Колонки направляющие — Длина

Смещение изображения креста образцовой пластины относительно креста окулярной сетки не должно превышать 0,003 мм при перемещении объектива кольцом 18 на 8 мм и 0,045 мм при перемещении кронштейна с тубусом по колонке на наибольшую длину. Если положение направляющей 49 колонки по какой-либо причине было нарушено в процессе ремонта, то требуется проверка перпендикулярности этой направляющей плоскости стола при помощи приспособления и уровня с ценой деления 0,1 мм на 1 мм [2]. [c.191]

Важным достоинством прессов-автоматов с нижним приводом следует считать то, что подвижная траверса, к которой крепится верхняя часть работающего на прессе штампа, имеет надежное направление, так как передающие движения траверсе подвижные колонки проходят через длинные направляющие втулки с минимальным зазором. Это сводит к минимуму возможность перекоса верхней части штампа относительно нижней, а следовательно, стойкость рабочих частей штампов и качество продукции при работе на таких прессах повышаются. [c.84]

Максимальная глубина паза определяется величиной хода долбежной головки по направляющим колонка.м и длиной направляющей линейки. [c.174]

Клиновидное ребро — Размеры сечения 152 Колонки направляющие — Длина 452 — 458 [c.492]

Соотношение размеров зубчатых колес и диаметра образцов (16 мм) выбрано таким, что окружная скорость коротких образцов в два раза меньше скорости их поступательного перемещения. В процессе одного такого испытания поступательное перемещение коротких образцов составляет 70 мм. При этом длина дорожек трения на длинном образце составляет также 70 мм, на коротких же лишь по 35 мм, что составляет менее одного оборота. Этим исключается возможность повторного трения по одному и тому же месту. Увеличение нагрузки в контакте по прямолинейному закону обеспечивается постепенным изгибом плоских пружин 11, жестко связанных с щеками и через них с подвижной частью прибора. Этот изгиб осуществляется при движении коротких образцов вниз благодаря качению закрепленных на концах пружин роликов 12 по неподвижно установленным на колонках машины скошенным направляющим 13. Изменение величины заданной конечной нагрузки в контакте осуществляется изменением толщины и рабочей длины плоских пружин. Имеющийся комплект пружин обеспечивает получение максимальных нагрузок от 10 до 500 кг. [c.65]

Использовать в композиции смолы с небольшой или нулевой усадкой. Увеличить температуру полу-формы (обычно достаточно на 5°С). Уменьшить длину рубленого волокна. Изменить положение загрузки. Уменьшить зазор телескопической кромки Обеспечить точное управление формой (нижней частью). Упрочнить направляющие колонки. Расположить загрузку таким образом, чтобы свести к минимуму боковое давление [c.173]

Длину колонок следует выбирать такой, чтобы в момент начала обрезки они входили во втулки на глубину, равную половине диаметра направляющей колонки, что обеспечивает правильное направление верхней плиты с пуансоном. При крайнем нижнем положении пуансона между верхним торцом колонки и ползуном пресса [c.510]

Основание 2 пресса жестко закреплено на чугунной плите 1 стола 17 с двух сторон болтами 16. На основании 2 смонтирована дугообразная станина 15, в центре ее установлена резьбовая втулка 11 и закреплена с двух сторон специальными гайками. Во втулке перемещается винт 12 диаметром 50 мм. Длина хода винта 150 мм. В верхней части винта имеется квадратный наконечник, в который вставлена втулка маховика 8, закрепленная болтом 9. В нижней части винта имеется квадратный ползун 5 с отверстием в середине, в которое вставлен хвостовик пробойника 4, закрепленный болтом 14. Точное перемещение ползуна 5 по направляющим станины 15 при подъеме и опускании обеспечивается направляющими планками 13, охватывающими ползун с двух сторон, и направляющими колонками 7, установленными в планках 6 и 10. К прессу может быть изготовлен набор пробойников разной конфигурации для оттиска и пробивки окон матриц 3 штампов. Наибольшие размеры оттиска можно получить в окнах размером 70 X 70 мм на глубину 0,3—0,5 мм. В стальных заготовках толщиной до 1 мм [c.146]

На рис. 180 показан штамп с тремя направляющими колонками для одновременной пробивки девятнадцати отверстий различных диаметров в длинной пластине толщиной 4 мм из стали 65Г. В этом штампе девятнадцать втулочных матриц и сборных пуансонов распределены на три узловые группы левую, среднюю и правую. [c.329]

Простановка допусков на смещение осей шпоночных и Т-об разных пазов от заданного расположения на 0,01 мм позволяет получать не более 0,02 мм перепада плоскостей при сочленении с помощью шпонок двух каких-либо корпусных деталей. Разница в простановке размеров и допусков на расположение горизонтальных шпоночных и Т-образных пазов корпусных деталей от базовых состоит в том, что на базовых деталях размер и допуск дан на шаговое расположение пазов, а на корпусных деталях размер дан от одной какой-либо плоскости с допуском 0,01 мм. Такая простановка размеров на расположение горизонтальных шпоночных и Т-образных пазов на корпусных деталях не допускает смещения осей пазов на двух рядом стоящих одинаковых деталях более чем на 0,02 мм, что обеспечивает сборку приспособлений с достаточной точностью для обработки изделий 2-го класса. При этом через отверстия двух деталей, установленных на одной оси шпоночного или Т-образного паза, можно пропустить валик или колонку УСП-360—365 без каких-либо усилий и со свободным вращением их в отверстиях. Это осуществимо при допусках, установленных на несоосность осей шпоночного паза и отверстия, а также на линейный размер от осей паза и отверстия. То же самое относится и к деталям с двумя точными отверстиями, расположенными параллельно в одной плоскости. Допуск на межосевое расстояние отверстий таких деталей 0,01 мм, если они установлены по шпонкам на оси одного шпоночного или Т-образного паза. Через эти отверстия без усилий можно вставить одновременно два параллельных валика, которые будут являться направляющими для подвижных устройств приспособления. Допуск на неперпендикулярность двух крестообразно расположенных шпоночных или Т-образных пазов, предусмотренный техническими условиями в пределах 0,01 мм на длине 100 мм, позволяет сочленять с помощью трех или четырех шпонок корпусные детали между собой или с базовыми деталями без каких-либо усилий и без зазоров, достаточно точно и устойчиво против боковых сдвигов в процессе эксплуатации. [c.99]

Вращением кольца 27 устанавливают тубус в крайнее нижнее положение, резко фокусируют крест образцовой сетки, с которой совмещают крест окулярной сетки, после чего, установив плоскопараллельную стеклянную пластину, перемещают тубус кольцом 27 в противоположное крайнее положение. При смещении креста сетки микроскопа относительно образцовой сетки нужно произвести юстировку положения валика 10. Для этого отвертывают четыре винта 22 (фиг. 77,а) и снимают кронштейн с тубуса. Отвертывают внизу два стопорных винта и регулируют двумя винтами 32 направляющий валик 10. Если изображение креста отходит в правую сторону от штриховой линии окулярной сетки, то валик перемещают винтами в левую сторону. Вращением кольца 27 перемещают тубус, проверяя плавность его хода по всей длине. Собирают кронштейн с тубусом, устанавливают на колонку и снова проверяют тубус по кресту образцовой сетки. [c.192]

На столе прибора укреплена продольная миллиметровая шкала И длиной 200 мм. Поперечная миллиметровая шкала длиной 100 мм помещена в оправу и защищена кожухом 12 (фиг. 119,в), связанным с колонкой 4. Относительное расположение поперечной миллиметровой шкалы и направляющих каретки к оси измерения строго соответствует принципу наивыгоднейшего расположения меры и измеряемого объекта. Ось продольной шкалы, хотя и параллельна линии измерения, но не совпадает с ней. Использование точных стеклянных шкал взамен микрометрических винтов, применяемых [c.238]

Параллельность опорных плоскостей под ручьевые вставки по отношению к опорной плоскости блока должна быть выдержана в пределах 0,02% от длины опорной плоскости. Отклонение от параллельности верхней и нижней плоскостей блока допускается не более 0,03% от их длины. То же относится к опорным плоскостям вставок. Смещение фигур при совмещении вставок в блоке не должно превышать для окончательных, предварительных и заготовительных ручьев соответственно 0,2 0,3 и 0,5 мм. Соосность направляющих колонок и втулок должна обеспечиваться совместной обработкой плит блока. Требования к шероховатости рабочих поверхностей аналогичны требованиям [c.148]

На рис. 68 показан сменный пакет для вырубки детали, устанавливаемый в блок, показанный на рис. 67. Пакет снабжен направляющими колонками 4 (рис. 68), благодаря чему отпадает необходимость строгой фиксации пакета в блоке. Пакет состоит из матрицы 1, направляющих планок 2, съемника 3, пуансонодержателя 5 и пуансона 6. В матрице имеются вырезы Б, в которые входят прихваты блока, зажимая нижнюю часть пакета. Аналогично крепится пуансонодержатель. Направляющие колонки пакета при ходе вниз входят в отверстия нижней плиты блока, в результате чего эти колонки могут быть по длине такими, чтобы в открытом положении пакета не выходить из отверстий съемника. [c.156]

Для пробивки малых отверстий в плоских деталях, а также в полых изделиях значительной высоты применяют штампы с сопряженными направляюш,ими (с верхним прижимом), т. е. штампы, имеющие одновременно направляющую плиту и направляющие колонки (рис. 16, е). Подвижная направляющая плита, которая служит опорой и направлением для длинных и малых по диаметру пробивных пуансонов, проходящих через нее, повышает стойкость штампа. [c.27]

Приведенные выше три перехода по изготовлению лепестков выполняются на двух штампах. Первый штамп (фиг. 348,в) комбинированный последовательного действия с направляющими колонками и жестким съемником. В штампе длина направляющих втулок составляет от 3 до 5 диаметров колонок вместо обычных 2—2,5. Такое выполнение втулок способствует более длительному сроку службы штампа. Три пуансона 1, 2, 3 на составной матрице 4 производят об- [c.517]

Шпиндельная бабка станка имеет выдвижной шпиндель диаметром 150 мм, на левом конце которого расположено отверстие для закрепления инструмента с метрическим конусом № 80, и планшайбу диаметром 900 мм с радиальным суппортом. Привод подач и установочных перемещений принципиально не отличается от привода станка модели 2654, Шпиндель станка получает 18 различных чисел оборотов в пределах от 7,5 до 950 об/мин., а планшайба от 3,75 до 192 об/мин. Наибольшая длина хода колонки по направляющим станины равна 3200 а вертикальный подъем шпиндельной бабки 1800 мм. Величина наибольшего перемещения радиального суппорта планшайбы составляет 240 мм, а осевое перемещение выдвижного шпинделя станка равно 1200 мм. [c.87]

Установка обрабатываемой детали производится на плите, снабженной Т-образными пазами для размещения крепежных болтов. На поверхности плиты нанесены взаимно перпендикулярные риски, значительно облегчающие предварительную выверку положения деталей относительно направления рабочих перемещений шпинделя. В процессе расточки от шпинделя колонка станка зажимается на направляющих станины с помощью специального электродвигателя. Станок укомплектован съемным поворотным столом длиной 2250 мм и шириной 1800 мм, имеющим продольное [c.87]

К шатуну ЛС на середине его длины в точке В присоединен высадочный ползун (звено 5), который при своем движении описывает траекторию, представляющую собой эллиптическую кривую, вертикальная ось которой соответствует ходу ползуна, а горизонтальная — подаче материала. Ползун перемещается по направляющим колонкам, соединенным вверху и внизу горизонтальными салазками, образующими поступательно-движущиеся направляющие. На нижних салазках помещается матрица I, пуансон II крепится к ползуну в нижней части его. Горизонтальное перемещение ползуна вместе с направляющими используется для подачи материала. Для подачи материла применяются клещи подвижные III и неподвижные (на схеме показаны). Подвижные клещи перемещаются вместе с подвижными направляющими 6. Неподвижные клещи установлены на станине и удерживают ленту при движении ползуна в исходное положение. [c.199]

Направляющие колонки применяются для направления пуансона при его заходе в обойму для направления движения выталкивающей системы. В обоих случаях длину колонок следует определять конструктивно, руководствуясь длиной пуансона (с припуском [c.298]

Для проверки направляющих на них располагают мостик примерно в средней части (по длине) станины. Положение опор регулируют так, чтобы четыре из них располагались на призматической части направляющих. При помощи колонки 11, установленной на противоположной направляющей, регулируют положение мостика в горизонтальной плоскости. Затем на площадках 5 п 10 закрепляют уровни с ценой деления 0,02 мм на 1000 мм длины (что составляет 4") и с помощью винтов (на рисунке не видно) регулируют положение уровней так, чтобы пузырьки основной и вспомогательной ампул уровней располагались посередине между шкалами. Далее приспособление сдвигают вдоль направляющих и возвращают на первоначальное место. При этом пузырьки основных ампул должны вернуться в исходное положение. Если это не произошло, необходимо проверить крепление колонок и подпятников. [c.33]

Колонку бабки укладывают на столе, располагая направляющие зеркала в горизонтальном верхнем положении (проверяют уровнем) с точностью 0,02 мм на 1000 мм длины. [c.50]

Удлинитель используют, когда расстояние между направляющими станка больше длины между опорами 2 (рис. 6) универсального мостика. При этом на длинном плече последнего закрепляют удлинитель, в пазу которого располагают колонку 8. [c.32]

Установить уровень с ценой деления 0,02 мм на 1000 мм длины на корытообразные площадки 5 и 10, закрепить каждый четырьмя винтами и отрегулировать винтами 6 положение площадок так, чтобы пузырьки основной и вспомогательной ампул уровней располагались посередине между шкалами. Далее приспособление сдвига-вдоль направляющих и возвращают на первоначальное место. При этом пузырьки ампул должны вернуться в исходное положение. Если этого не произошло, необходимо проверить крепление колонок и подпятников. [c.34]

Пресс имеет эксцентриковый вал с регулируемым эксцентрицитетом О А. Шатун АВ, расположенный горизонтально, концом В шарнирно связан с регулируемой по длине и качающейся в точке С подвеской СВ, а в точке О связан с ползуном. Ползун перемещается в вертикальной плоскости по четырем направляющим колонкам, которые вверху и внизу закреплены в ползушках. Ползушки имеют возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости по направляющим в верхней и нижней частях станины. Между ползуном и нижней ползушкой устанавливается штамп. При вращении эксцентрикового вала в направлении, против часовой стрелки, шатун будет увлекать за собой ползун, который вместе с прикрепленной к нему верхней частью штампа и пуансоном будет при этом перемещаться по эллиптической траектории. Горизонталь-86 [c.86]

В этом положении наилучшим образом будет увязано взаимодействие как рабочих, так и прижимающих и удаляющих деталей штампа. При этом почти исключена возможность конструктивных ошибок по несогласованности верхней и нижней частей штампа, как например длинные направляющие колонки и короткие пуансоны, вследствие чего штамп не может работать, так как колонки будут выходить из толщины верхней плиты и будут упираться в торец ползуна и т. п. [c.378]

Величина сечения паза, получаемая за один проход, зависит от размеров долбежной цепи и направляющей планки. Ширина паза соответствует толщине цепи, а длина паза обусловливается шириной направляющей планки, поэтому для различного сечения пазов требуется набор различных цепей и планок. Возможная максимальная глубина паза ограничивается величиной хода долбежного устройства по направляющим колонкам и длиной направляющей планки. [c.119]

Числовые соотношения между / и f показывают, что стойка должна быть очень устойчивой, т. е, должна иметь широкие направляющие, колонку с основанием, закрепленным на большой длине, кронштейн с длинной направляющей. [c.170]

Длину цилиндрической части направляющей колонки необходимо делать на 8—10 мм больше высоты пуансона, чтобы при смыкании пресс-формы первоначально входили направляющие колонки, а затем пуансон, что предохранит его рабочую часть от забивания о края загрузочной камеры. [c.250]

Бланк-чертежи на штампы для разделительных операций с неподвижным съемником выполняют в следующих вариантах с подачей штампуемого материала вдоль длинной и короткой сторон пакета с диагональным и осевым расположением направляющих колонок и втулок с исполнением верхних и нижних плит из отливок и из сортового проката. [c.426]

Листовыми пластинчатыми штампами из-за наличия направляющих колонок можно штамповать детали шириной до 800 мм, длиной до 2000 jMjti и выше и толщиной стальных от 0,3 до Злгж, а из алюминия и его сплавов толщиной до 5—6 мм. Точность штамповки [c.111]

Формообразование происходит за счет поперечного течения металла в обе стороны от продольной оси штампа. При этом преобладает плоская схема деформированного состояния, так как длина исходной цилиндрической заготовки в несколько раз больше ее диаметра, а течение металла вдоль оси сдерживается заусенечным мостиком. Штамповка групповой поковки сопровождается пережимом ее на две (левую и правую) половины, для чего в верхней и нижней вставках предусмотрены рассекатели (сечение В—В). Чечевицеобразная форма поперечного сечения пера заготовки (сечение Б—Б) обеспечивает благоприятные условия работы стеклосмазки при последующей штамповке, а также облегчает разделение групповой поковки на единичные. Для предотвращения смещения штампов предусмотрены четыре направляющие колонки диаметром 40 мм. Точность размеров поковки по высоте достигают плоскостями смыкания в штампе. Материал штампа — литейный жаропрочный сплав ЖС6-К, гравюру штампа получали электроискровой обработкой с последующим полированием. [c.153]

Высокая производительность штамповки на КГШП объясняется тем, что деформирование металла в каждом ручье штампа производится только за один ход пресса, а не за несколько ударов, как при штамповке на молоте. Большая точность поковок обеспечивается постоянством длины хода ползуна на прессе, точностью движения ползуна в направляющих и применением штампов с направляющими колонками. [c.426]

Техническая характеристика станка наименьщее и наибольшее расстояние от нижнего торца шлифовального круга до рабочей поверхности стола О—360 мм расстояние от оси шлифовального круга до направляющих колонки (вылет) 384 мм наибольшие размеры шлифуемых поверхностей в мм диаметр 750, высота 350. Наибольшее продольное перемещение стола 550 мм скорость продольного перемещения стола 3,9 м/мин наибольшее вертикальное перемещение бабки 450 мм пределы вертикальных подач шлифовальной бабки 0,16—1,6 мм/мин диаметр шлифовального круга в мм наружный 450, внутренний 380 наименьшая и наибольшая высота сегментов 50—150 мм число сегментов 8 число оборотов шлифовального круга 975 в минуту число скоростей вращения стола 6 пределы чисел оборотов 5—29 в минуту мощность электродвигателя шлифовального круга 16 квт габаритные размеры (длина X ширина X высота) 2600 X 1565 X X 2530 мм вес станка 7300 кг. [c.527]

Воздухоподвод к ВОМ осуществляется по шлангам, снабженным быстроразъемными соединениями, от цеховой сети, имеющей давление 0,4—0,5 МПа. Шланги располагают на полу или подвешивают в виде гирлянды с каретками к направляющей. При перемещении средства на большие расстояния колонки для присоединения шлангов размещают с шагом 40—50 м. Следует иметь в виду, что при большой длине и диаметре шланги, находящиеся на полу, мешают нормальному движению средства, создавая дополнительное сопротивление передвижению, что особо ощутимо при перемещении средства вручную. Чтобы избежать этого, относительно короткий шланг транспортного средства соединяют с воздухозаборным устройством, которое переме- [c.56]

Из слюды вырубкой получают большое число плоских деталей высокой точности, что достигается пра чпльной конструкцией и качественным изготовлением комбинированных штампов. По возможности необходимо у.меньшать длину пуансонов, толщину матриц, высоту штампов, применять точные направляющие колонки, использовать сжатый воздух для удаления слюдяной пыли из зазоров штампа. [c.245]

Отклонения от перпендикулярности направляющих колонок и втулок, контртолкателей относительно плоскости разъема формы должны находиться в пределах допусков иа [юсадочные размеры этих деталей на длине 200 мм, отклонение от совпадения осей отверстий под колонки и втулки—не более 0,005 мм. [c.84]

Для изготовления мелких изделий применяют однопозиционные приемные устройства с многоместной формой, высекающей по контуру из заготовки несколько изделий (фиг. 231). Механизм запирания имеет одну подвижную плиту 2, которую пневмоцилиндр 1 перемещает по трем колонкам 4. Полуформы 3 устанавливаются на подвижной плите 2 и неподвижной 6. Механизм запирания с раскрытой формой в исходном положении находится под экструзионной головкой. После подачи заготовки нужной длины форма запирается затем заготовка отрезается смонтированными на колонне 10 ножницами 9. Механизм запирания перемещается на роликах 7 по круглым направляющим 8 вправо к гнезду формы прижимается сопло, по каналу которого поступает сжатый воздух (разрез АА). Во время раздува и охлаждения изделия заготовка экструдируется в открытое пространство. По окончании охлаждения форма раскрывается, готовые изделия выбрасываются, затем механизм перемещается влево для приема новой заготовки. Отсутствие четвертой колонны позволяет подавать открытую форму к заготовке. [c.291]

Пример подачи прутков с использованием груза показан на рис. ХИ1-7,а. В отличие от рассмотренного выше механизма подачн тяговый трос 1, соединенный с флажком 2, охватывает ролик 3 и идет на полиспаст 4, который находится вместе с грузом 5 между двумя колонками средней стойки. Использование сложного блока вызвано тем, что длина прутка больше, чем наибольшее расстояние груза от пола. Направляющая труба имеет резиновый элемент, уменьшающий шум. Подающая штанга 7, на которой спереди помещен свободно вращающийся грибок 8 с шариком внутри, скользит в стальной втулке 6. Грибок 8 упирается в центр прутка и вместе с ним вращается, что устраняет трение прутка о подающую штангу. [c.393]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...