Стержни керамические свойства

Обжиг стержней осуществляли в электропечах KS-2000 при температуре 1250 - 1290°С (состав А) и 1330 - 1370°С (состав Б) с выдержкой 8 - 10 ч при конечной температуре. Механические свойства керамических стержней по различным вариантам приведены в табл. 119. Стержни обладали высокой пористостью (40 -44,4%), и высокой прочностью при комнатной температуре. Однако стержни состава В в отличие от стержней состава А имели прочность при температуре 1350°С, равную а г = 4,3 МПа, что свидетельствует о низкой огнеупорности. Кроме того, после обжига стержни имели высокий процент брака по трещинам и короблению из-за наличия значительной линейной усадки (0,5 - 0,8) и низкой прочности. Выход годных стержней составил не более 25%. [c.449]

Физико-механические свойства керамических стержней приведены в табл. 119. Их пористость составила 40%, прочность при изгибе 12 - 15 МПа при 1350°С, а линейная усадка отсутствовала. [c.454]

Физико-механические свойства керамических стержней [c.455]

Керамические и металлокерамические покрытия наносят на поверхность методом распыления. Наиболее часто применяют газопламенное напыление окиси алюминия, двуокиси циркония и циркона. При использовании указанного метода поверхность разогревается не более чем до 150—250° С благодаря этому устраняется опасность деформаций, окисления и снижения прочностных свойств изделий. К достоинствам метода относятся также возможность нанесения тугоплавких покрытий на легкоплавкие металлы (алюминий, магний) и стеклотекстолит и отсутствие необходимости обжига в высокотемпературных печах. Материал поступает в пистолет для напыления в виде порошка, стержней или жилки. [c.646]

В настоящее время процесс прессования при кристаллизации жидкого металла распространяется только на заготовки простой конфигурации, не имеющие поднутрений. Область применения процесса может быть значительно расширена при использовании разовых песчаных или керамических стержней, обладающих необходимыми физико-механическими свойствами. [c.197]

Для улучшения изоляционных свойств керамического стержня (между нагревательной спиралью и обратным проводом максимальное напряжение составляет 670 В) на обратный провод надеты керамические изоляционные трубки 13. [c.172]

Для создания оптимальных технологических свойств керамических стержней (выбиваемостъ, линейной усадки, пористость) процесс спекания стержней необходимо проводить при низкотемпературном обжиге (1200 - 1300°С). [c.452]

Электрогидравлическое устройство для очистки литья представляет собой бак с водой, по верху которого перемещается каретка с одним или несколькими электродами. Очищаемые отливки устанавливаются в баке. После соответствующей установки электродов относительно детали производится ее очистка серией импульсов. Электроды соединяются с разрядником с помощью гибкого кабеля, а бак электрически соединяется с заземленным отрицательным электродом конденсатора, т. е. очищаемая отливка является отрицательным электродом. Возникающая при импульсном разряде ударная волна и запаздывающий поток, воздействуя на отливку, вызывают диспергирование керамической корки, покрывающей деталь, и других загрязнений. Характер этого процесса зависит от параметров ударной волны и физико-механических свойств разрушаемых загрязнений (формовочной земли, стержней на жидком стекле, керамической корки, образующейся при литье по выплавляемым моделям). Удаление стержней возможно с помощью одно- и многоэлектродных установок. Применение одиоэлектродиой установки обладает рядом недостатков. Для разрушения стержня электрод устанавливают непосредственно [c.291]

Свойства керамических стержней. У стержней должна быть глад1 я поверхность — высота микронеровностей Яг < 30 мкм низкий коэффициент линейного расширения — менее 2-10 1/°С в интервале температур 20—1100°С стойкость к тепловым ударам до температуры 1250—1300 °С точность разме ров — в пределах менее 0,15 % номинальных высокая прочность — Стд > 15 МПа высокая пористость (влагоемкость) — 25—30 % низкая (сравнительно) плотность — 1200— [c.239]

Х2НМФ (ДИ-32) в литом состоянии обеспечиваются, в частности, при содержании углерода 0,44—0,46 %. В этом случае механические свойства литой стали, определенные на образцах, вырезанных из штампов сечением 500X500 мм (отливка в металлической кокиль, гравюра оформлена керамическими стержнями), после термической обработки на твердость 44 НРСэ достаточно высокие ао.2 =1550 МПа, б==8 %, КСи = 29 Дж/см . [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...