Вытяжка на конус

Вытяжка на конус осуществляется с помощью клиновых раскаток (фиг. 80). [c.312]

Фиг. 41. Схема вытяжки на конус.

Применяют для интенсивного перераспределения металла в исходной заготовке на участке фланца в соответствии с объемом участка и его размерами (высадочный ручей) или для вытяжки на конус стержневых участков в соответствии с их размерами Построение производят исходя из объемов различных участков заготовки и в соответствии с формой и размерами поковки [c.344]

Вытяжка на конус придаёт заготовке конусность (фиг. 30, е). [c.182]

В схеме процесса, показанном на фиг. 221,6, в результате первой вытяжки получают сферический колпачок с фланцем, который на второй операции перетягивается на конус. В схеме, показанной на [c.347]

Конусность трубки. Трубки, сходящие на конус, получаются при неправильной вытяжке их на заводе малоквалифицированным мастером. Проявляется это в том, что трубка имеет разный диаметр по длине трубки, постепенно изменяющийся от одного конца к другому. Разность в диаметре может достигать 10 мм (например, на длине трубки в 1500 мм диаметр может измениться от 40 мм с одного конца до 30 мм с другого). Поэтому перед тем, как пустить трубку в обработку, нужно проверить ее на конусность. Если требуются небольшие отрезки трубки, то можно выбрать нужный кусок и из конусной трубки. [c.29]

Высокие конические детали с небольшой разницей диаметров рекомендуется изготовлять путем вытяжки усеченного конуса непосредственно из цилиндрической заготовки с выпуклым дном (рис. 136). Способ прямой вытяжки (рис. 136, а) примеряется при более толстом, а способ обратной вытяжки (рис. 136, б) — при более тонком мате[)иале. Соотношение между верхним и иижним диаметрами детали на второй операции зависит от относительной толщины материала [c.160]

На величину максимального напряжений Ортах в сечении цилиндрической стенки и усилие вытяжки влияют следующие параметры геометрия инструмента и качество обработки его поверхности, зазор между пуансоном и матрицей, характеристики штампуемого материала. Наиболее существенным является влияние кривизны тороидального участка рабочей поверхности тороидальной и угла конус-иости конусно-тороидальной матриц. Максимальное усилие вытяжки для второй и последующих операций [c.144]

Особенность формоизменения по закону синуса состоит в том, что диаметр исходной заготовки остается постоянным в любой стадии формоизменения. Поэтому для правильного ведения процесса ротационной вытяжки необходимо, чтобы перемещение ролика производилось строго параллельно образующей конуса оправки на заданном от нее расстоянии, определяемом зазором г = h, т. е. [c.234]

Ротационная вытяжка по схемам (рис. 2, а и б) предусматривает использование заготовок в виде мерной трубы. По схеме (см. рис. 2, а) изготовляют детали типа воронки с числом проходов, зависящим от разницы диаметров D — d, толщины материала и его свойств. По схеме (см. рис. 2, б) изготовляют детали с двойным конусом на двух оправках, одна из которых имеет возможность перемещаться вдоль оси (рис. 2, б). Траектория перемещения деформирующих роликов в обоих случаях аналогична схемам, приведенным на рис. 1. [c.235]

Возможность складкообразования при первой вытяжке можно в известной мере установить теоретически, если рассмотреть условия, при которых происходит потеря устойчивости круглой тонкой пластины при вытягивании ее в цилиндрическое отверстие матрицы. Для мягкой стали при матрице с радиусным заходом построена граничная кривая (рис. 81), характеризующая зависимость между отношением толщины к диаметру заготовки и коэффициентом вытяжки Шх- Если при заданном коэффициенте вытяжки значение (s/D) 100 лежит ниже граничной кривой, то при вытяжке складок не будет. При определении напряжений и усилия вытяжки без прижима (при работе на матрице без конуса) надо исходить из тех соображений, что в связи с отходом фланца от матрицы силы [c.164]

Подобные штампы отличаются от обычных и рассмотренных ранее тем, что пуансоны и матрицы в них являются, как правило, составными. Плиты изготовляются отливкой из чугуна с применением ребер жесткости. Так как крупные изделия для автомобилей, тракторов и других машин имеют сложную форму, состоящую из сфер, конусов и других элементов, то для предохранения от возникновения складок при вытяжке в матрицах или на прижимах штампов применяют специальные ребра, пороги (выступы). Как правило, для повышения стойкости матрицы вытяжные ребра целесообразнее делать на прижиме. Только в тех случаях, когда наличие перетяжных "ребер на обрезаемых кромках изделия (выпуклостью вниз) усложняют конструкцию обрезного штампа, ребра устанавливают на матрице. [c.353]

В экспериментах изменяли вытяжку, подачу и угол поворота трубы в довольно широких пределах (табл. 15). Анализ полученных данных показал, что в исследованном интервале изменение параметров процесса почти не влияет на величину напряжений и показателя а/Т в обжимной части ручья. Только с изменением угла поворота трубы при обратном ходе клетки максимальные значения напряжений и показателя а/Т несколько сдвигаются в сторону и занимают положение лампаса на рабочем конусе, однако принципиального изменения напряженного состояния металла не наблюдается. [c.171]

Угол наклона в 55°, в свою очередь, обеспечивает надежное центрирование полой заготовки при установке ее на матрицу, исключает образование косых деталей при вытяжке и предотвращает заклинивание стенок заготовки в конусе матрицы, что приводит к повышению стойкости штампов [20 26]. [c.43]

Для первой и последующих операций вытяжки без прижима, при работе на провал а — с радиусом закругления ребра матрицы б — с входным конусом [c.143]

Установлено, что вытяжка и угол конуса матрицы оказывают противоположное влияние на неравномерность деформации. При [c.183]

Интересен способ вытяжки без прижима в матрицах специальной формы. Вместо конуса (фиг. 206,в) рабочая полость матрицы выполнена в виде ступеней, расположенных по эвольвенте. Такая форма рабочей полости матрицы позволяет достигнуть высокой степени деформации за одну вытяжку. Ступенчатая форма профиля способствует удержанию смазки на поверхности штампуемой детали. [c.320]

Другой способ вытяжки неглубоких, но широких конусов прн помощи ступенчатого кольцевого прижима показан на фиг. 92. [c.134]

На рис. 134, 6 показан другой способ вытяжки неглубоких, но широких конусов (ламповых рефлекторов), производимой в штампе с коническим прижимом. Вытяжка такого типа деталей хорошо осуществляется также гидравлической штамповкой. [c.159]

На рис. 135 показаны два различных способа многооперационной вытяжки высоких конических деталей а — старый не рекомендуемый способ вытяжки ступенчатого профиля с последующей калибровкой б — более целесообразный способ постепенного увеличения высоты конуса. [c.159]

Для получения качественной поковки и меньшего износа оправки металл перед вытяжкой равномерно прогревается заготовка помещается на некотором расстоянии от бурта оправки с таким расчетом, чтобы при ковке конца заготовки металл упирался в бурт оправки и внутренняя поверхность в ходе вытяжки отходила от оправки по конусу, облегчая тем самым снятие заготовки с оправки, и ковка ведется с соблюдением правил, изложенных ниже. [c.310]

Из крановой трубки 1 оттягивают заготовку-пульку 2 длиной 25- 30 мм и диаметром 15- 17 мм (наиболее ходовой размер пробок), которую прогревают сначала на очень слабом огне во избежание растрескивания. Затем пламя увеличивают до более сильного. Полученную заготовку хорошо прогревают на всем расстоянии будущей муфты и при помощи деревянной укатки укатывают с одновременной небольшой вытяжкой 3 (конусность муфты должна составлять около трех градусов). Если конус при укатке получился неровным, то заготовку снова размягчают и укатывают. При достаточном навыке изготовить конус для муфты можно и без укатки — простым растягиванием. Для этого нижнюю и среднюю части пульки прогревают несколько дольше, чем верхнюю, после чего, вынув из пламени, вытягивают. Слабо про- [c.88]

По второму способу на первой операции вытягивается цилиндрический полуфабрикат, диаметр которого равен диаметру основания конуса, после чего за каждую последующую операцию вытяжки образуется все увеличивающаяся коническая поверх- [c.150]

Высокие конические детали могут быть изготовлены из полых цилиндрических полуфабрикатов — заготовок, полученных вытяжкой, продольным обжимом со стороны дна. При этом заготовка заталкивается в коническую матрицу силой, приложенной к ее торцу (рис. 8.35, а). В процессе обжима диаметр донной части заготовки постепенно уменьшается. Когда диаметр дна становится равным примерно половине диаметра исходной заготовки, плоская донная часть выпучивается и это способствует оформлению вершины конуса. Завершающая стадия штамповки конической детали продольным обжимом показана на рис. 8.35, б. [c.151]

При вытяжке без прижима с коэффициентом т > 0,8 следует применять матрицы с закруглениями (рис. 19, г и а ), а при т < 0,8 — матрицы с конической формой рабочей части (рис. 19, д). В последнем случае для первой вытяжки при 1005/ 1 > 3 принимают а = 60 ч- 70°, а при ЮОв/ х <3 а = 40 ч- 45°. Для последующих вытяжек принимают а = 60 -г- 70°. При этом следует иметь в виду, что угол наклона в 45° упрощает процесс изготовления штампа и обеспечивает его хорошую стойкость. С уменьшением угла наклона в случае применения прижима соответствующего профиля появляется возможность заклинивания полой заготовки в конусе матрицы под прижимом. Это приводит к образованию разрывов или сдиранию металла с поверхности участка заготовки, зажатого между матрицей и прижимом, и к уменьшению стойкости штампов. Угол наклона в 55° обеспечивает надежное центрирование полой заготовки при установке ее на матрицу, исключает образование косых деталей при вытяжке и предотвращает заклинивание стенок заготовки в конусе матрицы, приводит к повышению стойкости штампов. [c.292]

Схема штампа того же типа, но предназначенного для вытяжки с утонением материала, показана на рис. 22. Предварительно вытянутый стакан устанавливают в приемный конус первой матрицы 5. При ходе вниз пуансон 4 протягивает его сквозь первую матрицу 3 и вторую 2. Съемниками 1 протянутый стакан снимается с пуансона при ходе вверх. Пуансон крепится в пуансонодержателе с помощью разрезной втулки 5. [c.297]

Изменение толщины стенки имеет место и в донной части цилиндрической заготовки. Наименьшая толщина стенки (на 10—15 % меньше исходной) наблюдается на тороидальном участке в месте сопряжения цилиндрической стенки с дном, а при вытяжке на конус-но-торондальной матрице утонение стенки происходит на участке сопряжения конической поверхности с дном и составляет 15—20 % от исходной толщины стенки. [c.135]

Вытяжка на конус осуществляется с помопдью клиновых раскаток (фиг. 41). [c.452]

Фиг.30. Вытяжка свободной ковкой а—схема двусторонней кантовки б схема четырёхсторонней кантовки в —подача при вытяжке от себя г- подача при вытяжке <<на себя й — схема разгонки в — схема вытяжки на конус ж — схема вытяжки с оправкой 3 — схема раздачи на оправке

Для определения коэффициента трения на выходе (fj ) предложена формула 4 = (.4-tg а)/(1-Ь А tg а)- Л = [1 - F, - F) y.P tg (а + 45°), где -сопротивление деформации, кПмм РдЖ F — поперечное сечение до н после деформации, млА ц — коэффициент вытяжки а — угол наклона образующей рабочего конуса волоки, град Р — тяговое усилие, кГ. [c.142]

В работе [31] исследовано распределение контактных напряжений методом наклонных точечных месдоз при волочении стальных (Ст 3) прутков и труб. Угол рабочего конуса волоки 7°, диаметр калибрующего пояска 16 мм. Месдозы располагали в шести сечениях по длине рабочего конуса. Волочению подвергали прутки диаметром 18, 19, 20 и 21 мм коэффициент вытяжки соответственно составлял 1,27—1,72. Трубы наружным диаметром 20 мм с толщиной стенки от 1,3 до 6,0 мм проходили безоиравочное волочение. Прутки и трубы перед волочением обтачивали на токарном станке, протравливали, омедняли и смазывали солидолом. Часть прутков проходила волочение без обточки и омеднения солидол наносили непосредственно на поверхность металла, покрытую окалиной. Скорость волочения составляла 0,17 м/с. [c.65]

При прессовании со стеклосмазками матрицы разогреваются меньше. При прессовании заготовок из сталей У8 и Х18Н10, нагретых до 1180—1200° С (диаметры контейнеров 80 и, 120 мм, вытяжка 7,1 и скорость 200 мм/с), измеряли температуры конической матрицы у контейнера. Гг на конической части матрицы и Тз в точке перехода конуса матрицы в очко, а также Т матрицы на глубине нескольких миллиметров. На рис. 3 приведены типовые осциллограммы для различных вариантов нанесения смазки. Наименьший разогрев матрицы наблюдается при смазке боковой поверхности заготовки накаткой и применении смазоч- [c.15]

При (x = 0,05- 0,l и 1 < 20 расчетные 00 < 35°. Однако на практике при прессовании цилиндрических заготовок в матрицу с глубокой конусной воронкой (01 < 45°) смазочная пленка сильно утоняется, разрывается и не обеспечивает гидродинамического режима смазки. В результате трение в конусной воронке резко возрастает и область оптимальных углов матричной воронки смещается в сторону их увеличения. Расчетные и экспериментальные данные хорошо совпадают при г = 0,3. Если заготовка имеет заходный конус, покрытый обильной смазкой, или 01 > 45° коэффициент трения в матрице принимают 0,05. Например, при вытяжке А, = 4 и применении заготовки без заходного конуса оптимальный угол, определенный экспериментально, 0ОПГ — 40°. Расчетный угол = 36°. Для заготовки с заходным конусом экспериментально найденный угол 0 = = 10°, а расчетный 14°. [c.209]

Разновидностью вытяжки конических деталей является вытяжка деталей, у которых цилиндрическая стенка сопрягается с плоским дном участком, имеющим форму усеченного конуса. Своеобразной особенностью процесса деформирования является то, что местоположение опасного сечения может изменяться. В начале процесса деформирования, когда центральная часть заготовки находится под воздействием плоского торца пуансона, опасное сечение находится на границе плоского участка торца пуансона с коническим (радиус г ). Перемещение пуансона относительно матрицы приводит к тому, что часть заготовки, находящаяся в зазоре между пуансоном и матрицей, получает приближенно коническую форму (см. рис. 67) с постепенно уменьшающимся углом а. В определенный момент деформирования угрл а станет равен углу конусности пуансона, и этот участок окажется нагруженным напряжениями нормальными и касательными, вызванными силами трения. Действие сил трения, а также изгиб заготовки по кромке, сопрягающей конический участок с цилиндрическим (радиус г ), приведут к тому, что пластическое деформирование конического участка прекратится и опасное сечение переместится от радиуса к радиусу г . Таким образом, возможность вытяжки деталей с коническим дном определяется двумя усло- [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...