Азотная кислота вязкость

Нитрованное масло — минеральное масло восточных нефтей с вязкостью при 100 С 5—15 сст, обработанное азотной кислотой и нейтрализованное каустиком до щелочности не более 25 мг, КОН......... - 60—70 60—70 [c.65]

Установлено, что присадка кремния повышает точку Асз на 70—90° С и понижает критическую скорость закалки. Превращение у М протекает в стали с 0,36% Si при 215° С с 1,2% Si при 190° С и с 1,95% S1 при 90° С. Увеличение содержания кремния уменьшает твердость после закалки с высоких температур. Ударная вязкость с повышением содержания кремния после отпуска при 700° С уменьшается с 5,5 кГ м/см для сталей с 1,2% Si до 1,3 кГ -м/см для сталей с 1,95% Si. Понижение ударной вязкости при 700° С и выше связано с образованием силицидов. Коррозионная стойкость в азотной кислоте с повышением содержания кремния ухудшается. [c.166]

В результате исследований [270, 271 ] возможности использования азота как заменителя никеля при выплавке сталей с Bif.i-соким содержанием хрома предложена хромоникелевая сталь типа 18-5 с азотом (0,15—0,25%), обладающая повышенным пределом текучести по сравнению со сталью типа 18-8 и такой же чувствительностью к межкристаллитной коррозии, как и сталь типа 18-8. В кипящей азотной кислоте эта сталь показала высокое сопротивление коррозии. В другой работе [272] изучалась возможность замены никеля азотом в хромоникелевой стали типа 23-12 с тем, чтобы сделать ее полноценным заменителем хромоникелевой стали типа 25-20 с 1,5% Si. Азот вводили в эту сталь в количестве 0,21—0,29%, Установлено, что после ЮО-ч выдержки при 900° С ударная вязкость стали резко снизилась вследствие образования новой фазы. [c.325]

Для промышленного нитрования минеральных масел можно рекомендовать азотную кислоту концентрацией 60—70%. Она удобна в обращении и при расходах 30—40 вес.% на масло дает хороший выход нитросоединений (6—10%) при относительно малом содержании в масле (3—6%) кислородсодержащих соединений (см. табл. 8, рис. 3, 4, 5). О том, что в этом случае в основном идет именно реакция нитрования при незначительном окислении масла, свидетельствуют сравнительно малое выделение паров окислов азота (1%) и низкая вязкость полученного нитрованного масла. [c.31]

Установлено, что для выравнивания поверхностей медных сплавов необходимо создать на поверхности металла слой с увеличенной вязкостью, что вызывает снижение скорости растворения металла в углублениях. Ортофосфорная кислота обладает большой вязкостью, что и обусловливает применение ее как основу полирующих растворов при полировании ряда металлов и сплавов. Фосфаты же тяжелых металлов растворимы в кислотах, что препятствует осаждению на поверхности металла продуктов реакции. Образованию тонких окисных пленок, снижающих активность процесса, способствуют окислители. Чаще всего для этой цели применяется азотная кислота. Назначение других компонентов раствора химического полирования является регулирование интенсивности полирования. Большинство растворов, применяющихся при химическом полировании, токсичны, в их составе имеются кислоты и другие агрессивные вещества. При приготовлении растворов требуется осторожность, внимательность и аккуратность. [c.78]

Хромованадиевые конструкционные стали обладают свойством сохранять высокую прочность и вязкость при высоких и низких (ниже 0) температурах. Эти стали применяются для изготовления деталей компрессоров и аппаратуры при производстве синтетического аммиака и азотной кислоты. Ванадий является. хорошим раскислителем стали, образует прочные соединения с углеродом (карбиды ванадия), способствует образованию мелкозернистой структуры и волокнистого излома. Стали, содержащие ванадий, обладают более высокой ударной вязкостью и усталостной прочностью по сравнению со сталями, ие содержащими добавок ванадия. [c.201]

Что такое микроструктура металла Если вырезать образец рельсовой стали, отшлифовать его, протравить раствором азотной кислоты в спирте, а затем рассмотреть этот шлиф через микроскоп, то будет видна его микроструктура. Она может быть различной то равномерное или неравномерное распределение черных и белых пятнышек, то какое-то игольчатое строение и т, д. При этом различают структуры аустенит, мартенсит, сорбит и т, д. Оказывается, что качество рельсов значительно возрастает после их закалки. Лучшими свойствами (износостойкостью и вязкостью) обладают структуры сорбит закалки и троостит закалки. [c.37]

В окисляющих кислотах, в химической п пищевой промышленности, в азотной кислоте прп концентрациях до 55% и температурах до 60° С. Применяются при температурах не вьппе 250° С. При содержании в структуре феррита 40% сварные соединения обладают достаточной вязкостью. Для достижения хорошей стойкости к межкристаллитной коррозии должно выдерживаться отношение Т С И 1 [c.209]

Чем больше время пребывания металла, прилегающего ко шву, при высоких температурах (выше температур рекристаллизации), тем большим ростом зерен характеризуется этот участок зоны термического влияния. Рост зерен сопровождается рядом явлений в металле, приводящем к образованию на границах скоплений дефектов кристаллической решетки, сегрегаций некоторых элементов, выпадению избыточных фаз, вызывающих повышение хрупкости и снижение коррозионной стойкости в узкой околошовной зоне. Например, у стандартных хромистых сталей резко падает ударная вязкость и появляется сильная склонность к ножевой коррозии в кипящей азотной кислоте. Аналогично появляется ножевая коррозия у стабилизированных сталей типа 18 Сг-10 N1. Повторные сварочные и технологические нагревы увеличивают скорость ножевой коррозии. [c.45]

Для повышения адгезии к связующим волокна перед применением подвергают травлению азотной кислотой, что существенно повышает прочность КВМ при сдвиге и ударную вязкость. Ударная вязкость может быть увеличена путем введения в связующее коротких неорганических волокон или игольчатых кристаллов. [c.780]

Легирование хромистых сталей небольшим количеством иикеля существенно улучшает их механические свойства (пластичность и свариваемость). При добавлении более 2% N1 заметно повышается ударная вязкость хромистой стали Х17, но несколько снижается ее коррозионная стойкость в азотной кислоте. [c.518]

Химическая полировка стекла производится серией п фтористоводородной кислотами, а для химического матирования применяют фтористоводородную кислоту и ее соли. В ванны для матирования добавляют, кроме того, некоторые другие соли, например сульфат калия, сульфат аммония, соду, сульфат бария. В чернила для матирования добавляют глицерин, а в пласты — декстрин. Эти добавки используются для изменения вязкости препаратов. Для регулирования концентрации водородных ионов добавляют уксусную и азотную кислоты, аммиак и др. [c.42]

Таблица 1-29. Вязкость водных растворов азотной кислоты з (в спз)

Рис. 1-6. Вязкость водных растворов азотной кислоты.

Таблица 1-37. Вязкость растворов безводной азотной кислоты (в спз), содержащих окислы азота

Вязкость растворов азотной кислоты, содержащих более 20 вес. % N0 , при [c.39]

По химической стойкости и рабочему диапазону температур фторопласт-3 несколько уступает политетрафторэтилену, но все же обладает высокой химостойкостью. Он стоек к действию серной, соляной и азотной кислот, щелочей и многих других химикатов. Р1зделия из него могут работать при температуре жидкого азота (—196,4 °С), при температуре Л ИДКого гелия (—269,3 °С). Он может применяться с ограничением механической нагрузки. Обладает более высокой механической прочностью, чем фторопласт-4 и отсутствием хладотекучести. Он также является кристаллическим полимером (до 90% кристаллической фазы). В отличие от Ф-4 он представляет собой жесткий полимер, так как эластичность и удлинение его при разрыве примерно в 10 раз меньше (это зависит от степени его кристалличности). При кристалличности порядка 40%, Ф-3 имеет высокую ударную вязкость до 60 кГ-сек/см . [c.70]

Резкое увеличение содержания азотной кислоты у поверхности нагрева объясняет усиление коррозии нержавеющих сталей в зоне кипения (см. параграф 1.3). С точки зрения теплообмена увеличение концентрации примесей может привести к расслоению раствора с образованием слоя кислоты, насыщенной четырехокисью азота, к смещению линии насыщения, изменению вязкости и теплопроводности сложных растворов с участием продуктов коррозии, особенно в окрестности центров парообразования. При этом следует учитывать низкую термическую стойкость образующихся нитрокомплексов, гидратов, азотистой кислоты и других соединений, поэтому влияние указанных факторов в различных областях температур может быть неодинаковым. [c.98]

Позднее был предложен метод экстракции нитратов из раствора в азотной кислоте три-н-бутилфосфатом. Три-н-бутилфосфат обычно разбавляют керосином, дибутиловым эфиром или другим растворителем, чтобы снизить плотпость и вязкость органической фазы. Поскольку в данном случае органическим растворителем экстрагируется преимущественно цирконий, а не гафний, получение чистого гафния затрудняется. Однако показано, что этот метод можно применять для получения очень чистого гафния 1501. [c.181]

Для полученных таким путем нитроваиных масел (кислых и нейтрализованных) определяли вязкость, щелочность, зольность, число нитрогрупп, присоединенных нитрованным маслом и выделившихся при реакции (на основании баланса азотной кислоты и окислов азота до и после нитрования). Количество NO2 (в %), содержащегося в свежей и отработанной азотной кислоте, определяли по формуле [c.16]

Как видно из данных табл. 8, хороший выход нитросоединений достигается в этом случае толькб при большом расходе азотной кислоты (100 вес.% на масло), но при этом значительно увеличивается вязкость масла и содержание в нем окисленных углеводородов (до 15%). Кроме того, большой расход азотной кислоты не выгоден с экономической точки зрения. Нельзя также рекомендовать для нитрования масел дымящую азотную кислоту. При медленном добавлении дымящей кислоты к маслу (в количестве до 30% к его весу) и интенсивном перемешивании и охлаждении нижний слой не образуется и выход нитросоединений значителен (см. рис. 4)1 ожаш при атом-не удается йзбШать выделения паров окислов азота. Кроме того, нитрование дымящей азотной кислотой на промышленных установках опасно из-за возможности пережогов и загрязнения аппаратуры гудроном. [c.31]

Применение для нитрования масел вместо 60%-ной НМОз смеси этой кислоты с Н 304 (моногидра-том) в соотношении 1 1 приводит к увеличению выхода нитроеоединений и продуктов окисления на 25—50%. Если нитрование проводится не более чем 30 вес.% азотной кислоты (60% смеси кислот в рас-чете на масло), то растворимость продукта в маслах и топливе, а также защитная эффективность получаются удовлетворительными. Однако наряду с этим значительно возрастает вязкость и уменьшается выход нейтрализованного масла, что связано с трудностью обработки высоковязкого продукта. [c.39]

Таким образом, применение для нитрования масел вместо азотной кислоты нитрующей смеси и связанное с этим усложнение технологии нитрования (требуется специальная установка по денитрации отработанной серной кислоты и пр.) могут быть оправданы только при необходимости получения более концентрированных масляных растворов нитросоединений, когда конечными целевыми продуктами являются не сами нитрованные масла, а выделяемые из них специальными методами экстракты нитроеоединений. В этом случае высокая вязкость продукта и пониженная растворимость нитроеоединений не играют решающей роли, так как экстракция проводится извод-ного щелочного полуфабриката (нитрованного масла, нейтрализованного водным аммиаком). Такие экстракты нитроеоединений после соответствующей обработки могут применяться как компоненты присадок к топливам и системам нефтепродукт — вода. [c.42]

Хромистые стали 0Х17Т и 0Х25Т обладают достаточно высокой коррозионной стойкостью в азотной кислоте, но сварные соединения этих сталей имеют низкую ударную вязкость (до 1 кгс-м/слА), что ограничивает их применение для сварных, конструкций. [c.74]

Применение, Сталь 20X13 применяют для изделий, подвергающихся воздействию слабоагрессивных сред (атмосферные условия, кроме морских, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре, растворы азотной кислоты слабой и средней концентрации при умеренных температурах и т. д.). Сталь 20X13 используется в тех случаях, когда изделия должны обладать достаточно высокой прочностью и одновременно достаточным запасом пластичности и ударной вязкости. Сталь удовлетворительно сваривается. [c.45]

После обработки большого количества изделий полирующая способность ванны глянцевания типа Алюполь снижается вследствие потерь азотной кислоты (образование газов нитрозы) работоспособность ванны может быть восстановлена добавлением концентрированной азотной кислоты. Кроме того, продолжительность глянцевания должна все время возрастать вследствие влияния, оказываемого возрастающим количеством растворенного в ванне алюминия, действующего как ингибитор. Действительное обеднение ванны трудно установить, так как ванна при равномерной ее регенерации азотной кислотой очень медленно теряет свою производительность. Таким образом, продолжительность эксплуатации электролита зависит от требований, предъявляемых к блеску, в каждом отдельном случае. Производительность кислых ванн глянцевания Алюполь составляет чаще всего 3—5 м 1л при максимальном содержании растворенного алюминия 120 г/л. Однако эта производительность может быть значительно повышена, если, кроме добавления азотной кислоты, постоянно замещать потери уноса добавлением свежего раствора Алюполь. Унос электролита, равный 150 мл/м для плоских поверхностей, зависит от принятой температуры ванны, вязкости раствора, от формы деталей. [c.223]

Несмотря на низкие значения ударной вязкости при 20° С на одном из химических комбинатов была смонтирована и успешно эксплуатируется башня для производства азотной кислоты, выполненная в сварном варианте из стали 0Х17Т (рис. 50). [c.88]

Хромистые стали с содержанием хрома 17% и выше относятся к ферритному классу нержавеющих сталей. Однако образование однофазной ферритной структуры в стали зависит от содержания углерода. При содержании углерода до 0,15% сталь имеет однофазное строение, при содержании свыше 0,15% —двухфазное (феррито-мартенситное). Высокохромистые стали с содержанием 17% хрома обладают более высокой коррозионной устойчивостью, чем 12%-ные хромистые стали, особенно против воздействия азотной кислоты и ряда других сред. Эти стали применяются для изготовления химической аппаратуры (абсорбционные башни, теплообменники, баки для хранения, цистерны для транспортировки азотной кислоты и т. д.), в производстве резины, нефти, в пищевой промышленности, изготовлении насосов, болтов, гаек н других деталей машин. Они могут быть использованы так же, как и автоматная сталь, при введении в их состав в небольших количествах серы или селена. Рассматриваемые стали обладают устойчивостью против окисления до температуры 870°, хорошо полируются и обладают небольшой склонностью к наклепу по сравнению с нержавеющими сталями аустенитного класса. В тонких сечениях эти стали легко свариваются, но при изготовлении массивных сварных конструкций они склонны к сильному росту зерна при температурах выше 980°, и поэтому ихприменение ограничено. Сварку этих сталей рекомендуется производить после предварительного подогрева до температуры около 200°, так как при этой температуре стали приобретают некоторую вязкость. Для снятия напряжений эти стали после сварки следует отжигать при температуре 760°. При нагреве выше 980° в этих сталях наблюдается интенсивный рост зерна. [c.219]

Увеличение содержания хрома заметно повышает коррозионную стойкость хромистых низкоуглеродистых сталей в окислительных средах так если при содержании в стали 12% Сг (С — 0,002%, N — 0,08%, 2%—Мо) скорость коррозии в кипящей 65%)-ной ННОз была равна 3,9 мм/год, то в стали с 17% Сг скорость коррозии составляет 0,44 мм/год, а при 30% Сг всего лишь 0,1 мм/год. С ростом содержания хрома в хромистых сталях возрастает также стойкость и к питтинговой коррозии. Замечена, что молибден не оказывает сколько-нибудь заметного влияния на стойкость хромистых сталей в растворах азотной кислоты. С ростом содержания хрома в стали необходимо снижать концентрацию азота и особенно углерода. В этом случае хромистые стали будут обладать высокой ударной вязкостью. Такие стали обладают повышенной стойкостью против щелевой и язвенной коррозии, а также против коррозии под напряжением и в окислительных средах. При более высоком содержании углерода и азота повышения ударной вязкости можно добиться присадкой алюминия и молибдена. Алюминий связывает азот и уменьшает потери массы в азотной кислоте в 10 раз. Ферритные стали с низким содержанием углерода и азота более стойки к коррозии под напряжением, чем аустенитные стали типа l8 r-10Ni, но подвержены межкристаллитной коррозии после нагрева при 475°С. Очистка сталей от примесей внедрения повышает также и стойкость стали к межкристаллитной коррозии. Была исследована коррозия низкоуглеродистых хромистых сталей (24—28% Сг, [c.78]

Медь Си — металл красного цвета, обладает большой вязкостью и тягучестью. В природе обычно встречается в виде соединений (медный колчедан СиРеЗг, медный блеск СиЗ и др.). Дает два типа окислов закись СигО и окись СиО, соответственно образуются два ряда солей. Растворяется в концентрированной серной и азотной кислотах. Легко соединяется при нагревании с галогенами, серой, фосфором, мышьяком, кремнием. Широко применяется в разнообразных сплавах (бронзы, латуни, дуралюмин) чистая медь используется для изготовления электрических проводов и шин. [c.7]

Автотракторные трубы, помимо ряда механических и технологических иапытаний, подвергают ераверке на твердость и ударную вязкость. Трубы из. нержавеющих сталей дополнительно испытывают на коррозионную устойчиво1Сть в азотной кислоте. [c.179]

Из ноливиилхлорида получают конструкционный материал, называемый винипласт, который обладает высокой механической прочностью и поддается различным способам. механической обработки, хорошо сваривается и склеивается. Он стоек к воздействию почти всех минеральных кислот и щелочей, к растворам солей любых концентраций. Разрушается винипласт в сильно окислительных средах (азотная кислота высокой концентрации, олеу.м), растворим в ароматических м хлорированных углеводородах. Винииласт выпускают в виде пленок, листов. Из него готовят трубы и различные фасонные изделия. К недостаткам винипласта можно отнести склонность его к ползучести, набухаемость в воде, низкую ударную вязкость. [c.145]

Динамическая вязкость азотной кислоты при 20° С составляет окачо 1 10 кгсек/м , что примерно равно динамической вязкости воды. При увеличении температуры динамическая вязкость несколько уменьшается. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...