Разгонка — Схемы

Фиг. 31. Схема разгонки подающего ролика автомата для изготовления пружинных шайб.

Для повышения пластичности медных сплавов рекомендуется применять осадку с боковым давлением в ограничительном кольце или проводить деформацию в обойме с полным боковым давлением. В первом случае повышается пластичность из-за увеличения боковых давлений (увеличение второго и третьего главных сжимающих напряжений). В этом случае исключается возможность свободной разгонки, т. е. боковое давление на осаживаемую заготовку повысило все сжимающие главные напряжения н снизило растягивающие напряжения и деформации. При деформации по такой схеме хрупкое состояние не наступает даже при деформации, превышающей 35—40 %. Однако такая схема деформации позволяет производить [c.524]

Фиг. 34. Схема разгонки раскаткой.

Усилия резания 658 Разгонка — Схемы 451 Раздача на оправке 452 [c.1065]

В процессе подъемочного ремонта, помимо выправки и подбивки пути, производят разгонку или регулировку зазоров с полным закреплением пути от угона по установленным схемам оздоровление рельсовых стыков (одиночной заменой дефектных скреплений, стыковых шпал, загрязненного балласта и т. д.) одиночную замену негодных шпал и переводных брусьев, а также ремонт шпал, лежащих в пути одиночную смену дефектных рельсов и скреплений при необходимости с добавлением последних зачистку заусенцев на шпалах, перешивку пути и в необходимых случаях исправление подуклонки рельсов сплошную рихтовку пути с выправкой круговых и переходных кривых по точному способу, отделку балластной призмы. [c.10]

Разгонка зазоров и закрепление пути от угона по установленным схемам. [c.11]

Рис. 73. Схема разгонки (расплющивания)

Рис. 64. Разгонка заготовки а — схема разгонки б — круглая раскатка г — плоская раскатка г — полукруглая раскатка

Рис. 96. Схемы осадки разгонкой

На рис. 96, а показана схема осадки разгонкой сравнительно небольших поковок. Для разгонки применяют полукруглую раскатку /, которую после каждого обжатия поворачивают вокруг вертикальной оси на некоторый угол. После разгонки поверхность полотна оказывается волнистой и для ее выглаживания пользуются плоскими раскатками. [c.137]

После четвертого нагрева полотна диска разгоняют до окончательного размера 240 мм узким вырезным бойком по схеме, показанной на рис. 96, в. При этом используют нижнюю поворотную плиту и раздвижной верхний боек. После разгонки полотна прошивают отверстие 0 250 мм и окончательно отковывают ступицу, осаживая ее до высоты 320 мм. [c.162]

Переработка сырого бензола. Сырой бен-аол (состав его см. выше) обычно промывается едкой щелочью и серной к-той, а затем подвергается разгонке, причем получаются сероуглеродная фракция различные фракции, служащие в качестве растворителей и для других технич. целей моторный бензол чистые продукты (бензол, толуол, ксилолы) 113 него же получаются кумароновые смолы. Схема ректификации бензола на различных [c.248]

Переработка К. д. имеет целью получение отдельных фракций и масел или чистых готовых продуктов, служащих сырьем для органич. синтеза. Простая схема производства включает две стадии —обезвоживание и разгонку на фракции. Обезвоживание является одной из ответственных операций, т. к. гнать сырую смолу, иногда содержащую до 30% воды, представляет большие трудности. [c.341]

Наклонный пуансон 2, закрепленный в раскатной головке (РГ) 7, вращается по орбитальной круговой траектории вокруг вертикальной оси пресса и локально деформирует круглую в плане заготовку 3, расположенную в полости матрицы нижнего штампа. Для обжима следующего слоя заготовка с нижним штампом должна быть подана под раскатной пуансон по стрелке А, либо РГ с пуансоном смещена по направлению к деформируемой заготовке по стрелке В. Схема этого процесса эквивалентна многоцикловой разгонке. [c.319]

Фиг.30. Вытяжка свободной ковкой а—схема двусторонней кантовки б схема четырёхсторонней кантовки в —подача при вытяжке от себя г- подача при вытяжке <<на себя й — схема разгонки в — схема вытяжки на конус ж — схема вытяжки с оправкой 3 — схема раздачи на оправке

В первые два десятилетия текущего столетия общая технологическая схема переработки каменного угля и его производных, а также аппаратурное оформление производства получили близкий к современному вид. Процесс вели в отапливаемых газом печах при нагревании каменного угля без доступа воздуха, шихту подсушивали, затем начиналось выделение углекислого газа и сероводорода. При300—500° С органическое вещество угля интенсивно разлагалось, переходя в пластическое состояние, сопровождающееся выделением первичных газов, первичной смолы и образованием полукокса. При дальнейшем нагревании (при 500—1100° С) малопрочный полукокс теряет большую часть летучих веществ и переходит в твердый кокс, а первичные газы и смола образуют высокотемпературную каменноугольную смолу и коксовальный газ. Выжженный раскаленный кокс тушили водой. Газ и газообразные побочные продукты коксования охлаждали и промывали, при этом выделялись каменноугольный деготь, сырой бензол, содержащий толуол и ксилол и другие гомологи ароматического ряда, а также аммиак, цианистные соединения и т. д. Затем в специальном цехе, оснащенном перегонными аппаратами (периодического или непрерывного действия), перерабатывали (разгонка) деготь. Сырой бензол очищали в цехе ректификации. После выделения из коксового газа побочных продуктов его применяли либо в качестве светильного газа, либо (в случае более глубокой очистки) как исходный продукт для синтеза аммиака. [c.191]

Рис. 175. Схемы свободной ковки и основных типов молотов а — осадка 6, в — высадка г "— протяжка д — разгонка с — прошивка ж — паровоздушный молот з — пневматический и, к, л — механические молоты м — гидравлический н газовый о —- высокоскороетной молот

Схема технологического процесса получения трансформаторного масла из нефти представлена на фиг. 10. При ступенчатой перегонке нефти после отгонки более легко кипящих фракций (бензин, лигроин, керосин). получается мазут, дальнейшей разгонкой которого получаются различные нефтяные масла. Сравнительно легкокипящие соляровые масла обрабатывают серной кислотой Н2504, которая связывает нестойкие хи.мические примеси, имеющиеся в масле наличие этих примесей в трансформаторном масле сделало бы последнее мало устойчивым по от- [c.28]

Рис. 72, Схема перестановок гидравлического прибора при разгонке зазосов

Согласно этой схеме широкая дистиллятная фракция прямой перегонки или каталитического крекинга подвергается гидрированию, После гидрирования сырье поступает на депарафинизацию карбамидом. Депарафинированное сырье разгоняется, в процессе разгонки отбираются растворитель и дизельное топливо, затем оставшийся продукт подвергается вакуумной разгонке с отбором товарных масляных фракций. Компаундированием этих фракций могут быть получены индустриальные масла. Для получения моторных масел используется широкая фракция от 320° или фракция веретенного масла (320—400°), загущенная вязкостной присад-г кой до заданного уровня вязкости. Если необходимо еще большее понижение температуры застывания масла, к нему добавляют депрессатор. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...