Вырубка кузнечная

Кузнечная вырубка 6 — 316 Кузнечная гибка 6 — 318 Кузнечная обрубка 6 — 316 Кузнечная осадка — Геометрические соотношения 6 — 303 Кузнечная отсечка заусенцев 6 — 317 Кузнечная прошивка — Калибровка отверстий 6 — 316 [c.125]

Как правило, сверху отливают слитки нержавеющей стали, предназначенной для кузнечного передела, так как качество поверхности слитка не влияет на качество поверхности изделия вследствие больших припусков на обработку и возможности вырубки дефектов по ходу передела. Обычно это слитки массой более 3 г, имеющие повышенное отношение HjD, как правило, восьмигранные. [c.251]

Зубцов М. Е. Точность штамповки — вырубки средне- и крупногабаритных тонколистовых деталей. — Кузнечно-штамповочное производство, 1968, № 9, с. 28—32. [c.422]

Романовский В, П. Пробивка и вырубка толстолистовой стали в холодном п горячем состоянии. — Кузнечно-штамповочное производство, 1975. № 7. [c.514]

Романовский В. П. Расчет усилий и нагрузки режущих кромок штампов при чистовой вырубке н пробивке. — Кузнечно-штамповочное производство, 1978, Кз 5. [c.514]

Заварка треш,ин в вагонных буксах и наплавка подшипников. После вырубки трещин буксу укладывают в кузнечный горн, причём ремонтируемую часть нагревают докрасна. [c.286]

Другой комплексной проблемой является создание и освоение использования современных достижений в области кузнечноштамповочного производства, высокопроизводительного кузнечно-прессового оборудования и автоматических комплексов, в том числе автоматических линий, комплексов и участков с программным управлением и управляемых от ЭВМ, обеспечиваюш,их повышение производительности кузнечно-прессового оборудования в 2—2,1 раза и устраняюш,их тяжелый физический и утомительный монотонный труд. Решение этой проблемы связано с созданием и освоением производства автоматизированных и автоматических машинных систем для производства поковок, обеспечиваюш,пх повышение производительности труда в 1,5—2 раза и снижение расхода металла на 7—8% автоматических комплексов оборудования (модулей) для синтеза на их базе автоматических и автоматизированных линий производства точных заготовок широкой номенклатуры горячим и полугорячим объемным деформированием с электронными и программными системами управления с использованием промышленных манипуляторов, обеспечива-ЮШ.ИХ повышение производительности труда в 1,5 раза и снижение расхода металла на 20—30% быстропереналаживаемых автоматизированных машинных систем с управлением от ЭВМ, вклю-чаюш,их нагрев для получения радиальным обжатием в горячем и холодном состоянии деталей с вытянутой осью автоматических и автоматизированных линий и комплексов для получения деталей широкой номенклатуры методом холодной объемной штамповки с программным управлением и использованием промышленных роботов многономенклатурных обрабатываюш,их центров для получения вырубкой-пробивкой, вытяжкой и гибкой деталей из листового проката с управлением от ЭВМ автоматических машинных систем для получения прессованием и литьем изделий из пластмасс и вспениваемых пластиков с управлением от ЭВМ автоматических и автоматизированных комплексов оборудования для прессования деталей из порошков и штамповки специальных заготовок с программным управлением, обеспечивающих комплектование на их базе участков, управляемых от ЭВМ тяжелого и уникального кузнечно-прессового оборудования со средствами механизации, в том числе с программным управлением, для получения крупных и сложных поковок сплошных и с внутренними полостями из алюАшния, титана, стали. [c.284]

Ввиду опасных и вредных условий в кузнечных и прессовых цехах (не менее чем в литейных цехах) актуальна комплексная автоматизация, включающая диагностирование кузнечно-штамповочного оборудования. В штамповочном производстве для изготовления деталей из рулона, листа или ленты широко применяются одно- и многопозиционные прессы различных типов, манипуляторы, роботы, поворотные столы и транспортеры. Вопросы диагностирования поворотных столов, транспортеров, манипуляторов и роботов были рассмотрены выше. Специфичным для этих линий, как и для ряда литейных, является диагностирование прессов. У прессов с электроприводом целесообразно применение датчиков крутящего момента, с помощью которых контролируется характер изменения нагрузок на коленчатый вал как при холостых, так и при рабочих перемещениях ползуна. Запись частоты вращения или скорости этого вала позволяет обнаруживать разрегулировку и износ фрикционной муфты. Датчик остановки ползуна в верхней мертвой точке дает дополнительную информацию о работе муфты и коман-доаннарата [54]. Широко применяется измерение напряжений в станине пресса с помощью тензометрических датчиков (с целью предотвращения поломок, своевременной смены инструмента). Здесь целесообразно использовать микроусилители, расположенные в месте измерения напряжений. Ударные нагрузки при вырубке, пробивке отверстий и т. п. можно определять с помощью пьезоакселерометров, установленных на ползуне пресса. Диагностирование гидросистем и привода гидравлических прессов мало чем отличается от рассмотренных выше методов, разработанных для другого автоматического оборудования. Здесь ввиду ударного характера рабочих нагрузок требуется контроль энергии удара и предъявляются более высокие требования к частотным характеристикам датчиков и аппаратуры. Большие размеры прессов и рас- [c.150]

Головин С. М. и Р в а н ц е в Ф. 3., Исследование процесса вырубки металлов с помощью штампов. Сб.. Кузнечно-штамповочное производство". Холодная штамповка. ВНИТОКШ, Машгиз, 19J8. [c.527]

Начавшаяся 22 июня 1941 г. Великая Отечественная война поначалу не нарушила нормального хода жизни института. Как обычно, 1 сентября в институте в соответствии с установившимися учебными нормами начались занятия, однако уже через месяц они были прерваны. Часть студентов отправилась добровольно на фронт, другие работали на возведении оборонительных рубежей вокруг Москвы. МВТУ было эвакуировано в Ижевск. Ушли на фронт и преподаватели кафедры ОД М. В. Сто-рожев, В. И. Залесский, А. Н. Хренов и др. На кафедре остались А. И. Зимин, который был назначен начальником кузнечного цеха, и учебный мастер Е, В. Розанов, бывший на казарменном положении и работавший в кузнечном цехе. Лаборатория кафедры работала для нужд фронта. Е. В. Розанов вспоминает, что в суровых голодных и холодных условиях осени и зимы 1941—1942 гг., опираясь на энтузиазм 14—15-летних подростков, рабочих и студентов, лаборатория в массовом масштабе обеспечивала вырубку-штамповку стабилизаторов для мин, отдельных деталей автоматов и противотанковых ружей. Кроме того, кузнечный цех обслуживал все лаборатории МММИ и завод. [c.33]

Раскрой широкорулонной стали на Волжском автозаводе производится на четырех автоматических линиях, расположенных в заготовительном цехе. Одна автоматическая линия типа Шулер предназначена для разрезки широкорулонной стали на прямоугольные и трапецеидальные заготовки, две автоматические линии типа Мак-Кей предназначены для вырубки из широкорулонной стали заготовок различ-ной конфигурации, и одна автоматическая линия, состоящая из подающей правйльно-вальцовочной установки Шулер и ножниц с наклонными ножами (гильотинных) Н3218В Азовского завода кузнечно-прессового оборудования, предназначена для нарезки только прямоугольных заготовок. Технические характеристики этих линий приведены в табл. IX. 19. [c.239]

Блюминг за 12—16 пропусков слитка через валки с калибрами в течение 1—2 мин обжимает его на блюмс квадратного сечения разл1ером 450x450 мм и менее. Полученный полупродукт в горячем состоянии режется на мерные куски длиной 2—6 м мощными сортовыми или летучими ножницами на ходу, при передвижении болванки по рольгангу. Далее блюмсы поступают без подогрева на непрерывный заготовочный стан либо на крупносортный стан, где осуществляется их дальнейшая прокатка. Часть блюмсов отправляют на холодильник и затем на склад готовой продукции блюминга. Здесь производится удаление поверхностных дефектов вырубкой или огневой зачисткой, после чего блюмсы грузятся в вагоны для отправки в кузнечные цехи машиностроительных предприятий. [c.177]

В кузнечных цехах воспрещается применять для ковки бойки, наковальни и другой инструмент с трещинами и чрезмерно изношенными рабочими поверхностями. Заготовку следует держать в клещах прочно двумя руками, направляя ручки клещей в сторону от себя, чтобы не получить удара в живот или ногу. Поковка и подкладные штампы должны располагаться в центре бойка молота. Перекос плоскостей бойков не допускается. Клинья, крепящие бойки и штампы на молотах, должны быть надежно забиты, их концы не должны выступать. Для нредупреждения случайных включений прессов и ножниц устраиваются защитные щитки над педалями. При вырубке, гибке, вытяжке и других операциях листовой штамповки руки работающего не должны находиться в опасной зоне между пуансоном и матрицей. Для предупреждения попадания рук в штамп применяются автоматические сетчатые ограждения опасной зоны, опускающиеся при ходе ползуна вниз, рукоустранители, отводящие руки при опускании пуансона, и системы двуручного включения пресса. При такой системе пресс может сделать рабочий ход только при одновременном нажатии на соответствующие рычаги двумя руками. Наиболее надежным мероприятием для предохранения рук от повреждения является автоматическая подача материала. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...