Эталонный резец

Настройка по жесткому установу (шаблону) применяется для резцов при предварительном растачивании. При настройке по жесткому установу, в отличие от эталона, резец непосредственно соприкасается с его мерительной поверхностью и становится неизбежным появление зазора. [c.706]

Если принять скорость резания, допускаемую каким-либо материалом за единицу (эталонный резец), то скорости резания, допускаемые другими материалами, могут характеризоваться [c.110]

I — эталонный резец 2 — поворотная рукоять 3 —распорная стойка 4 — динамометр 5 — самописец 6 — тяговая лебедка 7 —распорная стойка , -М [c.32]

Приступая к наладке станка, к установке нового резца или регулировке размера, вызванной износом резца или другими причинами, наладчик или не имеет данных о величине оптимального наладочного размера, по которому следует вести наладку, и о диапазоне поля рассеивания отклонений размеров, или имеет об этих величинах лишь приблизительное представление. Поэтому он вынужден вести наладку по наибольшему припуску на последующую операцию, т. е. держаться ближе к непроходной стороне калибра с целью предотвращения выхода деталей в неисправимый брак. Многие наладчики устанавливают новый резец по последней детали, обработанной предыдущим резцом, как по эталону и считают наладку законченной, если размеры пробных деталей находятся в пределах поля допуска. Однако при этом способе очень быстро выявляется действие нормального закона распределения, при котором равнозначные отклонения от полученного среднего размера Хн пробных деталей на величину Зоо равновероятны, что вызывает выход размеров в зону исправимого брака и необходимость подналадки станка (рис. 33). [c.109]

Автоматические гидравлические суппорты используются не только при обработке фасонных поверхностей, но и простых форм, у которых углы наклона касательных к профилю находятся в пределах от 30 до 90°. Не могут быть обработаны перпендикулярные торцы, обращенные к передней бабке. Копировальный суппорт по отношению к оси вращения обрабатываемой детали расположен под углом 45°. Продольное движение резец получает в результате обычного автоматического движения каретки станка вместе с гидрокопировальным суппортом. Поперечное движение осуществляется от гидравлического копировального суппорта, для чего в корпус последнего встроен гидравлический цилиндр и размещена каретка с гидравлическим щупом. Сзади закрепляется копир или эталонная деталь. [c.288]

Управляет перемещением резца щуп 8 и копир 11. В качестве копира может быть применена эталонная деталь. Встречая подъем на копире, щуп перемещает золотник 13 вверх, увеличивает размер кольцевой щели, давление в камере В резко падает, так как через отверстие 7 проходит сравнительна небольшое количество масла, и резец отходит от детали, обрабатывая на ее поверхности соответ- [c.97]

Настройка по эталону и индикатору применяется для операций чистового и полу-чистового растачивания и при подрезании внутренних торцов. Индикаторный прибор настраивается по эталону, являющемуся носителем настроечного размера затем по настроенному прибору настраивается резец в оправке (или резцовый блок). Настройка заканчивается фиксацией инструмента в настроенном положении. При настройке расточного инструмента применяют прибор с призматической опорой типа "наездник" и индикатором с ценой деления от 1 до 10 мкм. Настройка производится на размер 2 мкм. [c.706]

Упором щупа пользуются главным образом в тех случаях, когда припуск на изделии должен быть снят за несколько проходов. Тогда упор щупа регулируется таким образом, чтобы наконечник щупа не касался шаблона, а резец снимал часть припуска на изделии. Опуская после каждого прохода винт упора щупа на нужную величину, постепенно снимается припуск на изделии перед последним проходом опускаем винт упора щупа настолько, чтобы наконечник щупа мог коснуться шаблона или эталонной детали. [c.323]

Настроить резец по эталонному валику. [c.129]

Иногда вместо копира применяют эталонную деталь, которую устанавливают между центрами бабок приспособления, размещаемого на кронштейне. В резцедержателе 2 устанавливают резец, который обтачивает заготовку 9. [c.239]

При обработке ступенчатых заготовок гидравлический суппорт 6 должен быть повернут на некоторый угол, чем обеспечивается нормальная работа резца при переходе от одной ступени к другой. Копирный палец 3, перемещаясь по профилю копира 1, находится в контакте с щупом 4 гидравлического механизма 5. Копир, установленный на кронштейне 8, прикреплен неподвижно к станине 7 станка. Иногда вместо копира применяют эталонную деталь, которую устанавливают между центрами бабок приспособления, размещаемого на кронштейне. В резцедержателе 2 устанавливают резец, который обтачивает. заготовку 9. [c.302]

Регулирует резец наладчик заранее на специальном настроечном приспособлении с индикатором или с миниметром (фиг. 413). Длина резца устанавливается по резцу эталону точность настройки 0,01— 0,02 ям. [c.451]

В ряде станков начинают находить применение коррекционные устройства со следящим приводом (см. гл. II, раздел третий) [2]. Основной рабочий орган 12 (рис. 11.175) получает движение от винта 1, синхронно с которьш вращается эталонный винт 2, управляющий с помощью следящего привода положением каретки 11, несущей режущий инструмент, например резьбовой резец. [c.429]

Сущность модернизации заключается в следующем. Гидрокопировальное приспособление устанавливают на каретке суппорта токарного станка вместо поперечных салазок. Резцедержатель станка вместе с поворотной частью и салазками помещают на поперечных салазках гидросуппорта, а гидравлический щуп и резец, также связанные с гидросуппортом, — с задней стороны станка. Механизм крепления эталона представляет собой две литые Г-образные стойки, к которым прикреплена удлиненная линейка. [c.28]

Насос с редукционным клапаном монтируется на кронштейне сзади коробки передач и приводится во вращение не от индивидуального электродвигателя, а от шпинделя станка. Соединение насоса с задней стороной шпинделя осуществляется с помощью соединительной цанговой муфты. Резец помещается на верхнем суппорте резцедержателя / (фиг. 14), а эталон или обрабатываемая деталь закрепляется в центрах, расположенных [c.29]

Для закрепления салазок служит зажимная рукоятка. На каретке копировального суппорта расположен маховичок для управления упорам щупа, который используется при обработке детали в несколько проходов, без изменения расстояния между наконечником щупа и резцом. В этом случае упор щупа регулируется таким образом, чтобы наконечник щупа не касался шаблона, а резец снимал часть припуска на детали. Опуская вручную после каждого прохода винт упора щупа а нужную величину, постепенно снимают припуск на заготовке перед последним проходом винт упора щупа опускается настолько, чтобы наконечник щупа мог коснуться шаблона или эталонной детали. [c.297]

Упоры устанавливают на поворотном валике следующим образом. Вначале изготовляют эталонную деталь, точно выдерживая все ее размеры. В дальнейшем эту деталь используют для установки неподвижных упоров на поворотном валике. Закрепив эталонную деталь на станке, сначала подводят вершину резца к поверхности первой ступени. Когда касание произойдет, закрепляют первый упор так, чтобы он вплотную соприкасался с неподвижным сухарем 1. Такое закрепление упора относительно неподвижного сухаря определяет точное положение резца для обтачивания поверхности первой ступени обрабатываемой детали. Затем резец подводят к поверхности второй ступени и, повернув валик 2 на четверть оборота, закрепляют на нем, как и в первом случае, второй упор и т. д. [c.299]

Приспособление состоит из трех частей 1) оправки 3 в шпинделе, на которую надевают эталонный кулачок 1 и заготовку 2, подлежащую обработке 2) наладки, состоящей из резца 5 и державки 4 с роликом, который устанавливается на одной линии с режущей кромкой резца 3) поперечного суппорта (отсоединяемого от винта подачи) со специально установленной пружиной, постоянно поджимающей резец с роликом к заготовке и копиру. [c.143]

При точении, пока.щуп скользит по цилиндрической поверхности эталонной детали, резец также не имеет поперечных перемещений. Но как только щуп переходит с цилиндрической на какую-либо другую поверхность эталонной детали, связанный со щупом золотник 2 открывает отверстие, соединяющее полость золотника и полость цилиндра. Изменяется гидравлическое равновесие в соединенных между собой цилиндрах, и копировальное приспособление с резцом перемещается по штоку неподвижного поршня по отношению к линии центров станка под углом 45°. Благодаря этому при продольной подаче суппорта в направлении / и перемещении корпуса цилиндра в направлении II резец получает какое-нибудь другое направление. Это направление зависит от соотношения скоростей перемещения суппорта и цилиндра и может при определенных заданных скоростях составить 90° к оси детали. Резец в этом случае будет передвигаться в направлении III и произведет подрезку торца. [c.148]

Механическое профилирование состоит в том. что на место фрезы устанавливается дисковая свинцовая заготовка, диаметр которой равен наружному диаметру фрезы, а на место червяка устанавливается оправка с вильчатым резцом, форма впадины которого соответствует осевому сечению впадины червяка, для которого профилируется фреза. Все установки и настройки на червячно-фрезерном станке — такие же, как при нарезаний червяка на полную глубину. Резец, обтачивая заготовку, придает ей требуемый профиль. Скорость вращения оправки с резцом должна быть минимально осуществимой на данном станке, а скорость вращения заготовки доЛжна обеспечивать скорость резания 60— 70 м мин. По -полученному таким образом эталону изготовляют шаблон и контр-шаблон, а по ним дисковую фрезу и резцы для ее обточки и затылования. Сам вильчатый резец профилируется путем шлифования [c.942]

С основанием штангенрейсмуса соединен упор I (см. также фиг. 98, б), а рамка 7 снабжена горизонтальной штангой 6 с миллиметровой шкалой. Вдоль штанги перемещается каретка 5 с устройством для микрометрической подачи при точной установке каретки по нониусу. Резец-чертилка 8, свободно перемещаясь в вертикальных направляющих каретки 5, всегда прижат своим острием к размечаемой поверхности детали (рабочего шаблона) 2. Если острие чертилки 8 установлено на одной вертикальной прямой с рабочим концом упора 1 (размер 2=0), то контур эталонного шаблона на детали 2 будет копироваться в натуральную величину. При необходимости разметить контур, отстоящий от эталонного на величину г эта величина устанавливается при помощи шкалы штанги 6 и нониуса каретки 5. В этом случае надо тщательно следить за тем, чтобы в процессе [c.175]

Чистоту поверхности резцов контролируют методом сравнения с резцами-эталонами. Геометрию резца проверяют специальными шаблонами и приборами. В зависимости от конструкции шаблонов резцы проверяют вручную или на специальной подставке. В первом случае резец держат в руке и к проверяемой поверхности прикладывают шаблон. Обычно такой шаблон представляет собой стальную каленую пластинку, имеющую вырезы с различными наиболее ходовыми углами (рис. 108). Качество проверки зависит в основном от точности изготовления шаблона и квалификации рабочего. [c.209]

На копировальных полуавтоматах (рис. 100) в отличие от многорезцовых основной профиль заготовки 16, зажатой пинолью 9 гидроцилиндра 10, обрабатывается одним резцом 5 методом копирования. Резец устанавливается на верхней части так называемого копировального суппорта, привод которого в продольном и поперечном направлениях осуществляется гидравлической следящей системой, управляемой по специальному копиру 8 или по эталонной детали. В результате этого при продольном и поперечном перемещении гидросистемой копировального суппорта резец 5 точно воспроизводит на обрабатываемой заготовке форму и размеры копира. Размеры же рабочего профиля копира точно соответствуют чертежным размерам изготовляемой детали. Принцип работы простейшей гидрокопировальной системы был показан на рис. 62 и описан в 23. [c.114]

При настройке режущих инструментов без эталона их установка на заданный размер производится путем последовательных переходов (рис. 196). Сначала резец / устанавливается приблизительно на размер 1 (положение I), который является близким к заданному размеру д.. Резец закрепляют и производят обточку небольшого участка на детали. Полученный размер с 1 измеряется и сравнивается с заданным й. Затем суппорт 2 с резцом при помощи регулировочного винта 3 перемещается на величину I = - ( 1 — наим)- [c.248]

Эталон или изготовленная деталь устанавливается на загрузочной позиции в патрон, зажимается и подводится на позицию II. После этого на суппорте данной позиции производится предварительная установка в державках и регулировка всех режущих инструментов. В нашем примере сначала устанавливается державка с расточными резцами, осуществляющими предварительную расточку отверстия диаметром 70 мм. Затем устанавливается и регулируется расточной резец для предварительной расточки отверстия диаметром 190 мм и проходной резец для предварительной обточки наружной поверхности ступицы диаметром 240 мм. [c.335]

В переднем суппорте закреплены резцы 8—14, которые обтачивают соответствующие цилиндрические участки валика. Резец 15 закреплен в отдельном резцедержателе и с помощью копира обтачивает коническую поверхность венца шестерни. Все резцы одновременно заканчивают работу, после чего суппорты отводят от заготовки и станок останавливают. Наладка станка заключается в установке резцов по эталону готовой детали или шаблону. Расстояние между резцами и их вылет настраиваются так, чтобы каждый резец обрабатывал свой участок цилиндрической поверхности. [c.742]

Обычно при настройке по эталону установка режущего инструмента производится по тому направлению, которое является наиболее важным для обеспечения точности заданного размера. Применительно к обработке на станках токарной группы таким направлением является радиальное, потому что оно оказывает наибольшее влияние на точность диаметральных размеров детали. Погрешность установки резца по высоте не оказывает заметного влияния на диаметральный размер, если последний достаточно велик. При обтачивании деталей малых диаметров (менее 5 мм) погрешность установки резца по высоте оказывает большое влияние на точность диаметральных размеров. В этом случае настройку станка нужно производить, устанавливая резец в радиальном направлении и по высоте. Некоторое влияние на точность настройки оказывает и погрешность угла установки резца в плане по отношению к оси шпинделя. При работе остроконечным резцом, у которого ф я ф, погрешность угла установки резца к оси шпинделя Др вызывает уменьшение радиуса обработки на [c.98]

Контроль чистоты поверхности резцов осуществляется методом сравнения с резцами-эталонами. Геометрия инструмента проверяется специальными шаблонами и приборами. В зависимости от конструкции шаблонов проверка резцов производится вручную или на специальной подставке. В первом случае проверяемый резец находится в руке, а к проверяемой поверхности прикладывается шаблон. Обычно такой шаблон представляет собой стальную каленую пластинку, имеющую вырезы с различными наиболее ходовыми углами (рис. 117). Степень точности проверки связана в основном с качеством изготовления шаблона и навыком (квалификацией) рабочего. [c.314]

Щуп скользит в начале прохода по кромке шаблона 30, затем переходит на эталонную деталь, а по окончании рабочего хода переходит с эталонной детали на кромку шаблона 32, отводя резец от детали. [c.109]

Наладка станка на получение заданных диаметральных размеров. Для установки резца на диаметральный размер необходимо учитывать износ резца и деформацию технологической системы деталь — станок — инструмент и нагрев резца и детали станка при обработке. Опыт работь показывает, что резец следует устанавливать так, чтобы он подходил к нижней границе поля допуска обрабатываемого диаметра. Для осуществления быстрой установки резца на станке, изготовляют эталон детали и устанавливают его в центрах токарно-винторезного станка. По этому эталону устанавливается и закрепляется резец. Чтобы уменьшить простой станка в процессе его наладки, применяют для установки на станке специальные взаимозаменяемые блоки, в которые закрепляют резцы или другой инструмент по шаблону. В связи с тем, что в комплекте имеется несколько блоков, установку резца в блок можно осуществлять вне станка. Станок останавливают только на период смены блока. Малая затрата времени на переустановку блока значительно повышает производительность станка. Применяются также регулируемые резцы, которые настраиваются по приборам, а приборы — по концевым мерам. По такому же принципу производят настройку резца или другого инструмента в блоке. [c.91]

Для настройки дефектоскопа на выявление дефектов необходимо иметь эталоны, а для выявления продольных дефектов на внутренней поверхности и в толщине стенки трубы выгодно иметь эталон с риской известной глубины на внутренней поверхности. Такая риска. может быть нанесена при помощи простого приспособления, состоящего из цанги, наружный диаметр которой равен внутреннему диаметру трубы, разжимаемой установленным внутри ее конусом, перемещаемым при помощи микрометрического винта. В прорезь на наружной поверхности цанги впаивается тонкий резец, которым и наносится риска. Так как глубина рисок из-за неравномерности диаметра трубы не [c.152]

Резец, эталон чистоты обработки [c.100]

С помощью метода авторадиографии, фотометрируя почернение экспонированных, проявленных и сравненных с эталоном негативов, можно определять содержание в стружке и на изделии частиц радиоактивного металла,перенесенных с резца на резец. Распределяются частицы неравномерно. В результате исследования установлено, что в зависимости от режимов обработки и других условий резания перенос материала резца может уменьшаться или увеличиваться, но не устраняется полностью. [c.98]

Метод Лейензеттера [4, 11] применяется при исследовании обрабатываемости снятием чистовых стружек малого сечения и осуществляется при помощи маятникового прибора. Трёхгранный острый резец I (фиг. 7, а) со стороной 10 мм закрепляется на конце маятника. Маятник отклоняют на угол, равный 15—20°. При возвращении маятника в исходное положение резец ударом образует в испытуемом эталонном образце 2 луночку. Реакция удара вдоль маятника фиксируется отклонением индикатора 3. Тем же резцом про- [c.283]

При включении станка электродвигатель поперечной подачи перемещает резец к заготовке. Перемещение происходит до тех пор, пока палец чувствительного элемента не коснется эталона, в результате чего произойдет переключение контакта датчика, что вызовет выключение электродвигателя поперечной подачи и включение электродвигателя про,дольной подачи. Подача будет до тех пор, Пока палец не встретит выступа или впадины на эталоне, а так как палец датчика и резец закреплены на л<есткой обратной связи, то при движении каретки палец отклонится и пере-к.лючит контакты датчика, и электродвигатель поперечной лодачн будет включен, а электродвигатель продольной [c.170]

Наладка многорезцового станка, включает выбор и установку режущего инструмента по заранее составленной тёхнологической схеме (карте наладки), установку в требуемое положение всех устройств, обеспечивающих цикл работы станка, осуществление пробных циклов следующую за этим подналадку. Для сокращения времени наладки применяют эталонные детали и шаблоны. На рис. 79 показаны два способа обтатавания вала на многорезцовом станке с помощью продольного суппорта. Первый способ — обтачивание с продольной подачей (рис. 79, а). Каждый резец установлен на определенный диаметр. По мере продольного перемещения суппорта резцы последовательно вступают в работу. Длины отдельных обработанных ступеней вала определяются взаимным расположением резцов. Резец I проходит в резании путь, равный сумме длин участков /д + + /з — резец 2 — путь, равный /2 + /з и резец 5 — путь, равный /3. Второй способ — обтачивание с врезанием и последующей продольной подачей (рис. 79, б). Резцы /, 2, расположенные так же, как в предыдущем случае, начинают обрабатывать заготовку в разных местах по длине вала, а не с конца, как в первом случае. Вначале суппорт перемещается в по- [c.92]

Для точной установки резцов в расточную штангу применяют специальный индикаторный прибор (фиг. 81), состоящий из призмы 1, каретки 2 с микрометрической головкой и ползуна 3 с индикатром. Настройка прибора ведется по эталону. Затем прибор устанавливают на штангу или оправку и определяют положение выставленного резца относительно центра вращения режущего инструмента. Отклонение индикатора покажет, насколько больше или меньше выставлен резец из оправки. [c.162]

При наличии гидрокопировального или электрокопироваль-ного устройства (рис. 159) обработку всех поверхностей уступов с одной стороны можно вести по шаблону или по эталону с автоматической подачей. Одновременно вытачивают канавки резцами, установленными в обычном резцедержателе. Если заготовка предварительно обработана и припуск на подрезание торца небольшой, можно объединить подрезание торца и вытачивание канавки в совмещенный переход, используя для обработки резец Сельцова (рис. 160). [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...