Расходные коэффициенты в производстве

Как показано в гл. 4, на производство алюминия расходуются только глинозем и углерод, а расход фторидов обусловлен их потерями в окружающую среду. Расход сырья зависит от многих факторов типа электролизера, состояния технологии, качества сырья, транспортных потерь и пр. В табл. 8.1 приведены более подробные сведения о расходных коэффициентах на производство алюминия в зависимости от типа электролизеров. Ориентировочно же расход основных видов сырья (кг) и электроэнергии в переменном токе (кВт-ч) на производство 1 т алюминия составляет [c.396]

Расход металла. Процесс прокатки сопровождается потерями металла в виде окалины, обрези, стружки, образующейся при зачистке, фрезеровании, сверлении и т. д. Расход металла для производства готового проката для данного прокатного стана оценивается расходным коэффициентом. Определим расходный коэффициент при прокатке блюмов и слябов. Обрезь от головной и хвостовой частей блюмов и слябов достигает 17,5 %, потери металла в виде окалины равны 3 %. Следовательно, масса готовых слябов на 20,5 % меньше массы слитков, поступивших для прокатки, и составляет 79,5% расходный коэффициент при производстве блюмов (слябов) равен 100 79,5=1,26. Коэффициенты расхода металла при производстве сортового проката приведены ниже [c.316]

Применение биметалла в судостроении целесообразно и в частях конструкций, от которых не требуется повышенной прочности, но требуется коррозионная устойчивость в агрессивных средах, так как при этом достигается экономия никеля, хрома и иногда молибдена и снижение стоимости металла, а следовательно, и конструкций. Экономия при этом определяется соотношением толщин слоев в биметалле и разностью в расходных коэффициентах при производстве однородного и двухслойного листа. [c.32]

Расходный коэффициент при производстве трехслойной полосы находится в пределах 1,6—1,65. [c.239]

Таким образом, для расчета количества образующегося диоксида серы при электролизе необходимо знать расходные коэффициенты на 1 т алюминия всех видов сырья и содержание серы в них. В табл. 11.1 приведены данные о расходных коэффициентах основных видов сырья на производство 1 т [c.375]

Эффективность пилигримового способа производства труб значительно возросла в последнее время благодаря усовершенствованию прошивки слитков, осуществляемой на прошивных прессах вместо прошивных станов, вследствие чего резко сократились дефекты труб по внутренним пленам, уменьшилась разностенность труб, снизился расходный коэффициент металла. [c.113]

Капитальные вложения в цехи металлургического завода при производстве двухслойного листа определяют в -соответствии с технологической схемой производства а) стали основного слоя, б) стали плакирующего слоя, в) биметалла при этом учтены "нормативные расходные коэффициенты металла на всех стадиях металлургического производства. [c.219]

Работа доменного цеха и аглофабрики, питающей его агломератом, связана с использованием очень большого количества исходных материалов. Поскольку в доменной плавке производится первичная металлургическая переработка материала, содержащего кислородные соединения железа (агломерата), в черновой металл (чугун), расходные коэффициенты на тонну продукта оказываются значительно выше, чем для последующих металлургических производств (сталеплавильного и прокатного). Современный доменный цех потребляет до 30—50 тыс. т агломерата и кокса в сутки. Эти цифры возрастут при увеличении объема печей до 5000 ж. [c.59]

Расходный коэффициент металла при производстве электросварных труб равен 1,040—1,050 от ленты и 1,42—1,36 от слитков. Другие технико-экономические показатели при производстве электросварных труб приведены в табл. 30. [c.310]

В норму расхода материалов включают минимальные отходы и потери, предусмотренные передовым уровнем технологии и организации производства. Показателем рационального использования сырья и материалов служит расходный коэффициент, который представляет собой отношение нормы расхода материальных ресурсов к полезному расходу. Этот коэффициент всегда выше единицы на величину нормативных отходов и потерь. [c.230]

Коэффициент использования сырья характеризует фактический расход материала в производстве. Он численно равен весу готовых изделий, деленному на количество сырья, фактически израсходованного на их изготовление. Количество сырья, необходимое для изготовления одного изделия с учетом потерь, называется расходным коэффициентом. Величина расходного коэффициента равна чистому весу изделия плюс потери материала при его изготовлении. [c.65]

В расходной части энергетического баланса по мощности все энергетические нагрузки рассматриваются за один и тот же час рабочей смены с максимальным суммарным энергопотреблением. Если максимум данной составляющей энергетической нагрузки не совпадает во времени с другими максимальными аналогичными нагрузками, необходимо при последующем выборе энергооборудования и энергетических сетей учитывать максимальное значение данной нагрузки. Имея в виду определение в дальнейшем энергетических коэффициентов потребления и комбинированного производства энергии, возможно измерять расходы энергоносителей на [c.283]

Рост производства стали будет происходить за счет преимущественного развития конвертерного и электроплавильного способов производства стали при постепенном снижении выплавки стали в мартеновских печах, что расширит диапазон марочного сортамента и повысит качество стали. Доля электростали в общем объеме производства стали составит в 1985 г. 14,8% по сравнению с 10,7% в 1980 г., при этом удельный расход электроэнергии на выплавку 1 т стали возрастет соответственно с 90,9 до 112,2 кВт-ч/т. Большое распространение получат установки непрерывной разливки стали (УНРС). Предусматривается довести в 1985 г. выплавку стали с применением УНРС до 22,8% всей выплавки стали вместо 11,8% в 1980 г. На каждую тонну литой заготовки, разлитой на УНРС, расходуется дополнительно 25—28 кВт-ч электроэнергии. Однако при этом снижается расходный коэффициент металла для получения заготовки с 1,2 до 1,05 и достигается экономия топлива на нагрев слитков в объеме 36—45 кг/т (в условном топливе) и экономия электроэнергии на прокат слитков на обжимных станах —18— 20 кВт-ч/т. С целью повышения качества металла предусматривается широкое развитие обработки стали синтетическими шлаками, инертными газами, применение вакуумирования, электрошлакового и вакуумно-дугового переплава, микролегирования и других прогрессивных методов. При этом удельный расход электроэнергии повышается в 2—3 раза по сравнению со средним удельным расходом электроэнергии на выплавку электростали. [c.53]

При построении технологии одновременно с обеспечением точности и чистоты обработки, возможностью измерения крупных деталей и выбором принципиальной схемы обработки рассматривают вопросы повышения производительности и сокращения цикла производства. Для этой цели в первую очередь рассматривается предлагаемая заготовка выясняется возможность перенесения основного формообразования в заготовительные цехи, сокращения стоимости заготовки, цикла производства, получения ее непрерывным или полунепрерывным процессом производства с комплексной или частичной механизацией и автоматизацией труда и т. д. При назначении вида заготовки обязательно надо учитывать расходные коэффициенты, затраты на механическую обработку, расход и стоимость материалов, а также пропускную способность заготовительных цехов завода и возможность получения отдельных видов заготовки по кооперации. При этом рассматривается возможность сокращения объема работ за счет отработки технологичности конструкции и применения технологических приемов, способствующих повышению партионности обрабатываемых изделий, рациональному назначению допусков и посадок, уменьшению площади обрабатываемых поверхностей, созданию условий производительного резания и сокращения ручных работ и т. д. [c.251]

Основной показатель качества работы серии — вьиод по току — не измеряется, а рассчитывается, исходя из количества вылитого металла и оставшегося металла в незавершенном производстве (НЗП). Учитывая, что точность определения НЗП весьма невелика и, вероятно, не превышает 10 %, выход по току с достаточной степенью точности можно определить только за длительный промежуток времени — не менее чем за полгода. Эти же факторы негативно влияют на определение расходных коэффициентов основного сырья (глинозема, фторидов, анода) на тонну продукции. Методы измерения параметров алюминиевых электролизеров подробно рассмотрены в [15]. [c.232]

Обращает на себя внимание увеличенный расход кварцита при производстве 75%-ного сплава на челябинском заводе в сентябре 1956 г. по сравнению с 1943 г. Потери кремния с колошниковыми газами в этом процессе в 1943 г. составляли 10%, в шлак — 0,6% (количество шлака определено расчетом по балансу алюминия). Между тем, по балансу кремния в 1956 г. потеряно с газами лишь 6,7% кремния, в шлаке 2,9%. Дело в том, что кварцит при снятии баланса 1943 г. был богаче по 5102 на 1,7%, и в каждых 100 кг коксика содержалось также на 1,1 кг 5102 больше, чем при снятии баланса 1956 г. Значит, несмотря на увеличение расходного коэффициента кварцита, использование кремния несколько повысилось. [c.208]

Специалисты фирмы Норанда [272] провели экономическое сравнение обеднения шлаков флотацией, в электропечи и в электропечи с механической мешалкой (способ Кеннекот ) применительно к медному производству производительностью 1200 т концентрата в сутки. Не проводя детальный анализ выбранных расходных коэффициентов, отметим, что наибольшие затраты на 1 т шлака, несмотря на большее извлечение, приходятся на процесс флотации. На 30 % больше и капитальные затраты на сооружение обогатительного передела по сравнению с электропечным. [c.350]

Принимаем следующие значения расходных коэффициентов для ручной дуговой сварки Кр = 0,6 для газоэлектрической сварки KpQ = 0,85 для сварки под флюсом Кф — 0,95. Не вдаваясь ь объяснение причин существенно более низкого производства в США электродов для ручной дуговой сварки, охарактеризуем уровень механизации сварочных работ коэффициентом Кмех, найденным по количеству наплавленного металла в нашей стране и в США. В США в 1973 г. = 45%, в 1974 г. К ех = 48%. В СССР в 1975 г. мех = 32%. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...