Плотность винипласта

Примечание. Плотность винипласта принята р = 1400 кг/м . [c.200]

Пластмассовые трубы из полиэтилена низкой плотности (ПНП), пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ), винипласта применяют для устройства внутренней бытовой, производственной канализации и водостоков. [c.199]

Пластмассовые трубы изготовляют из полиэтилена высокой и низкой (ГОСТ 18599—73) плотности и поливинилхлорида (винипласта) с условным проходным диаметром от 10 до 450 мм длиной 8, 10, 12 м, а при диаметре 15. .. 40 мм длиной от 30 до 120 м, с гладкими концами, на рабочее давление от 0,4 до 1,0 МПа. Полиэтиленовые трубы соединяют между собой сваркой (неразъемное соединение), накидной гайкой или на фланцах (разъемное соединение). Для монтажа трубопроводов применяют фасонные части из полиэтилена. [c.279]

Технические требования к винипласту листовому такие предел текучести при растяжении — не менее 55 МПа для марок ВН, ВД и 50 МПа для марок ВНЭ, ВП, ВЛЛ изменение размеров при прогреве —не более 8 % (марка ВНЭ) и 5% для остальных марок плотность — 1330 кг/м . [c.30]

Для нанесения покрытий на мелкие предметы (винты, гайки и т. д.) используются колокольные и барабанные ванны и подобные им устройства. Простейшим устройством этого типа является колокольная ванна, изображенная на рис. IX-3. Е барабанных ваннах можно обработать одновременно большие количества деталей. Благодаря размещению анодов значительного размера в них допускается применение высоких плотностей тока. Подобная ванна представлена на рис. IX-4. Барабанные и колокольные ванны обычно изготовлены из винипласта или гуммированной изнутри стали. Промежуточным решением являются колокольно-барабанные устройства, в которых соединены достоинства обоих типов оборудования. [c.230]

Барабанные ванны изготовляют из винипласта, текстолита, органического стекла и других материалов. Барабан с деталями погружается в ванну с электролитом и вращается вокруг горизонтальной оси электродвигателя через редуктор. Аноды подвешивают на штанги, расположенные в ванне снаружи барабана, поэтому анодная плотность тока будет достаточно большой. Подвод тока осуществляется через специальные контактные кнопки, расположенные внутри барабана. Загрузка и выгрузка производится через одну из открывающихся граней. [c.29]

К термопластам относятся винипласт, полиэтилен, полипропилен, фторопласты, органическое стекло, полиизобутилен, полистирол, полиамиды и полиуретаны. Эти материалы характеризуются небольшой плотностью, высокой механической прочностью, термо-, звуке- и электроизоляционными свойствами, высокой химической стойкостью к агрессивным средам, пластичностью и способностью свариваться. Термопластические материалы можно перерабатывать в изделия методами экструзии, пневматического формования, прессования, каландрова-ния и сварки. [c.19]

Электрохимическое полирование производят в стационарных ваннах и автоматических установках. Ванны для полирования при комнатной температуре изготовляют из стали и футеруют винипластом или полиэтиленом. При работе с кислыми горячими электролитами используют свинцовую футеровку. Для улучшения качества обработки поверхности деталей, особенно для обработки внутренних поверхностей труб и высокочастотных трактов, применяют электрохимическое полирование в проточном электролите. Такой способ обработки позволяет применять повышенные плотности тока и способствует стабилизации теплового режима работы ванны. [c.59]

Пластмассовые трубы из полиэтилена низкой плотности ПНП, изготовляемые по ГОСТ 18599—73 диаметром 10—160 мм, и из винипласта ПВХ, изготовляемые по МН 1427—61 диаметром [c.273]

При испытании плотности швов воздухом наружные швы аппарата смачивают мыльным раствором и, если сварочные швы окажутся неплотными, то на их наружной стороне образуются мыльные пузыри. Прочность швов проверяется в лаборатории на контрольных пластинках винипласта, которые свариваются так же, как аппараты. Обычно прочность сварного шва при соблюдении всех вышеуказанных правил достигает 70—80 /о прочности основного материала. [c.260]

Над сепараторами в каждом аккумуляторе устанавливают тонкий перфорированный предохранительный щиток 18 (см. рис. 1) из хлорвинила, винипласта или другого кислотостойкого материала для защиты кромок сепараторов от механических повреждений при измерении плотности или при проверке уровня электролита. [c.8]

На рис. 45 изображена принципиальная схема механизированного электролизера. Съем порошка в механизированных ваннах с вращающимся катодом производится либо периодическим проворачиванием катода, либо при непрерывном вращении катодов. Материалом для ванн служит железобетон, облицованный внутри винипластом. Катоды выполняются в форме дисков, аноды — в форме полудисков, причем для понижения анодной плотности тока по сравнению с катодной радиус анода на 10—16 мм больше радиуса катода. Толщина анодов обычно не превышает 40 мм, так как при большей толщине анодов по мере их срабатывания чрезмерно увеличиваются межэлектродные расстояния, в результате чего нарушается стандартность продукции по гранулометрическому составу. [c.111]

Для зашиты сепараторов от поломок при измерении уровня электролита и его плотности служит предохранительный дырчатый щиток из винипласта. [c.67]

Полимеры в зависимости от своей природы и условий затвердевания могут иметь структуру с преобладающим содержанием аморфной или кристаллической фазы. В аморфном состоянии макромолекулы в основном расположены хаотически. При этом имеются небольшие участки с упорядоченным расположением макромолекул. Протяженность таких участков мала и соизмерима с длиной макромолекулы. Типичным представителе.м аморфного материала является винипласт (стабилизированный поливинилхлорид), В кристаллическом состоянии макромолекулы расположены в основном упорядоченно. Объем упорядоченных участков может достигать до 90 %. В кристаллическом состоянии увеличиваются плотность материала и его механические характеристики. Например, для фторопласта-4 повышение степени кристалличности с 40 до 65 % вызывает увеличение модуля упругости с 470 до 850 МПа, т. е. в 1,8 раза. [c.453]

Кольцевые образцы имели наружный диаметр 22 мм, внутренний—16 мм, высоту 8 мм. Они изготавливались из полиамида П-68, капрона, фторопласта-4, винипласта и полиэтилена высокой плотности (низкого давления) с сажей в качестве наполнителя. В образце устанавливалась термопара на расстоянии 1 мм от поверхности трения. Перед проведением испытаний всех видов образцы обезжиривались ацетоном и сушились на воздухе в течение 30 мин. После этого следовала приработка при давлении 6 кгс/см и средней скорости скольжения 6,39 см/с. Окончание приработки определялось получением глянцевой рабочей поверхности у пластмассового образца. Дополнительным условием окончания приработки служило постоянство момента трения и температуры пластмассового образца в течение 2 ч. Было установлено, что для выбранных размеров приработка образцов из полиамида П-68 и капрона заканчивается через 6 ч, винипласта и полиэтилена через 3 ч, фторопласта-4 через 2 ч. После приработки продукты износа удалялись из зоны трения мягкой щеткой. Продолжительность каждого опыта при определении линейного износа и температуры пластмассового образца была равна 12 ч (без учета времени, необходимого на приработку). Зависимость коэффициента трения от давления определяли по результатам длительных (12 ч) и кратковременных (2 мин) испытаний. Испытания всех видов проводили при средней скорости скольжения [c.130]

На рис. 35, а кривая 1 соответствует форме каплевидного резервуара высотой Я—2 м из винипласта толщиной 5 мм при допускаемом напряжении 6 МПа и коэффициенте прочности сварного шва ф=0,35. Плотность раствора 1050 кг/м . Построение рекомендуется выполнять на миллиметровой бумаге для последующего вычисления площади Р, необходимой для определения объема. В этом состоит недостаток расчета и проектирования, так как площадь определяют подбором. Для кривой / она составляет 9,1 м . Кривая 2 соответствует форме каплевидного резервуара из того же материала толщиной 7 мм, работающего при избыточном давлении 300 Па. Высота резервуара Я=2,08 м, площадь поперечного сечения 6,7 м . Как видно из сравнения, наличие постоянного газового давления приближает форму поперечного I сечения цилиндрического резервуара к круговой. [c.74]

Один из сепараторов, разделяющих разноименные пластины, изготовлен из листового пористого полихлорвинила толщиной 0,45 мм, другой — из стекловойлока или винипласта. Сверху на сепаратор уложен защитный щиток 3, предохраняющий электролит от расплескивания. В кислотной батарее тепловоза электролитом служит раствор аккумуляторной серной кислоты (плотность ее [c.94]

Ванны емкостью до 0,6 м делают из винипласта и укрепляют деревянными или железными каркасами. Температура электролита около 40° С поддерживается за счет тепла, выделяемого током. Для перемешивания раствор барботируют воздухом. Напряжение на ванне в зависимости от состава электролита и плотности тока 0,8—2,6 В, расход энергии 300—600 кВт-ч/т. [c.310]

Испытания плотности швов отдельных элементов конструкции из винипласта проводят [c.116]

Для упрочнения швов на них наклеивают или приваривают дополнительные полосы винипласта (рис. 133). Чтобы усилить жесткость верхних кромок стенок аппарата, к ним по периметру приваривают винипластовые сварные 2 или стандартные 3 уголки шириной 50—60 мм и толщиной 10—12 мм. В нижних углах прямоугольных аппаратов, где происходит пересечение сварных швов, для повышения их плотности приваривают специальные накладные уголки 4. которые изготовляют отдельно ме- [c.269]

Плотность загрузки деталей в этих растворах (отношение объема раствора к площади покрываемой поверхности) 3 1 см /см . Толщина слоя олова, контактно высадившегося в каждом из этих растворов за 15—30 мин, составляет около 1 мкм. Растворы приготовляют, растворяя в воде сперва кислоты, затем двухлористое олово и тиомочевину. Раствор 1 чаще используют для нанесения покрытия на медные проводники печатных схем. Оба раствора стабильны и долго сохраняют свои свойства. В 1 л раствора можно покрыть до 50 дм поверхности. При уменьшении содержания олова до 3 г/л раствор корректируют или заменяют. Мелкие детали покрывают в корзинах или барабанах (из винипласта, полиэтилена или полипропилена). Ванну нагревают через водяную рубашку. Покрытие должно быть серебристо-белым, не иметь темных пятен, шероховатости. На деталях не должно быть непокрытых участков. Для определения толщины покрытия детали обезжиривают венской известью и на 30 с погружают в раствор, содержащий (г/л) азотнокислый аммоний — 70, сернокислую медь — 7, соляную кислоту (1 н. раствор) — 70 мл, дистиллированную воду — до 1 л. За этот период снимается слой, толщиной 0,2 мкм. Нанесение оловянного покрытия на медные детали (например, проводники печатных схем) дает возможность [c.184]

Трубы маркируют полосой цветной краски футерованные винипластом — синей полиэтиленом низкой плотности — белой полиэтиленом высокой плотности — желтой. [c.285]

Положительные (12 шт.) и отрицательные (13 шт.) пластины, расположенные поочередно, помеш,ены в неразборном корпусе 3, сваренном из стальной никелированной ленты (толщиной 1 мм). Между собой пластины изолируются вертикально расположенными эбонитовыми стержнями 12, фиксируемыми специальными пазами на пластинах. Кроме того, на края положительных пластин надеты винипластовые прокладки 11. От соприкосновения с корпусом блок пластин изолирован листовым винипластом. Борны 9 блоков положительных и отрицательных пластин выведены наружу через отверстия в крышке корпуса, снабженные резиновыми изолирующими втулками 10, и закреплены гайками. В крышке корпуса имеется заливочное отверстие, закрытое резиновой пробкой 7 с вентиляционным отверстием. К боковым стенкам корпуса приварены четыре цапфы 6, с помощью которых аккумулятор подвешивается на эбонитовых втулках в секционной рамке, в которой устанавливается по три аккумулятора. Внутрь корпуса заливают электролит, представляющий собой раствор едкого кали плотностью 1,23. [c.307]

В ванночку из винипласта, в которой находится муравьиная кислота плотностью 1,2265 при температуре 18—25° С, наливается керосин слоем 8—10 мм для ровной зачистки проводов и предупреждения испарения кислоты. Потенциометр погружается на необходимую глубину и выдерживается в кислоте 10—15 мин. Изоляция провода в муравьиной кислоте набухает и разрушается. Остатки изоляции срлываются волосяными щетками в струе воды. [c.817]

Серебро высокой чистоты получают электролизом в три цикла. Электролит содержит 120—150 г/л Ag и около 1 % свободной HNO3. Электролиз ведут в небольших ваниах из винипласта. Плотность тока в первом цикле электролиза 400 А/м , во втором и третьем 250—300 А/м [c.327]

Исходным сырьем для поливинилхлорида является хлорвинил СН2 = СПС1. Это — газ, конденсирующийся в жидкость при —14 °С. Поливинилхлорид представляет собой порошок с плотностью 1,4 кг/м который можно перерабатывать на твердые материалы (винипласт) и мягкие пленочные материалы. [c.244]

Подобным образом футеруют стальные трубы изнутри, для чего используют бесшовные винипластовые, или полиэтиленовые трубы, которые вводят в стальные трубы и нагревают в печах, а концы разбортовывают. ц Отечественной промышленностью выпускаются трубы, 1 футерованные винипластом и полиэтиленом низкой и высокой плотности, с диаметрами условного прохода от 10 до 150 мм (через 5—10 мм). [c.240]

Винипласт имеет плотность 1,3—1,6 г/см , теплостойкость по Мартенсу не ниже 65° С, предел прочности при растяжении 45— 55 Мн м (450—550 кПсм" ), при статическом изгибе 90—100 Мн1м (900—1000 кГ/см ), удельную ударную вязкость 50—80 кдж/м (50—80 кГ См/см ). Его широко применяют в химической промышленности в конструкциях аппаратов, коммуникаций, установок и т. д. в качестве антикоррозионного материала при температуре 0—60° С. [c.648]

В стальном сосуде каждого аккумулятора СЖН-70 (рис. 51) установлены блок 20 из двенадцати положительных и блок 7 КЗ тринадцати отрицательных пластин. Разноименные пластины изолированы друг от друга эбонитовыми палочками 19, а от стенок сосуда — винипластом 1. Каждая пластина состоит из нескольких спрессованных плоских коробочек 21 из перфорированной ленты (утамелей). Внутрь ламелей закладывается активная масса для положительных пластин — смесь гидрата закиси никеля [Ni (ОН) г] и графита, для отрицательных — смесь окислов железа в виде порошка (FeO, РегОз). Электролитом служит водный раствор едкого кали плотностью 1,23 (1,27 при температуре ниже — 35°). [c.96]

Сжатый воздух, пощаваемый в сварочную горелку под давлением 1,5—2 атм, должен быть очищен от масла и воды, так как при попадании масла на место сварки понижается прочность и плотность шва, а присутствие воды в сжатом воздухе может привести к перегоранию спирали в горелке. При вьшол-нении сварочных работ перед включением горелки в электросеть необходимо проверить ее исправность. Ес.ли сварка винипласта производится в металлических аппаратах или в сырых помещениях, сварщик должен под ноги подкладывать резиновый коврик. [c.230]

Качество сварных швов прежде всего проверяют внешним осмотром шов должен быть при сварке с применением прутков плотным, без надрезов, обрывов и трещин. Прочность сварных соединений проверяют с помощью ножа. При хорошем сцеплении сварочного прутка с винипластом его не удается отделить от свариваемой поверхности. Плотность сварных швов в открытых аппаратах проверяют так же, как и в металлической аппаратуре. Герметичность швов в за1Крытых аппаратах проверяют сжатым воздухом при небольшом давлении. Для этого наружные швы аппарата смачивают мыльным раствором, и если сварные соединения окажутся неплотными, то с их наружной стороны образуются мыльные пузыри. [c.240]

Поливинилхлорид (полихлорвинил) — продукт полимеризации хлористого винила (винилхлорида), газообразного вещества, получаемого взаимодействием этилена с хлором или ацетилена с хлористым водородом. Это порошок белого или слабожелтого цвета. Путем термической обработки на горячих вальцах получается рогообразный твердый материал винипласт с плотностью 1,4. В результате добавки пластификаторов (дибутилфталата, трикрезолфосфата) образуются мягкие эластомеры. Такой мягкий поливинилхлорид называют пластикатом. Но при старении происходит испарение пластификатора и он постепенно становится жестким. Винипласт и поливинилхлорид выдерживают температуры 60—70° С (333—343° К). [c.37]

Полиэтилен высокой плотности (МРТК 6-05-912-63) представляет собой продукт полимеризации этилена при низком давлении. В смеси с различными добавками он применяется для изготовления труб различного назначения. Из полиэтилена высокой плотности выпускают трубы наружным диаметром от 10 до 315 мм, из полиэтилена низкой плотности— диаметром от 10 до 150 мм. Режим распиловки и сверленля труб и изделий из полиэтилена принимается такой же, как и для труб из винипласта. Изгибание полиэтиленовых труб должно производиться после их предвари ельпого нагрева. [c.78]

Обезжиривание поверхностей возможно химическое, электролитическое и при помощи ультразвука. Обычно применяют электролитическое обезжиривание в ванне с щелочным раствором при плотности тока 5... 15 А/дм , температуре электролита 60...70°С в течение 2...3 мин на катоде и 1...2 мин на аноде. После обезжиривания поверхности детали, не подлежащие хромированию, изолируют перхлорвипиловым лаком, винипластом, целлулоидом, клеями типа БФ и т. п. [c.100]

Режим работы плотность тока Вк = 10-ь 20 а дм , температура 95—100° С, выход по току 90—95%. В качестве анодов применяют пластины из стали марок Ст. 2 или Ст. 3 в чехлах из стеклянной ткани. Для получения хлористого железа обезжиренную стружку из стали марок Ст. 2 или Ст- 3 растворяют в технической соляной кислоте. Для этой цели в фарфоровую или облицованную листовым винипластом емкость заливают соляную кислоту (2 1) и загружают избыточное количество железной стружки. После окончания реакции (прекращается газовыделение) раствор фильтруют и подвергают анализу. На качество железного осадка благотворно сказывается введение в электролит добавки 5—10 г/л хлористого марганца. При этом осадки железа получаются более гладкими и вязкими с мелкозернистой структурой. При введении в хлористый железный электролит добавки, состоящей из 60—70 г/л глицерина и 30— 40°/о ного раствора сахара, можно получить осадки железа с содержанием 0,5—0,6% углерода. Покрытия из этого электролита принимают закалку. [c.208]

Стандарт распространяется на трубы стальные, футерованные трубами из винипласта (твердого поливинилхлорида), а также полиэтилена низкой и высокой плотности, рассчитанные на давление = 1,57 уИя/лг (16 кгс1см ) и вакуум до 700 мм рт. ст., предназначенные для транспортирования сред, к которым материал покрытия стоек при следующих температурах [c.306]

Пластмассы (пластические массы) изготовляют из синтетических или природных высокомолекулярных смол (полимеров), в большинстве случаев с добавлением наполнителей, пластификаторов, красителей и других веществ, необходимых для придания определенных физических и механических свойств. Таким образом, пластмасса может представлять собой или чистую смолу, или композивд1Ю из смолы и ряда других компонентов. В пластмассах с наполнителями смолы служат связующим элементом. Наполнители (древесная мука, хлопковые очесы, бумага, хлопчатобумажная ткань, древесный шпон, асбест, графит, стеклоткань и др.) служат для улучшения и повышения механических, антифрикционных, фрикционных, диэлектрических и других свойств пластмасс. Широкое применение пластмасс в качестве машиностроительных материалов объясняется тем, что отдельные виды пластмасс обладают теми или другими положительными свойствами, такими, как малая плотность, удовлетворительная механическая прочность, химическая стойкость, высокие антифрикционные свойства или хорошие фрикционные качества, высокие электроизоляционные свойства, хорошие оптические свойства, шумопоглощающие и вибропоглощающие свойства, сравнительно небольшая трудоемкость изготовления различных деталей машин и других изделий и во многих случаях небольшая стоимость. Из большого разнообразия пластмасс применяют в машиностроении фенопласты, амидопласты (полиамиды), винипласты, этилено-пласты, фторопласты, акрилопласты и стеклопластики. [c.20]

Для хозяйственно-питьевого водопровода и систем горячего водоснабжения применяют водогазопроводные газовые оцинкованные трубы, ГОСТ 3262—62. Для непитьевого водопровода применяются трубы стальные водогазопроводные газовые черные, ГОСТ 3262—62 электросварные малого диаметра, ГОСТ 1753—53 напорные из полиэтилена низкой плотности, МРТУ 6 № М-821—61 высокой плотности МРТУ 6 № М-856—61 винипласто-вые напорные. [c.11]

Составной частью резервуара является цилиндрическая оболочка, нагруженная в основном давлением жидкости. Необходимо отметить следующие недостатки резервуаров такой конструкции. С увеличением объема значительно возрастает расчетная толщина стенки нижних поясов, что приводит к перерасходу дорогостоящего материала. Кроме того, толщина стенка не может быть очень большой. Верхние пояса небольшой кривизны, рассчитанные на гидростатическую нагрузку, оказываются недостаточно жесткими для восприятия вакуума и снеговой нагрузки, а также веса крышки. Для повышения бортовой жесткости при изготовлении, монтаже и эксплуатации, а также увеличения размеров применяют каркасирование емкости, т. е. укрепление металлической решеткой. Одна из таких емкостей из винипласта диаметром 10 м и высотой 4 м, предназначенная для хранения раствора кислоты плотностью 1600 кг/м показана на рис. 44. Резервуар состоит из несущей и ограждающей конструкций. Несущую конструкцию рассчитывают как решетку, состоящую из стоек и поясов, причем стойки работают на изгиб, а пояса —на растяжение. Ограждающую конструкцию рас- [c.83]

Поляризацию приходится компенсировать усиленной циркуляцией электролита, вызывающей взмучивание шлама, загрязнением им катодов и потери в них драгоценных металлов, вследствие захвата твердых частиц быстро растущим осадком. Оптимальную плотность тока выбирают в пределах 200—260 А/м на основа-Бии технико-экономических расчетов. Она зависит главным образом от состава анодной меди, содержания в ней благородных металлов и возможной скорости циркуляции электролита. Формула для вычисления экономически выгодной плотности тока впервые была выведена русским химиком П. М. Аваевым. Ванны для электролиза (рис. 43) отливают из железобетона или собирают из стандартных железобетонных плит, соединенных болтами. Дно набирают из досок. Внутри их защищают от действия электролита листами винипласта, сваренными в стыках [c.120]

Для расчетов приняты бипластмасса на основе экструзионного винипласта и полиэфирного стеклопластика (ЭВ + Ш) ж полиэтилена высовой плотности с тем же стеклопластиком (ПШ -i- Ш). Стеклопластик содержит 50 связующего и 50 стеклоткани A TT(6)-Gj или Tj толщина термопласта 6 = 2,5 5 мм, а стеклопластика = 2,5 [c.115]

В качестве футерующего слоя используют трубы, получаемые методом непрерывного выдавливания из винипласта на основе поливинилхлоридной смолы ПФ-4, не содержащего наполнителей и пластификаторов, из полиэтилена низкой плотности марок ПЭ-450 или ПЭ-500 или экструзнои-ного полиэтилена высокой плотности. [c.283]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...