Стержни керамические изготовление

Рис. 223. Схема формирования керамического стержня при изготовлении

Конструирование и эксплуатация оснастки. При ЛНД деталей из алюминиевых сплавов в основном применяют металлические формы (кокили). Могут быть использованы также песчаные и оболочковые формы, а также керамические, изготовленные по выплавляемым моделям. В металлические формы при необходимости устанавливают сухие песчаные, оболочковые или керамические стержни. [c.299]

Изготовление керамических стержней [c.231]

Изготовление керамических стержней для литья лопаток с высокой эффективностью охлаждения [c.448]

Освоение технологии изготовления керамических стержней [c.453]

Примечаниям. Смазки 4 и 5 применяют при изготовлении керамических форм и стержней по алюминиевой оснастке. [c.392]

Гомогенные фитили - сетки, пенистые структуры, войлок, волокна и порошковые материалы. Часто используются фитили, выполненные из сетки и ткани саржевого плетения. Их изготовляют с порами различного размера и из разных материалов, включая корро-зионно-стойкую сталь, никель, медь и алюминий. Применяются гомогенные фитили, изготовленные из металлической ваты, в частности войлочные. Изменяя степень сжатия войлока в процессе сборки трубы, можно варьировать размер полученных пор. Используя удаляемые металлические стержни, можно образовать в теле войлока систему артерий. Керамические волокнистые материалы обычно имеют поры малого размера. Основной их недостаток заключается в малой жесткости, вследствие чего они обычно требуют применения несущего каркаса (например, металлической сетки). [c.437]

Отверстия В отливках можно получать любой формы — сквозные и глухие (табл. 5.40). Оформление в отливках отверстий диаметром менее 3 мм затруднительно из-за сложности изготовления качественной керамической оболочки. Отверстия диаметром менее 5 мм можно получать в отливках только в тонких стенках с помощью керамических стержней. Минимальные отверстия диаметром 0,5 мм допускаются в стенках деталей толщиной до 1 мм. [c.457]

Для получения тонкостенных отливок повышенной точности из жаропрочных сплавов применяют керамические стержни, изготовленные методом твердофазного спекания из электрокорунда с применением в качестве связующего глинозема с двуокисью титана. Стержни изготовляют методом горячего прессования при температуре 120 °С с последующим подогревом от 300 до 1100 С и обжигают при температурах 1380—1430 °С в газовых проходных печах. [c.237]

Предыдущее издание (2-е изд. 1960 г.) получило положительную оценку в печати (см. журнал Литейное производство № 8 за 1962 г.). В новом издании шире рассмотрены характеристики всех типов чугуна, процессы изготовления форм и стержней, литье в керамические формы, индукционная плавка. [c.2]

Па фиг. 198 показана схема автоматической установки для закалки концов стержней клапанов [6]. На прямоугольной плите У, изготовленной из электроизоляционного материала, установлены электродвигатель 2, редуктор 3, реостат 4, кольцо неподвижной части стола 5, вал редуктора 6, вращающийся алюминиевый диск 7, кольцо из электроизолирующего материала 8, гнездо для укладки клапана на стол 9, индуктор 10, борт неподвижной части стола с пружинящими упорами для тарелок клапанов 11, лоток, направляющий клапан с нагретыми концами в охлаждающую ванну 12 и керамическое огнеупорное кольцо 13. [c.212]

На рис. 5.11 показан разъем для соединения нескольких ВС. В его конструкции используются У-образные канавки и трехточечный механизм центрирования [18]. Канавки вырезают по периметру керамических цилиндров, причем одна канавка глубже, чем остальные. Она предназначена для установки центрирующего металлического стержня. ВС вклеивают в оставшиеся канавки, и торцы цилиндров полируют. Поперечное и угловое согласования между торцами сопрягаемых цилиндров обеспечивают два металлических опорных стержня и центрирующий стержень. При изготовлении цилиндров разрезают один цилиндр с нанесенными пазами. При соединении градиентных ВС диаметром 30 мкм потери в разъеме составляют 0,5—2 дБ. [c.100]

Формовку вкессонах применяют при изготовлении крупных отливок массой до 200 т. На рис. 4.13 показана форма станины, собранная в механизированном кессоне, который смонтирован на бетонном основании 7, Дно его выложено чугунными плитами 4. Две неподвижные стенкн 1 н 8 также облицованы металлическими плитами. Противоположные чугунные стенки 3 и 6 передвигаются с помощью червячного редуктора 2, приводимого в действие электродви-гз1елем, что позволяет изменять внутренние размеры кессона. Форму собирают из стержней-блоков 5, изготовленных из жидких самотвер-деющих смесей. Литниковую систему изготовляют из керамических огнеупорных трубок. Верхнюю полуформу 10 устанавливают по центрирующим штырям 9 и прикрепляют к кессону болтами. [c.136]

Применение моделей из карбамида особенно перспективно при изготовлении отливок с глубокими и узкими полостями, выполняемыми керамическими стержнями, которые устанавливают в пресс-форме перед ее заполнением, и они остаются в модели. Применение растворяемых в воде моделей, не испытывающих объемных изменений при удалении их из оболочки, позволяет сохранить целость стержня и его точность. Стержни в водонерастворимых, например, парафиново-стеариновых моделях можно изготавливать из карбамида с последуюшим растворением их в воде. [c.182]

Наиболее применяемые составы смесей для изготовления керамических стержней методом огеливания [c.233]

Данная технология изготовления керамических стержней обладает следующими недостатками. Стержни оказываются либо рыхлыми, либо деформированными в процессе литья, что нарушает требуемую геометрию лопаток. Она приемлема только для литья полых лопаток простой конфигурации (см. рис. 113, 6). Получать полые лопатки с минимальными отверстиями 0 = 0,5-1,0 мм и глубокими пазами с длиной пера 100 - 120 мм практически невозможно. При изготовлении стержней соотношения между диаметром и длиной отверстия, а также глубина пазов и друшх полостей должны быть такими, чтобы обеспечить получение качественной керамической формы. При нанесении слоя оболочки глубокие и узкие части моделей с трудом заполняются суспензией и полученный слой практически невозможно обсыпать огнеупорным материалом. Суспензия, скопившаяся в отверстиях и пазах, отверждается очень долго из-за трудности удаления продуктов испарения. [c.234]

Метод твердофазного спекания (тертий способ) применяют исключительно для изготовления вставляемых керамических стержней при литье лопаток с циклонно-вихревой системой охлаждения. [c.236]

Изготовление керамических стержней на основе связующего полиалюмосилоксанового лака КО-086 осуществляют для стержней простой конфигурации прямого профиля толщинами 5 мм. Состав стержневой смеси приведен в табл. 66. Следует отметить, что количество ППЭН вводят свыше 100% (14 - 17%) [c.238]

Обожженные керамические стержни контролируются визуально на наличие трещин, сколов, раковин и других наружных дефектов. Профиль стержня контролируется шаблонами и специальными приборами ПОМКЛ-4, применяемыми при изготовлении лопатки [c.238]

Двигатель АЛ-31Ф требователен к технологическим процессам изготовления и к допускам на размеры деталей, что, в свою очередь, потребовало значительного технического перевооружения производства, особенно внедрения новых технологий в литейном производстве. Задача освоения технологии изготовления новой конструкции авиационного двигателя АЛ-31Ф потребовала новых конструкций охлаждаемых лопаток. Методом литья на ОАО УМ-ПО внедрялись рабочие турбинные лопатки без припуска по перу конструкции штырковой (на первом этапе 1980 - 1985 гг.) и с циклонно-вихревой системой охлаждения (на втором этапе 1980 -1990 гг.). Конструкции их показаны на рис. 114. Наиболее сложная последняя конструкция с многочисленными перемычками с тонкими ребрами. Она имеет 19 охлаждаемых каналов, расположенных по углом 30° к оси лопатки, пятнадцатью перемычками и десятью отверстиями диаметром 0,85 - 0,95 мм, а длина отливки 150 мм, что значительно усложнило задачу изготовления керамических стержней по сравнению с отливкой первого варианта (см. рис. 204). [c.446]

Таким образом, следует отметить, что керамические стержни, изготовленные по четвертому варианту, обладали большей прочностью при температуре 1350°С, чем стержни, изготовленные из других составов. Выход годных стержней по геометрии целостности тонких кромок и перемычек составил 60 -80%, а выход ГОДН1ЛХ лопаток с оформленными каналами между циклоном и матрицей - 50%. [c.454]

Г-образными керамическими вставками (18). Вся система линз стягивается тремя стержнями 4) через изолированные винты (5), которыми она крепится к основанию (9). К нему на трех изоляторах 8) крепится натянутая на кольцо сетка (7) (400линий/см), изготовленная электролитическим способом. Шаг сетки, натяг и эквипотенциальность ее поверхности имеют наибольшее влияние на разрешение анализатора. Вся конструкция крепится к фланцу камеры тремя винтами 10). [c.86]

Различные составы для изготовления полупостоянных форм и керамических стержней (% вес.). 1. Состав для полупостоянных форм при литье чугуна и стали. Шамот молотый — 3—60 глина формовоч- [c.35]

На заре литейного производства суперсплавов его возможности в части по лучения полых рабочих и направляющих лопаток (столь важного н связи с необ ходимостью воздушного охлаждения) очень сильно ограничивались из-за от сутствия заранее изготовленных керамических стержней. Удавалось реализоват только те (]юрмы деталей, при которых можно было обеспечить обтекание формо войной огнеупорной глины (раствора) вокруг элементов "узора" выплавляемы стержней, задающего требуемую форму детали. Конструктивные требования к ло паткам подтолкнули развитие технологии литья, приблизили значительны прогресс в технологии производства и стержней, и оболочек изложит (рис. 15.1). [c.162]

Сложные формы с малыми до1 сками, причудливая конфигурация стержней заставляют использовать для изготовления моделей высокоспециальные материалы, которые способны воспроизводить тонкие нюансы формы, легко удаляемы из керамической оболочки, устойчиво сохраняют свои размеры и обеспечивают гладкую поверхность. Самым употребительным Материалом для моделей являются смеси из натуральной и синтетической восковой массы в сочетании с различными уг- [c.165]

При изготовлении стержней методом литьевого прессования сначала приготавливают смесь из керамических компонентов и связки, которая представляет собой реактопластик (под воздействием нагрева и давления отверждается). Смесь нагревают до размягчения связки, а затем подвергают прессованию в нагретой закрытой форме. Материал остается внутри формы в заранее заданных условиях, — определенное время при определенных температуре и давлении. Выдержка заканчивается отверждением связки. Вслед за этим изделия извлекают из формы и спекают до нужного состояния в этом последнем управляемом термоцикле происходит разложение связки, которая превращается в окись кремния. При таком способе изготовления сырые (неспеченные) стержни обладают превосходной прочностью, поэтому можно получить стержни намного более сложной формы, чем в случае их приготовления инжекционным методом. [c.169]

Форму собирают из стержней - блоков 5, изготовленных из жидких самотвердею-щих смесей. Литниковую систему изготовляют из керамических огнеупорных трубок. Верхнюю полуформу 10 устанавливают по центрирующим штырям 9 и прикрепляют к кессону болтами. [c.167]

При температурах выше 1200 °С (в вакуумных печах) используют сплавы на основе тугоплавких металлов (W, Мо, Та). Для изготовления нагревателей электрических печей (до 1500 °С) применяют также керамические материалы, например, силитовые стержни, которые спекают из карбида кремния. Силит является полупроводниковым материалом и имеет высокое электросопротивление. Распространены также нагреватели из диснлицида молибдена (MoSi2). [c.585]

Конструкции чувствительных элементов. Для измерения температур до 630,74 С применяются ТС, чувствительные элементы которых изготовляются из платиновой проволоки диаметром от 0,05 до 0,2 мм, свободной от натяжений, бифилярно намотанной на каркас для устранения влияния магнитных помех. В качестве изоляционного каркаса применяются слюдяные пластины, керамические стержни крестообразной формы сечения из кварца или окиси алюминия с канавками, в которых размещаются спирали. Слюда в естественном состоянии содержит связанную воду и адсорбированные газы. В процессе измерения выделяющиеся газы и водяные пары могут захватываться проволокой чувствительного элемента с одновременным изменением сопротивления. Во избежание этого слюдяные каркасы следует перед навивкой прокалить в вакууме. В общем, слюду не реко.чендуется применять при температурах выще 450 °С. Кварц, алунд и фарфор лучше сохраняют изоляционные показатели. При 630 °С ток, протекающий по изолятору каркаса, обусловливает погрешность порядка 10 К. При дальнейшем повышении температуры погрешность, вызванная потерями изоляционных характеристик каркаса, быстро растет и в значительной мере зависит от технологии изготовления каркаса. [c.134]

Сплошные толстостенные трубчатые керамические изделия оформляются из пластичной массы с помощью мощных вакуум-прессов. Окончательная конфигурация заготовок достигается пластичным формованием во вращающихся гипсовых или металлических формах и механической обработкой резанием. Этот метод применяется при изготовлении крупногаба-ритных высоковольтных изоляторов и подобных им изделий. Трубки, оси, стержни с одним или несколькими каналами я другие изделия с постоянным поперечным сечением изготавливают из пластичной массы способом протяжки через фильерные мундштуки на поршневых винтовых, гидравлических или шнековых прессах. Этот способ является основным для оформления заготовок различной конфигурации при изготовлении конденсаторов резисторов и других изделий. [c.219]

В частности, приходится отказываться от применения нихр ь мовой или хромалевой проволоки сопротивления при изготовлении высокотемпературных печей и применять для этой цели дефицитную платину либо специальные керамические нагревательные стержни. [c.121]

Изготовление отливок в комбинированных и полу-постоянных формах, изготовляемых из металла со сменными песчаными стержнями или из огнеупорных материалов литье в облицованный кокиль литье в кокиль со сменным стержнем центробежное литье в футерованную изложницу или со стержневой вставкой литье в формы из огнеупорных материалов (шамотные, керамические, асбестно-цементные, графитовые). [c.190]

Литье в керамические формы. Существует несколько способов изготовления керамических стержней, из которых собирают соот-ветствующг1е формы, Разберем один з них. [c.309]

ПАССИВИРОВАНИЕ ФЕРРОСПЛАВОВ — технологическая операция создания на измельченных частицах ферросплавов, предназначенных для изготовления электродных покрытий и керамических флюсов, защитной пассивной пленки, чаще всего окисной. Последняя предотвращает их химическое взаимодействие с другими составляющими покрытий и флюсов, в частности с жидким стеклом, при изготовлении замесов покрытий, нанесении покрытий на стержни и сушке электродов, которое может приводить к порче замесов и электродов. П. ф. производится несколькими способами, главным из которых является кратковременное воздействие на ферросплавы сла-боокисляющими жидкостями, например 0,25—0,50%-ным водным раствором марганцевокислого калия или слабым водным раствором (0,5—1,0%) азотной кислоты. Находят применение также прокалка ферросплавов в воздушной среде и, в некоторых случаях, их обработка маслянистыми веществами. [c.100]

Фирмой Glebar изготовлен оригинальный специализированный бесцентровый круглошлифовальный станок мод.ТР-9ВНО для шлифования стержневых заготовок из твердого сплава с большей точностью по сравнению с достигаемой ранее на токарном станке и в 4—5 раз быстрее, исключая лри этом какую-либо поломку стержней, например, при загрузке, зажиме и т.д. Стержни шлифуются в неспеченном состоянии с точностью по диаметру 0,025 мм. Максимальная длина обрабатываемых стержней 200 мм. Шлифование производится методом врезания за один ход. Помимо шлифования таких стержней, станок, оснащенный системой ЧПУ, может быть применен для шлифования любых небольших цилиндрических или сферических керамических деталей, например, электрических изоляторов, корпусов предохранителей, декоративных ручек и т.п. [c.36]

При разработке процесса, обеспечивающего получение стержней (форм) из чистых оксидов, солей, металлопорошков, при применении которых могла быть обеспечена отливка с высокой геометрической точностью, был использован опыт керамической промышленности [1] в изготовлении керамики из оксидов, пластифицированных легкоплавкими органическими расплавами. Из таких горячих суспензий изготавливают формы (стержни), которые подвергают термической обработке для удаления органических составляющих и для твердофазного спекания огнеупорных порошков. [c.140]

Брагин Д. Ям Гольдфарб И. П. Усовершенствование процесса изготовления тонкостенных отливок по выплавляемым моделям с применением керамических стержней//Специальные способы литья. Л. Машиностроение, Ленинградское отд-ние, 1971. [c.151]

Дистен-силлиманит (кианит), добываемый на Урале или получаемый в виде обогащенного побочного продукта при добыче титаномагниевых руд, используют при изготовлении оболочек повышенной термостойкости и керамических стержней. Кианит (дистен-си л л им анитовый концентр ат) поставляется в виде порошка (для суспензии) и зернистый (для обсыпки) соответственно марок КДСП и КДСЗ по ТУ 48-4-307—74. К недостаткам кианита относится то, что он при температуре 1380 С и более диссоциирует [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...