Производительность классификатора

Гидроциклоны (рис. 12) —весьма производительные классификаторы. Крупные и мелкие частицы разделяются здесь под действием центробежной силы. Пульпу подают по касательной к поперечному сечению с большой скоростью. Поток ее закручивается по спирали, крупные частицы прижимаются к стенкам, теряют скорость и оседают мелкие зерна уносятся в слив. Гидроциклоны отливают из чугуна, внутреннюю поверхность их [c.61]

На рис. 355 показан спиральный классификатор С-871, в котором учтены специфические условия обогащения строительных песков. Для повышения производительности классификатора увеличена ширина спиральной ленты и примерно на 40% частота вращения спирали. С этой же целью увеличен периметр разделительной камеры классифи- [c.383]

Полнота удаления мелких фракций зависит от времени воздействия восходящего потока воды, которому подвергается смесь зерен, а время пребывания в классификационной камере определяется производительностью классификатора и его размерами. К сожалению, пока еще нет достаточных данных для расчета гранулометрического состава продуктов камерных классификаторов непрерывного действия. Поэтому существующие методы позволяют пока только определить размеры классификатора по предельным крупностям классов. [c.63]

Угол наклона а корыта классификатора определяет длину зеркала и объем пульпы. Максимально допустимый угол определяется способностью песков стекать обратно в зону осаждения. В спиральных классификаторах тяжелых конструкций пределы изменения угла наклона. ограничены и принимаются равными около 18°. С увеличением угла наклона корыта производительность классификатора уменьшается. [c.168]

Производительность классификатора зависит также от требуемой крупности слива, его плотности, вязкости пульпы. [c.168]

Формула (П1.64) основана на прямой пропорциональности производительности по сливу площади зеркала пульпы в классификаторе. Это позволяет использовать практические данные о работе классификатора на конкретной руде для определения производительности классификаторов других размеров в аналогичных условиях. [c.169]

Питание классификатора не должно быть крупнее Э—4 мм. Производительность классификатора О, (м /с) по сливу ориентировочно определяется по формуле [c.183]

Стандартизация технологических процессов основывается на единых принципах построения конструкторско-технологической классификации деталей машин и выбора типовых представителей по каждому подразделению такого классификатора. Для всех типовых представителей деталей машин следует разработать оптимальный технологический процесс применительно к разным масштабам производства. Стандартный технологический процесс должен включать также все необходимые контрольные операции. Цель осуществления подобной технологической стандартизации — обеспечение выпуска серийной продукции наиболее производительными методами, характерными в настоящее время лишь для массового производства. [c.244]

Можно выделить следующие параметры источника импульсов, достаточно критичных к основным энергетическим показателям разрушения (удельной производительности единичного импульса а, энергоемкости процесса А) энергия импульса W, которую можно варьировать величиной разрядной емкости генератора С или величиной разрядного напряжения U-, индуктивность разрядного контура L, определяющая скорость нарастания напряжения на объекте и время выделения энергии в канале разряда. В рабочих камерах к таким параметрам можно отнести длину рабочего промежутка / и размер отверстий в электроде-классификаторе, которые определяют крупность готового продукта. [c.108]

В воздушно-проходных классификаторах с неподвижной зоной разделения вихревой поток адаптируется к условиям протекания процесса (свободный вихрь), и его параметры могут существенно меняться с изменением, например, производительности. Поэтому характеристики классификации являются относительно нестабильными. Этот недостаток отсутствует у классификаторов с роторами (корзинками), вращающимися внутри зоны разделения, создающими стабильный вынужденный вихревой поток и одновременно отбивающими крупные частицы. [c.171]

Большинство природных минералов являются слабыми парамагнетиками, а некоторые -слабыми диамагнетиками. В магнитных классификаторах происходит отделение частиц с относительно более высокой магнитной восприимчивостью от частиц с менее высокой. Напряженность применяемого магнитного поля и крупность частиц определяют пределы производительности магнитных классификаторов, которая изменяться от нескольких килограммов до сотен тонн в 1 ч, а различие в магнитной восприимчивости разделяемых компонентов - пределы эффективности разделения. [c.174]

Спиральный классификатор (рис. 99) представляет собой корыто 3 полу цилиндрического сечения, наклоненное под углом 12—18°. Внутри его со скоростью 1,5—20 мин вращаются одна или несколько спиралей 2, частично погруженных в суспензию и транспортирующих пески в верхнюю часть для выгрузки. Слив удаляется через высокий порог 1. Угол наклона корыта, частота вращения спиралей и концентрация твердого материала в пульпе являются основными факторами, влияющими на эффективность классификации шлама и производительность аппарата [204]. [c.194]

Сокращение затрат на проектирование и изготовление специальных штампов достигается путем максимального использования универсальных штампов (в особенности комплекта универсальных штампов В. М. Богданова) и оборудования, а также применения групповых штампов. Наиболее совершенные конструкции групповых штампов совсем или почти не уступают в производительности стационарным штампам, а трудоемкость и стоимость их проектирования и изготовления будут в несколько раз ниже. Кроме того, они требуют значительно меньших затрат времени на переналадку. Таким образом технологическая подготовка должна проводиться в последовательности, представленной в табл. 3. Исходным документом для подготовки мелкосерийного штамповочного производства является технологический классификатор. Не вдаваясь в рассмотрение вопроса о построении классификатора, достаточно освещенного в литературе 116], отметим, что классификацию производят, исходя из конструктивных параметров детали (формы, размеров, допусков, шероховатости поверхности, материала и его механических свойств) признаками классификации являются основной способ формообразования, применяемое оборудование и оснащение. [c.19]

По технико-экономическим показателям — по производительности, гранулометрическому составу продукта и энергозатратам—более целесообразна работа вибромельницы, снабженной воздушным классификатором, по закрытому циклу. [c.85]

При групповой обработке резко сокращаются сроки и трудоемкость подготовки производства, так как наличие группового классификатора, групповых технологических процессов и оснастки позволяет использовать для новых деталей имеющиеся разработки и готовую оснастку, совершенствуются навыки рабочих, а следовательно, повышаются производительность и качество их труда. [c.208]

Производительность спирального классификатора (в т/ч) для песка может быть подсчитана по эмпирической формуле [c.383]

Питатель пульпы гидравлического классификатора Емкость 200 л, производительность 120 м /мин [c.286]

Воздушно-проходной сепаратор (рис. 78) диаметром 6,5 м, изготовляемый для технологической линии производительностью 3000 т цемента в сутки по сухому способу, предназначен для работы в качестве классификатора сухой сырьевой муки, выходящей из мельницы размером 4,2 Х 10 м. [c.80]

Последнее уравнение связывает размеры отстойника, его производительность и скорость оседающей частицы, а следовательно, и ее диаметр, и является основным для расчетов всех отстойников и классификаторов. [c.64]

Расчет параметров механического классификатора и производительности см. раздел III,.глава 4, 3 настоящего Справочника. [c.163]

Ширина корыта В = D (или В = 2D) классификатора выбирается в соответствии с требуемой производительностью по сливу и по пескам. [c.168]

Конусный классификатор (рис. 3) представляет собой конус с вершиной внизу, где собираются и выгружаются пески. Мелкие фракции уносятся сливом в желоб. В настоящее время применяют более производительные классификаторы — гидроциклоны (рис. 4). В гидроциклон пульпа подается насосом. Питающий патрубок подает пульпу тангенциально, в результате чего поток движется спирально, число оборотов достигает 7—10 тыс. об1мин. Крупные частицы отбрасываются к стенке, теряют скорость и падают вниз, мелкие выносятся в слив. На дробильно-сортировочных фабриках Юга СССР руду сортируют на три класса мелочь (отсев) О—10 мм, кусковые классы 10—30 мм и 30—80 мм. На магнитогорском руднике руду также сортируют на три класса 40—100 мм — мартеновская руда, 8—40 мм — доменная и О—8 мм — мелочь, которую спекают. [c.35]

Воспользуемся прямой пропорцнональ-ностью производительности классификатора от площади зеркала пульпы [см. формулу-(111.66)1 [c.171]

Увеличение крутизны импульса напряжения путем уменьшения индуктивности разрядного контура приводит к возрастанию вероятности внедрения канала разряда и увеличению выхода тонких классов при единичном воздействии. Для расширения диапазона изменения крутизны нарастания импульса напряжения использована схема компенсации индуктивности разрядного контура /64/, что позволяло изменять крутизну нарастания напряжения в предпробивной стадии развития разряда, а на степень разрушения влияла индуктивность основного источника импульсов. Разрушение материала (руда месторождения Кухи-Лал) осуществлялось в камере с электродом-классификатором с отверстиями 2 мм схема генератор-нагрузка обеспечивала длину фронта волны 0.2 10- с, а схема генератор-обостритель-нагрузка - 0.1-10 с. В исследуемом диапазоне изменения параметров источника импульсов схема, обеспечивающая большую крутизну импульса напряжения, предпочтительней сточки зрения увеличения удельной производительности процесса (табл.2.10). [c.113]

Общая производительность электроимпульсного дробления и измельчения материала, кроме удельных характфистик, определяется частотой посылок импульсов от генератора импульсных напряжений при прочих равных условиях. В конструкциях рабочих камер ограничение частоты посылок импульсов определяется скважностью электрода-классификатора и временем жизни парогазовой полости, образующейся в активной зоне при истечении плазмы из устьев канала разряда. Для различных размеров и количества калибровочных отверстий в электродеклассификаторе максимальное значение частоты посылок импульсов можно определить из выражения (2.35). Увеличение скважности электрода-классификатора позволяет увеличить частоту посылок импульсов. Расчеты для реальных конструкций показали, что частота посылок импульсов может достигать 20-25 1/с. Ограничение частоты посылок импульсов за счет времени жизни парогазовой полости не связано с конкретной конструкцией рабочей [c.113]

Предложенные выше конструкции приемлемы для электроимпульсных установок небольшой производительности. Установки производительностью более 1 т/ч, многоэлектродные требуют принципиально других решений. Например, предложены электроды-классификаторы, которые совершают колебательные или вращательные движения вокруг оси, на которой расположены высоковольтные электроды (табл.4.15). Такие конструкции можно выполнить из стандартных шпальтовых сит, выпуск которых освоен промышленностью. Непрерывное обновление поверхности заземленного электрода в активной зоне, использование больших поверхностей, на которые воздействуют ударные эрозионные нагрузки, привело к существенному повышению стойкости заземленных электродов. Так, испытание установки с вращающимся барабанным грохотом показало, что на электроде-классификаторе при длительном испытании не было отмечено существенных изменений. Недостатком шпальтовых сит в качестве заземленного электрода-классификатора является отсутствие надежной классифицирующей калибровки, поскольку грохочение на них происходит в условиях динамических воздействий от ударной волны и интенсивного массопереноса, т.е. принудительно. В случае транспортировки готового продукта восходящим потоком жидкости конструкция заземленного электрода упрощается, так как не требуется его перфорации, и толщина может быть больше, чем 8-9 мм. [c.178]

Существенную роль на производительность установок и технологические показатели разрушения оказывают скважность электрода-классификатора, т.е. отношение поверхности отверстий к внутренней поверхности электрода-классификатора. В таблице 4.5 приведены результаты экспериментальных исследований удельных затрат энергии гранулометрического состава продукта (готового) при различных значениях скважности сита (размер отверстий 2 мм, диаметр заземленного электрода до 250 мм) на рудах Шерловогорского месторождения при непрерывной промывке зоны разрушения. С уменьшением скважности сита отвод продукта из активной зоны затрудняется и происходит его переизмельчение и соответственно увеличиваются затраты на измельчение. Увеличение скважности сита приводит к росту производительности процесса, но за счет уменьшения расстояния между отверстиями снижает надежность работы сита при знакопеременных нагрузках. [c.179]

Испытание камеры проведено также на оловосодержащих рудах Солнечного месторождения. При измельчении на стадиальном аппарате готовый продукт оказался более тонким (рис.6.6), чем после отсадочной машины, о связано с тем, что электроды-классификаторы имели круглые отверстия в отличие от щелевых шпальтовых сит, используемых в отсадочной машине и бутаре . Более тонкий помол материала привел к увеличению удельного расхода энергии. Однако следует отметить, что при использовании трех генераторов импульсов и шести формирующих элементов производительность установки составляла 900 кг/ч при удельных затратах энергии 26.3 кВт ч/т, т.е. производительность на один генератор составляет 300 кг/ч. Следует отметить, что электрическая часть установки работала достаточно надежно (всего было переработано 12 т руды). [c.276]

Дробление рубиносодержащей породы проводилось в три стадии две стадии дробления в камерах со щелевым промежутком величиной 40 и 20 мм соответственно, третья стадия дробления в камере стержень-плоскость со щелевым классификатором 10 мм. При этом на третью стадию дробления отбиралась порода с видимой минерализацией. Энергия импульсов по стадиям по результатам оптимизационных исследований для указанных стадий дробления была соответственно 590, 300 и 300 Дж, В указанных условиях дробления соотношение количества материала по стадиям составило 1 0.725 0.09. При производительности дробления по стадиям 25, 25 и 6 г/имп распределение разрядов (и затрат времени) по стадиям составило 1 0.725 0.375. Количество дробленого продукта, разбираемого на рудоразборке, составило (в процентах от исходной пробы) в классе -40+20 мм- 72.5%, в классе -20+10 мм - 75% и в классе -10+3 мм - 25%. [c.283]

Для тонкого измельчения сырья в глиноземном производстве щироко применяются шаровые мельницы мокрого помола с центральной разгрузкой. Эти мельницы обычно работают в замкнутом цикле с классифицирующими аппаратами, которые делят выходящий из мельницы материал на два класса крупный (пески), возвращаемый в мельницу на домол, и мелкий (слив) — готовый продукт измельчения. Работа мельниц в замкнутом цикле с классификаторами позволяет избежать переизмельчения материала, повысить производительность мельниц и получить более однородный по крупности продукт. Часть измельчаемого материала при этом постоянно находится в обороте (циркулирует). Величина циркуляционной нагрузки достигает 500—600% от исходного питания мельницы. [c.38]

Среди гравитационных противоточных классификаторов наибольшее распространение получили аппараты Zigzag фирмы Альпине (Мультиплекс Zigzag MZM и MZF). Аппарат представляет собой набор параллельно соединенных колонок, одна из которых показана на рис. 2.3.12, а. Производительность такого аппарата по исходному материалу достигает 200 т/ч. Его отличают малый износ корпуса, защита от перегрузок, низкая чувствительность характеристик процесса к гранулометрическому составу исходного материала, возможность плавного регулирования граничного размера дроссельными заслонками, высокие надеж- [c.168]

Переход к более низким фаницам разделения при сохранении высокой производительности требует уровня массовых сил, превышающих уровень сил тяжести. Это обеспечивают центробежные классификаторы. Классификация в них происходит в закрученном (вихревом) потоке с центральным стоком (рис. 2.3.13). Сила аэродинамического сопротивления Fj увлекает частицу к центру к разфу-зочному патрубку, а центробежная сила инерции Рщ стремится отбросить ее к периферии. [c.168]

В классификаторе конструкции ИГЭУ (рис. 2.3.14, 6) во второй ступени реализуется чистое центробежно-противоточное разделение, в результате чего эффективность разделения в нем выше. Замена классификатора ТКЗ-ВТИ на классификатор ИГЭУ в замкнутых схемах измельчения позволяет в зависимости от тонкости помола повысить производительность на 5...25 %. [c.170]

Центробежные классификаторы с горизонтальной осью зоны разделения широко используются в зарубежной промышленности (рис. 2.3.14, в, г). Механическая загрузка исходного материала легко осуществляется из промежуточного бункера. Классификатор ЕС фирмы Ларокс (Финляндия) имеет внутри зоны разделения специальные вставки, создающие необходимую структуру вихревого потока (рис. 2.3.14, в). Производительность этих аппаратов по мелкому продукту составляет 3... 100 т/ч при границе разделения 30... 100 мкм. Классификаторы содержат вентиляционную установку и систему улавливания мелкого продукта из несущего газа. [c.171]

Размеры классификатора (диаметр х высота) в зависимости от типоразмера составл)иот от 1200 X 2800 мм (у модели VI2) до 3600 х X 6670 (у модели V36), а частота вращения ротора 640.. .210 мин", производительность по исходному материалу 1,5...5 т/ч для модели V12 и 20...80 т/ч для модели V36. Производительность по мелкому продукту классификации зависит от его требуемой тонкости для модели V12 она изменяется от 0,5...0,8 т/ч при с 97 = 50 мкм до 1,5...2 т/ч при d -j = 150 мкм (для известняка). Классификатор успешно при- [c.172]

Дробление и сортировка материала производятся на передвижных дробильно-сортировочных установках (ПДСУ), которые приспособлены для быстрого перебазирования из одного притрассового карьера в другой. ПДСУ делятся на установки малой производительности — до 10 т/ч, средней производительности— до 50 т/ч, большой производительности— свыше 50 т/ч. ПДСУ применяют также и в песчано-гравийных карьерах. При переработке равнопрочных материалов в технологической схеме переработки используют избирательное дробление и обогащение по прочности на механическом классификаторе. [c.20]

На заводе Уралхиглмаш ведется значительная работа по технической и технологической подготовке и практическому внедрению прогрессивного метода групповой обработки разработаны классификатор, типовые и групповые технологические процессы на различные виды работ, осуществляется модернизация оборудования, применяется производительная групповая оснастка. Завод имеет большие возможности для дальнейшего развития групповой технологии. [c.4]

К основным целям стандартизации относятся повышение производительности труда, причем не только труда, непосредственно, создающего материальные ценности, но также и инженерного к управленческого. Поэтому наряду с продукцией объектами стандартизации являются системы нормативно-технической, конструкторской, технологической, эксплуатационной и ремонтной документации в области организации и управления производством. Техническая документация играет очень важную роль на самок сложном этапе внедрения стандартов. Своевременное внедрение стандартов является важнейшей, завершающей стадией работ по стандартизации. Необходимым условием успешного внедрения-стандартов является единая организация планирования работ по подготовке производства и освоению выпуска новой продукции находящим свое отражение в технической документации. Естественно, что технической документации отведены надлежащие места в классификаторе стандартов в группе Т52 представлена Единая система конструкторской документации (ЕСКД) и в группе Т53 —Единая система технологической документации (ЕСТД). [c.336]

Песко-гидравлическая установка. Схема песко-гидравлической установки для выбивки стержней и очистки стального фасонного литья представлена на фиг. 245. Рабочая камера 1 имеет поворотный круг диаметром 2500 мм, грузоподъемностью 10 т. Гидромонитор 2 служит для подачи под сильным давлением струи воды с песком. Отработанная вода с песком и вымытым материалом стержней поступает через решетчатый пол камеры на качающееся сито 3. Крупные частицы собираются в ящике, который периодически очищается от них. Прошедший через сито шламм посредством одного шламмо-вого насоса 4 (другой насос является запасным) подается в реечный классификатор 5. Производительность насоса равна 25 м Ыас при крупности материала до 2 мм. В классификаторе происходит отделение промытого песка от шламма. Песок проходит через контрольное сито 6 и поступает в закрома 7 емкостью 40 ж и в пропеллерную мешалку. Пропеллерная мешалка 8 служит для смешения отмытого песка с водой, поступающих в гидромонитор для повторного их [c.369]

Днища с большей скважностью за счет продавл1шания большей массы частиц материала потоками жидкости, возникающими при разряде, позволяют получить большую производительность размельчения и меньшие удельные расходы энергии. Большей скважностью обладают щелевые классификаторы при размерах щелей до 17 мм. При размерах свыше 17 мм большей скважностью обладают днища с круглыми классифицирующими отверстиями. При небольшой производительности до 200—300 кг ч измельченный материал из установки в виде пульпы поступает в отстойник. [c.299]

В округе Ганновер построена обогатительная фабрика производительностью 100 т/ч для получения рутилового концентрата [141]. Пески крупностью менее 0,8 м.ч после подготовительных операций поступают на винтовые сепараторы, на которых выделяются отвальные хвосты и промпродукт. Промпродукт перечищается также на винтовых сепараторах. Хвосты возвращаются на основную концентрацию, а обога1ц енный продукт поступает в классификатор. Слив классификатора после сгущения доводится на концентрационном шламовом столе, а песковая фракция — на песковом столе. [c.156]

Контроль за работой прибора заключается в измерении количества суспензии, поступающей в течение 1 мин. в сборник, и микроскопическом определении размеров частиц, выносимых потоком из стакана. С помощью этого классификатора получают микропорошки, содержащие 80—90% основной фракции. Микрофотографии полученных на таком приборе тои-кодиснерсных порошков песка различной крупности показаны на рис. 10, они свидетельствуют о высокой однородности этих порошков. В качестве недостатка указанного прибора следует отметить его малую производительность. [c.38]

Классификаторы изготовляются в двух конструктивных исполнениях — о д н о-спи ральные и двухспиральные в зависимости от необходимой производительности. [c.165]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...