Базовая кромка

Подающие цепи настраивают так, чтобы боковая кромка детали, прижатая к упорной поверхности двух парных кулачков тяговой цепи, была перпендикулярна направлению перемещения цепи. Допустимое отклонение от перпендикуляра 0,3 мм на 1000 мм. Регулируют цепи поворотом правого ведущего туера тяговой цепи в ту пли другую сторону. Также поступают, если необходимо выработать шипы под углом к базовой кромке, [c.201]

На размечаемой детали 1 при помощи струбцин 3 закрепляется угольник 2 так, чтобы его базовая кромка совпала с линией с или была ей параллельна. Угольник 4 упирается в базовую кромку угольника 2 и перемещается вдоль нее до тех пор, пока рабочая кромка не пройдет через точку А. В этом положении прочерчивается риска Ь. Для проведения риски а повторяется та же операция, но угольник перемещается вдоль другой базовой кромки и устанавливается в положении 5. [c.315]

Обрабатываемую пластинку 4 закладывают между подвижной губкой тисков и плоскостью наметки, упирая ее базовую кромку в выступ 1. Легкими ударами молотка по пластинке на.метку устанавливают в тисках так, чтобы она легла буртиком 3 на не- [c.292]

Обрабатываемую пластинку 4 закладывают между подвижной губкой тисков и плоскостью намётки, упирая ее базовую кромку в выступ 1. Легкими ударами молотка по пластинке наметку устанавливают в тисках так, чтобы она легла буртиком 3 на неподвижную губку тисков, подводят ее к риске до совпадения с верхней поверхностью наметки, после чего окончательно зажимают наметку с пластинкой в тисках и производят опиливание. При помощи наметки можно опиливать профильные пластины с выпуклыми и вогнутыми участками. [c.255]

Алмазный резец подводят к торцу шлифовального круга и, перемещая щуп по базовой кромке шаблона, заправляют его. Затем щуп устанавливают на самую глубокую точку шаблона и подводят алмазный резец до касания с периферией круга, после чего производят черновое, а затем чистовое профилирование. [c.29]

Пилы и концевые ограничители необходимо установить так, чтобы после обработки торцы заготовок были перпендикулярны базовым кромкам, а заготовки имели заданную длину. Базовой является кромка, которой заготовка прижимается к упорной линейке. [c.131]

Для проверки перпендикулярности движения пилы относительно боковой упорной линейки угольник длинной стороной (не менее 500 мм) прижимают к упорной линейке и при невключенном двигателе вручную проводят пилу мимо угольника. Зубья пилы должны пройти вдоль кромки угольника с одинаковым зазором. Если величина зазора по мере движения пилы меняется, положение линейки следует изменить. После повторной проверки нужно взять брусок с прямолинейной кромкой, прижать его к линейке, отпилить конец и, приложив к пропилу угольник, убедиться в перпендикулярности торца базовой кромке. [c.131]

Если ширина верхней и нижней пластей различна, то это может быть следствием неперпендикулярности плоскости пильного. диска плоскости стола или неперпендикулярности базовой кромки заготовки пласти. Для устранения дефекта следует взять для распиловки доску, ширина которой более двойной ширины выпиливаемой заготовки. После первого реза доску поворачивают нижней пластью вверх (рис. 114, а, б), чтобы базовой боковой кромкой была только что отрезанная поверхность пропила после второго пропила вновь замеряют ширину пластей выпиливаемой заготовки. Если размеры пластей совпадают, то дефект получается из-за неперпендикулярности первой кромки к пласти, а не из-за плохой настройки станка. Разница же в размерах пластей указывает на перекос вала. В этом случае нужно установить пильный вал параллельно столу, что выполняют слесари-наладчики. [c.135]

Первый переход — обработка базового отверстия диаметром 3 мм. Установленный в шпинделе электрод выверяют по концентричности относительно оси шпинделя. Центр перекрестия сетки микроскопа совмещают с осью электрода путем измерения диаметра электрода при помощи микрометрических винтов установочно-измерительной системы и микроскопа и последующего смещения сетки (вместе с микроскопом) на половину диаметра от образующей окружности электрода по двум координатам. Координатный стол с укрепленной на тем матрицей перемещают в поперечном направлении до совмещения горизонтальной (продольной) базовой кромки с продольным штрихом сетки микроскопа и затем отводят на 15 мм при помощи микрометрического винта поперечной каретки с точным отсчетом размера по лимбу. Таким же способом устанавливают стол в продольном направлении. После такой установки обрабатывают первое отверстие. [c.430]

Наметку устанавливают в тисках так, чтобы она легла выступающим буртиком I на неподвижную губку. Сделав это, вкладывают подлежащую обработке пластинку 4 между подвижной губкой тисков и плоскостью 3 наметки, упирая ее базовую кромку в буртик 2. Слегка зажав тиски, легким постукиванием по пластинке подводят ее разметочную риску до совпадения с верхней поверхностью наметки. Затем окончательно зажимают наметку с пластинкой в тисках и начинают опиливание кромки. [c.251]

Угольник с широким основанием прикладывают к базовой кромке и проводят чертилкой первую риску. При нанесении рисок острие чертилки плотно прижимают к ребру угольника (рис. 3, б), одновременно наклоняя чертилку в сторону направления движения. [c.8]

Базовая кромка/выступ на панели инструментов Листовой [c.140]

На экране появится окно Базовая кромка, в котором, в области Настройки лист, металла, необходимо указать толщину листового металла (рис. 5.9). Пусть толщина листа составляет 2 мм. [c.140]

Нажмите кнопку ОК. После этого на экране появится основание коробки — лист толщиной 2 мм, а в дереве конструирования — новые ветви Листовой металл . Базовая кромка и Развертка . [c.140]

Листовой металл. Укажем базовую кромку, под углом к которой создадим боковую стенку. После этого будет автоматически создана дополнительная плоскость, перпендикулярная плоскости основания. И программа откроет эскиз на этой плоскости (рис. 5.10). [c.140]

Базовая кромка 140 Библиотека [c.312]

Базовая кромка/Выступ). Формирование из эскиза детали из листового металла. [c.346]

Режущий инструмент, применяемый на станках с ЧПУ, подразделяют на мерный, немерный и промежуточный. Мерными инструментами являются развертки, метчики, зенкеры. К немерным следует отнести резцы, у которых вершина режущей кромки не имеет точных расстояний от трех базовых поверхностей. Промежуточное исполнение имеют стандартные сверла, в диаметральном направлении они являются мерными, в осевом направлении их вершина занимает переменное положение, в зависимости от числа повторных заточек режущих кромок. Такая классификация режущего инструмента важна для компенсации параметров изнашивания инструмента с помощью системы ЧПУ. [c.233]

На рис. 9.8 показана разметка базовой плоскости крыла при условии, что числа полос р Щ = Л/ = 10 и панелей (отрезков хорды) п = 10. Вычислим координаты точек, лежащих на пересечении передней кромки с продольными линиями р к) (при условии, что полуразмах //2 делится на N полос). [c.292]

Получающаяся вихревая модель плоского схематизированного летательного аппарата показана на рис. 2.6.1. Если базовая плоскость имеет криволинейные кромки, то приближенно они заменяются контуром, составленным из отрезков прямых. Таким образом, в наиболее общем случае контур базовой плоскости будет иметь изломы. [c.220]

Разделим всю базовую плоскость на зоны, проводя через изломы контура сечения, параллельные оси Ох. Разделим каждый участок /<, между изломами на Яд полос и пронумеруем их границы справа налево (граница с номером р = О совпадает с боковой кромкой крыла, а р = Я — с продольной осью аппарата). Обычно значения ширины полосы мало отличаются друг от друга. [c.220]

Здесь о. I — безразмерные координаты соответственно передней кромки базовой плоскости и точки, в которой определяется разность Ар. [c.226]

В обратимых гидромашинах применяют обоюдоострые симметричные относительно продольной и поперечной осей профили. Литая лопатка конического аппарата с конусообразным пером, двумя опорами и различно построенными по его высоте профилями показана на рис. IV.5, г. Перо лопатки строят так, чтобы оно обеспечивало нужную закрутку потока, а его сопрягающиеся кромки, совпадающие с коническими образующими и проходящие через базовые точки А н Б (рис. IV.5, г), расположенные на профилях, плотно замыкались при за- [c.92]

При посадке конической оправки в отверстие детали происходит точное центрирование по кромке отверстия. Одновременно имеет место заклинивание оправки за счет упругой деформации металла, в результате чего создается контактный поясок, имеющий длину (фиг. 21, а). Эта длина может колебаться в зависимости от ряда причин — величины конусности оправки, твердости материала, толщины стенки и конфигурации проверяемой детали, диаметра базового отверстия и т. д. Поэтому длина пояска при расчете конических оправок не принимается во внимание (тем более, что она повышает точность центрирования оправки в сравнении с расчетной). [c.28]

Как указывалось ранее, при установке в базовое отверстие оправка, центрируясь только по кромке, может расположиться в нем с перекосом за счет одностороннего устранения бокового зазора между образующими отверстиями детали и оправки, что вызовет погрешность измерения. Угловая величина погрешности, возникающая при наибольшем возможном перекосе, зависит от конусности оправки и не зависит от длины базового отверстия. Линейные величины погрешности (фиг. 21, б) и В 2 (фиг. 21, в) зависят от плеча, на котором производится измерение. При проверке радиального [c.28]

Методика основана на применении принципа полной взаимозаменяемости к оснастке металлорежущих станков. Взаимозаменяемость инструмента и постоянство размера должны обеспечиваться тремя координатами режущей кромки в трех координатных плоскостях. Координаты задаются от базовых плоскостей в державке, а резец снабжается установочными базовыми поверхностями. [c.135]

J —г базовые измерительные наконечники, оснащенные ножевидными алмазами е длиной кромки 2—3 мм 2—корпус 3—измерительное сопло 4—упорный винт, ограничивающий поворот корпуса в центрах 6 5 — центровые втулки б — центра, относительно которых поворачивается скоба при установке на контролируемую деталь [c.274]

Режущие кромки—Профили—Углы 7—444 - Резцы — Базовое расстояние 7 — 444 — [c.239]

Основная плоскость — плоскость, перпендикулярная прямой, касательной к траектории движения точки режущей кромки на детали и принимаемая за базовую плоскость. Она или параллельна осевой плоскости, проходящей через рассматриваемую точку режущей кромки у инструментов с вращательным рабочим движением детали в процессе резания, или же совпадает с ней у инструментов, которые сами совершают вращательное рабочее движение в этом процессе. У резцов основная плоскость совпадает с направлением продольной и поперечной подач. [c.249]

Резцы соответственно направлению резания бывают праворежущими и леворежущими, а также наружными (фиг. 10, а) и внутренними (фиг. 10, б). Базовым расстоянием наружного резца или внутреннего резца bs называется расстояние от базовой (опорной) плоскости до вершины режущей кромки (табл. 9). Резцы различаются также по номерам, характеризующим отклонение профильных углов резцов и от номинального угла зацепления. [c.476]

Параллельность плоскости боковых стенок базового паза (или контрольной кромки) стола направлению перемещения стола [c.673]

Перейдем к описанию конкретной наладки. В качестве объекта измерения была выбрана рабочая лопатка турбины ГТТ-3 5-й ступени профиля ГГ (рис. 2). Центр вращения находился в точке О, расположенной правее линии выходной кромки на 40 мм и ниже линии базовой плоскости на 10 мм. Полученные при этом декартовы координаты точек начала участков и центров дуг приведены в табл. 1. Участки пронумерованы в порядке их обхода, ввиду чего участок входной кромки профиля пронумерован дважды (№ 4 и № 8). Звездочкой отмечены данные, взятые с чертежа, а также полученные из них при переходе к новому центру декартовых координат. Остальные данные определены расчетом. [c.144]

Через найденные точки ud при помощи длинной линейки, накладываемой на торец диафрагмы, проводится радиальная базовая линия 1. Проверяется расположение выходной кромки лопатки, ближайшей разъему (с другой стороны диафрагмы), и центра средней окружности лопаток относительно проведенной базовой линии. [c.140]

Наружная точка выходной кромки лопатки е должна находиться а расстоянии 90,21 лл = 77,68 + 23,88 —11,35 лг.и от базовой линии, а внутренняя точка / на расстоянии 79 мм = 68,03 -f 23,88— [c.140]

Выходные кромки лопаток выправляются с помощью молотка и подставки. При этом устраняются все погнутости, вмятины и другие механические дефекты лопаток. По мере возможности, за счет рихтовки лопаток, исправляются сопловые каналы между лопатками, шаг лопаток, а также расположение выходных кромок крайних лопаток относительно разъема диафрагмы и радиальной базовой плоскости (размеры айв, фиг. 88, в). При этом учитываются необходимые требования, предъявляемые к диафрагмам, и размеры по чертежу диафрагмы. [c.148]

Плитка 3 обеспечивает возможность при помощи шаблона 2 совместить среднюю плоскость горловины червяка с осью стола станка. Плитка 4 устанавливается таким образом, чтобы верхняя сторона ее совпадала с осью шпинделя. Пользуясь этой базой, проверяют совмещение в одной плоскости режущей кромки резца и горизонтальной оси нарезаемого червяка или совмещение оси режущего инструмента со средней плоскостью червячного колеса. Для контроля межосевого расстояния с точностью 0,02 мм устанавливают две базовые плитки одну — на станине, вторую — на подвижной колонке станка. [c.403]

Режущая кромка резца и его тело составляют одну прямую линию. Базовые регулируемые поверхности резцедержателей после установки тумбы на радиус с помощью контрольной линейки настраиваются так, чтобы они располагались на линии, касательной к профильной окружности D , обеспечивая соответствующее положение режущих кромок резцов. Чистовые резцы на требуемый радиус устанавливаются по шаблону, базирующемуся на контрольной оправке. [c.406]

Шаблоны для приспособления из отовляют из листовой стали толщиной 1,5—2,5 мм. Шаблон имеет две базовые кромки, с помощью которых он правильно устанавливается на столе приспособления. Профилирование круга начинают с установки щупа на одну из базовых кромок. [c.29]

У обработанной на концеравнительном станке заготовки торцы должны быть перпендикулярны продольной базовой кромке. Если торцы не перпендикулярны, проверяют положение упоров подающих цепей с помощью точно обработанного бруска. Брусок одной кромкой прижимают к упорам, а к другой его кромке прикладывают угольник. Если направляющие не перпендикулярны кромке бруска, изменяют положение упоров. [c.132]

При записи на восьмидорожковую перфоленту (рис. 18.7) число информационных разрядов кода равно 7 восьмую дорожку используют для обнаружения единичных ошибок. Кодовые дорожки нумеруют последовательно (/, 2, 8), начиная с базовой кромки. Базовая кромка — край перфоленты, от которой начинается нумерация кодовых дорожек между ведущей дорожкой и базовой кромкой расположены три кодовые Дорожки. Для представления информации на перфоленте используют 7-битный код. Бит (отверстие) — единица информации на перфоленте. [c.196]

В крутюсерийном производстве как правило оправдывает себя вырубка. Преимуществом вырубки наряду с высокой производительностью также является возможность совмещения операции образования контура заготовки с операциями зачистки и подготовки кромки днища под сварку при сборке с обечайкой или другой базовой деталью нефтехимической аппаратуры. Поэтому вырубку целесообразно применять при образовании контура заготовки малогабаритных цельно-штампованных днищ (диаметром дс 1600 мм). [c.26]

Присоединенные вихревые щнуры будем характеризовать порядковым числом X, отсчитываемым от носка. Введем для сечений, которыми делилась базовая плоскость по размаху, наряду с нумерацией р также порядковое число к, которое отсчитывается от боковой кромки, где принимаем /г = 0. В соответствии с этим 0 с /г < Л . Координаты точек, находящихся на пересечении линий V и й, будем отмечать этими же индексами. При этом координаты точек передней кромки в сечении к и величину хорды в этом сечении ст (р) каждой зоны су считаем известными. [c.221]

Строим паровой канал диафрагмы и три сечения лопатки периферическое, среднее и корневое (фиг. 82). Сечение по среднему диаметру разбиваем на несколько участков, причем разбивку ведем не по средней линии лопатки, а по наружному контуру. Этим самым берем наихудший вариант в отношении развертки (точки 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7). Базовую, т. е. начальную точку, выбираем на внутреннем профиле в точке 1 в конце среза S. Проводим вспомогательные линии через указанные точки параллельно выходной плоскости через три сечения и профиль канала диафрагмы. Если канал не лежит в плоскости сечений, проектируем эти линии на канал, получая на среднем диаметре последнего точки 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7. Приступаем к построению развертки. Для этого откладываем величины Up, Sep, Кср, /пер, Snep, Кпер-, /кор, S op И /Скор, как ЭТО было указано В предыдущей главе. Строим под углом р линию изгиба в конце прямолинейного участка по среднему сечению и из точки А проводим под углом у входную кромку. На линии ХА откладываем длины участков, взятых со среднего сечения Г—2, 2—3, 3—4, 4—5, 5—6, 6—7, а также откладываем отрезки 1 п—2п, 2п—3п Зп—4 ,. .., 6п — 7п и к—2 , [c.133]

Проверка отливки разметкой и разметка заготовки для предварительного точения в осевом и радиальном направлениях. Каждая половина диафрагмы устанавливается на разметочной плите на трех домкратах стороной паровыпуска вверх и выставляется при помощи штангенрейсмуса строго горизонтально по выходным кромкам лопаток. За базовые принимаются по две лопатки в трех точках диафрагмы /, II и 111 (фиг. 85, е). Находятся середины всех лопаток по высоте каналов по выходным кромкам и наносится средняя окружность лопаток 1. В отверстие диафрагмы устанавливается планка и намечается центр средней окружности лопаток О. Проверяется соответствие чертежу диафрагмы диаметра средней окружности лопаток, шага лопаток по выходным кромкам, горлового сечения каналов, суммарной проходной площади каналов в горловом сечении (для длинных лопаток промеры производятся в нескольких точках по высоте лопатки, а для коротких — только по средней окружности). Отливка направляется для дальнейшей обработки, если имеющиеся погрешности не превышают допустимых величин отклонение или смещение диаметра средней окружности лопаток 0,5 мм, разница в шаге лопаток по выходным кромкам — до 1—1,5 мм, отклонение суммарной выходной площади всех каналов от расчетной +3%, а отдельного канала +3%. Отклонение выходных кромок лопаток от радиального направления (проверяется при помощи длинной контрольной линейки, проходящей через центр средней окружности)—для лопаток длиной 50—100 мм — jyo 1 мм, длиной 100—200 мм — до 1,5 мм, длиной свыше 200 мм—рр 2,0 мм. После контроля на разъеме, ободе й внутреннем отверстии каждой половины диафрагмы наносятся разметочные риски 2, 3, 4, 5 (фиг. 85, г). В первую очередь наносится риска 2, ориентируемая относительно выходных кромок лопаток [c.139]

Тип или модель ТУ или ГОСТ Рабочее перемещение кареток, мм Цена деления отсчет-ноге устройства, мм Допускаемая погрешность установки координат, мм, не более Расстояние DT базовой плоскости до режущей кромки инструмента, мм Габаритн ые размеры, мм Мас- са, кг [c.314]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...