Резание сечение среза

Для создания высокопроизводительного зубофрезерного станка необходимо знать силы резания при зубофрезеровании. Как и при всех методах обработки со снятием стружки, при зубофрезеровании существует взаимосвязь между сечением среза, механическими характеристиками обрабатываемого материала и силой резания. Сечения среза и силы резания на отдельных зубьях фрезы при нарезании прямозубого колеса приведены на рис. 106. В соответствии с режущими кромками зуба фрезы различают сечение среза Qh головки зуба, сечение среза QF рабочей стороны профиля зуба и сечение QF нерабочей стороны профиля зуба. Из этих трех составляющих сечение среза Qh является наибольшим, т. е. основная часть работы по снятию стружки производится головкой зуба. Исходя из геометрических параметров сечения среза и коэффициентов силы резания, можно рассчитать силы резания с учетом влияния различных параметров. При модуле 1 < /и < 10 максимальная сила резания [c.104]

Для чистового, получистового и чистового с малым сечением среза (типа алмазной обработки) точения при непрерывном резании, для окончательного нарезания резьбы токарными резцами и развертывания отверстий при обработке чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов (резины, фибры, шифера, стекла, электродных углей и других материалов) [c.544]

Для чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, для строгания, чернового фрезерования, сверления и рассверливания нормальных и глубоких отверстий и чернового зенкерования при обработке чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов [c.544]

Для черненого точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, для фасонного точения, отрезки токарными резцами, чернового, получистового и чистового строга- I НИН, для чернового фрезерования прерывистых поверхностей и для сверления отверстий при обработке углеродистых н легированных сталей, включая стальные поковки, штамповки и отливки по корке и окалине [c.547]

Для чистового точения с малым сечением среза при непрерывном резании при обработке углеродистых и легированных сталей [c.547]

Так, возникновение устойчивых колебаний в металлорежущих станках связано с переменностью сил резания из-за периодического изменения величины сечения среза (когда поверхность резания волнистая), из-за изменения сил трения между сходящей стружкой и инструментом, из-за возникновения и удаления нароста на инструменте и других причин. [c.34]

Черновое точение поковок, штамповок и литья по корке и окалине при неравномерном сечении среза и прерывистом резании (с ударами) [c.329]

Черновое точение по корке при неравномерном сечении среза и непрерывном резании [c.329]

Обычно обрабатываемость металла при предварительной обработке оценивают по способности металла изнашивать режущую часть инструмента до оптимального износа или до величин, предшествующих ее разрушению. Обрабатываемость определяют при работе режущим инструментом с определенным сечением среза по экономической скорости резания ug, соответствующей так называемой экономической стойкости инструмента Тд, при которой достигается минимальная стоимость обработки, либо в некоторых случаях по минимальной рациональной скорости резания ац, соответствующей минимальному относительному линейному износу, т. е. максимальному пути резания [c.161]

ВК2. Весьма высокая износостойкость и наивысшая допустимая скорость резания. Умеренные прочность, сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию. Чистовое, получистовое и чистовое с малым сечением среза (типа алмазной обработки) точение при непрерывном резании, окончательное нарезание резьбы, развертывание отверстий и другие аналогичные виды обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов, а также закаленных сталей. Мокрое волочение проволоки из стали, цветных металлов и сплавов. [c.112]

ВК4. Высокая износостойкость. Хорошо сопротивляется ударам, вибрациям, выкрашиванию. Стойкость в 1,5—2,5 раза выше, чем у сплава ВК6, и в 2—4 раза выше, чем у сплава ВК8. Черновое точение при неравномерном сечении среза и непрерывным резании, черновое фрезерование, рассверливание и растачивание нормальных и глубоких отверстий, черновое зенкерование. Отрезка токарными резцами при обработке чугуна, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов, титана и титановых сплавов, а также нержавеющих сталей и жаропрочных сталей и сплавов. [c.113]

При встречном фрезеровании сечение среза и нагрузка на зуб увеличиваются постепенно — от нуля при врезании зуба до максимума при выходе его из контакта с деталью. Горизонтальная составляющая усилия резания направлена в сторону, противоположную подаче. Преодоление этой составляющей в процессе работы приводит к устранению зазора, имеющегося в механизме подачи, и резание проходит плавно и спокойно. [c.251]

Чистовое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании фасонное точение отрезка токарными резцами чистовое строгание черновое фрезерование прерывистых поверхностей и другие виды обработки углеродистых и легированных сталей преимущественно в виде поковок, штамповок и отливок по корке и окалине [c.104]

Рассмотрим взаимодействие двух звеньев процесс резания — упругая система , составляющее главную особенность процесса механической обработки. В любой технологической системе СПИД можно выделить плоскую динамическую систему, в которой лежит вектор силы резания. Такой контур является главным. Сила резания пропорциональна площади поперечного сечения среза. [c.482]

Динамическая система станка, аналогично системе автоматического регулирования, с помощью обратных связей меняет входные заданные величины (толщину и ширину среза). Из практики известно, что при уменьшении сечения среза из-за случайных внезапных воздействий уменьшается сила резания, а следовательно, и отжатие в системе. Уменьшение отжатия приводит к увеличению сечения среза до первоначальной его величины. Поэтому динамическую систему станка можно заменить эквивалентной замкнутой системой автоматического регулирования. [c.482]

Здесь go — коэффициент резания, равный отношению радиальной составляющей силы резания к мгновенной площади поперечного сечения среза f jy и — жесткости системы СПИД в радиальном и осевом направлениях. [c.485]

При профильной схеме резания припуск срезают зубьями, имеющими поперечный профиль, подобный профилю, заданному на детали. Изготовление точного профильного контура на всех зубьях, к тому же имеющих различные размеры, сопряжено с определенными трудностями. Поэтому профильную схему резания применяют лишь для протяжек, предназначенных для обработки отверстия простой формы. Применение профильной схемы для протягивания квадратного или шлицевого отверстия вызывает необходимость выполнения на протяжке квадратных (шлицевых) зубьев с постепенным увеличением размера квадрата (шлица), что отрицательно влияет на конструкцию протяжки уменьшается площадь поперечного сечения стержня протяжки, а следовательно, снижается ее прочность нельзя получить передний угол при заточке на всех участках сторон квадрата, что резко снижает стойкость и повышает параметр шероховатости обработанной поверхности технологически трудно изготовить такую протяжку. [c.338]

Площадь поперечного сечения среза I в мм — произведение глубины резания t на подачу s или ширины стружки Ь на ее толщину а (/ = is = Ьа). [c.501]

Механика пластических деформаций при средних скоростях резания наиболее полно была рассмотрена H.H. Зоревым, который, приняв в качестве рабочей зоны деформации модель A.A. Брикса, представленную в виде семейства расходящихся веером от режущей кромки поверхностей сдвига, установил взаимосвязь между основными параметрами резания [33]. Он вывел уравнения для верхней и нижней границ зоны сдвига, определил значения и распределение деформаций по зоне сдвига, рассчитал силы резания, используя механические характеристики материала обрабатываемой заготовки и параметры резания, показал влияние углов резания, сечения среза и скорости на силы резания, усадку стружки и нарос-тообразование. H.H. Зорев установил, что нарост - это упрочненный материал заготовки и его окислы, и показал его влияние на силы резания и стойкость. В более поздних исследованиях других авторов было выявлено образование нароста и на задней грани резца. [c.17]

Для чернового точения при непрерывном резании, для чистового, получистового и чистового с малым сечением среза точения при прерывистом резании, для предварительного нарезания резьбы токарными резцами, для нарезания резьбы вращающимися головками, для отрезки токарными резцами, для получистового и чистового фрезерования сплошных поверхностей, для рассверливания предварител1.но обработанных отверстий и чистового зенкерования при обработке чугуна, цветных металлов и сплавов и неметаллических материалов [c.544]

Для чернового точения при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, для строгания, чернового фрезерования, сверления и рассверливания нормальных и глубоких отверстий и чернового зенкерования при обработке чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов при недостаточной жесткости системы станок—деталь—инструмент (изношенные станки и пр.). Допускается применение также для обработки углеро.иистых, легированных и труднообрабатываемых сталей, для чернового точения стальных поковок, штамповок и отливок по корке и окалине в тех случаях, когда при применении сплава T5KI0 происходит выкрашивание режущей кромки инструмента [c.545]

Для точения отбеленного чугуна, нержавеющих никельхро.мовых сталей. Для точения углеродистых сталей при малых сечениях среза и низких скоростях резания. Для обработки сталей только в тех случаях, когда при применении титановых сплавоЕ (Т15К6 и др.) происходит выкрашивание режущей кромки инструмента [c.545]

Для чернового точения при неравномерном сечении среза и непрерывном резании для по-лучистового и чистового точения при прерывистом резании, для чернового фрезерования сплошных поверхностей, для рассверливания литых отверстий и чернового генкерования при обработке углеродистых и легированных сталей [c.547]

Для чернового, получистового и чистового точения при непрерывном резании, для чистового точения с малым сечением среза при прерывистом резании, дли нарезания резьбы токарными резцами и врашаюшиыи(Я головками, для получистового и чистового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания предварительно об( аботанных отверстий и чистового зенкерования при обработке углеродистых и ле1нрованных сталей [c.547]

Кольцеобразные образцы диаметром 47 мм и высотой 10 мм обрабатывали на станке Т135В с бесступенчатым регулированием чисел оборота шпинделя. Твердосплавный резец из сплава ВК8 имел следующие геометрические параметры режущей части а = = 10° y = 0° R = 0,5 мм ф = Фх = 45° X = О . Точение производили при постоянном сечении среза (t = 0,5 мм S = 0,09 мм/об). Ширина фаски износа по задней поверхности не превышала 0,15 мм. Скорость резания (м/мин) менялась в широком диапазоне режим 1—60 II — 75 III — 90 IV- 115 и V - 145. [c.188]

Многогранные пластинки изготовляют со стружколомательными канавками на передней поверхности. Для улучшения стружкоот-вода в широком диапазоне режимов резания канавки делают двойными канавки, расположенные ближе к режущей кромке, обеспечивают стружколомание при небольших сечениях среза. Чтобы увеличить число рабочих кромок вдвое, канавки на пластинках, предназначенных для сравнительно легких работ, делают с обеих сторон пластинки. Когда изношены кромки одной стороны, пластинку просто перевертывают. Повышению экономичности использования твердосплавных пластинок способствует также организация централизованной переточки их после использования всех режущих кромок. [c.18]

Обрабатываемость металла в процессе окончательной обработки обычно тоже оценивают по способности металла изнашивать режупгие кромки при работе определенным инструментом с определенным сечением среза, но до величин, вызывающих лишь превышение допускаемой погрешности обработки или высоты микронеровностей на обработанной поверхности, и определяют при принятых критериях затупления по допускаемым скоростям резания Vg либо и максимальному пути резания [c.161]

BK6IVI. За счет более мелкозернистой структуры износостойкость выше, чем у сплава ВК6, при несколько меньших прочности и сопротивляемости ударам, вибрациям и выкрашиванию. Чистовая и полу-чистовая обработка жаропрочных сталей и сплавов нержавеющих сталей аустенитного класса, специальных твердых чугунов, твердых и абразивных изоляционных материалов, пластмасс, твердой бумаги, стекла, фарфора. Обработка сырых углеродистых и легированных сталей при тонких сечениях среза на малых скоростях резания. [c.113]

Т30К4. Наивысшие для титано-вольфрамо-вых сплавов износостойкость и допустимая скорость резания при пониженных прочности и сопротивляемости ударам, вибрациям и выкрашиванию. Чистовое точение с малым сечением среза, нарезание резьбы и развертывание отверстий в незакаленных и закаленных углеродистых и легированных сталях. [c.113]

Сплав Т14К8. Прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию выше, чем сплава Т15К6, при меньших износостойкости и допустимой скорости резания. Черновое точение при неравномерном сечении среза и непрерывном резании, получи-стовое и чистовое точение при прерывистом резании черновое фрезерование сплошных поверхностей рассверливание литых и кованых отверстий черновое зенкерование и другие подобные виды обработки углеродистых и легированных сталей. [c.114]

Сплав Т5КЮ. Прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию выше, чем сплава Т14К8, при меньших износостойкости и допустимой скорости резания. Чистовое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании фасонное точение отрезка токарными резцами чистовое строгание черновое фрезерование прерывистых поверхностей и другие виды обработки углеродистых и легированных сталей преимущественно в виде поковок и отливок по корке и окалине. [c.114]

Сплав Т5К12В. Прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию значительно выше, чем сплава Т5КЮ, при меньших износостойкости и допустимой скорости резания. Тяжелое черновое точение стальных поковок и отливок по корке с раковинами при наличии песка и шлака при неравномерном сечении среза и наличии ударов. Все виды строгания углеродистых и легированных сталей. Сверление отверстий в стали. Обработка стальных деталей на многорезцовых полуавтоматах и автоматах при низких скоростях резания. [c.114]

Т14К8 —для чернового точения при неравномерном сечении среза и непрерывном резании, получистового и чистового точения ири прерывистом резании, чернового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания литых и кованых отверстий, чернового зенкероваиия и других подобных видов обработки углеродистых и легированных сталей [c.206]

Т5К10 — для чернового точения ири неравномерном сечении среза и прерывистом резании, фасонного точения, отрезки токарными резцами, чистового строгания, чернового фрезерования прерывистых поверхностей и других видов обработки углеродистых и легированных сталей, нреимуществеино в виде поковок, штамповок и отливок ио корке и окалине [c.206]

Черновое точение при иеГ вномер-иом сечении среза и непрерывном резании черновое и чистово.. фрезерование, рассверлизание и растачивание нормальных и глубоких отверстий черновое зеи-керование. Отрезка токарными резцами при обработке чугуна, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов, титана и титановых сплавов, а также нержавеющих сталей и н<аро-прочных сталей и сплавов [c.100]

Тяжелое черновое точение стальных поковок, штамповок и отливок по корке с раковинами при наличии песка, шлака и различных неметаллических включений, при неравномерном сечении среза и наличии ударов. Работа на изношенном оборудовании, а также обработка колесных пар с сильно наторможенными участками. Все пиды строгания углеродистых и легированных сталей. Сверление отверстий пз стали. Обработка ста.льных деталей на многорезцовых станках, полуавтоматах и автоматах при низких скоростях резания [c.105]

При назначении средств гашения колебаний особое место занимают вынужденные колебания второй группы, вызываемые процессом резания при пе-риодическо.м изменении сечения среза. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...