Дефекты отливок пригар

Дефекты отливок при литье в оболочковые формы местная повышенная шероховатость поверхности, пригар песка, песчаные и шлаковые раковины и засоры, газовые раковины, науглероживание металла и образование апельсиновой корки . [c.440]

Дефекты отливок 1) коробление — несоответствие конфигурации отливки чертежу вследствие ее искажения 2) пригар — грубая, не поддающаяся очистке обычными способами шероховатая поверхность отливки, образовавшаяся вследствие оплавления материала формы или взаимодействия металла и его окислов со слоем формовочных материа- [c.229]

Качество поверхности отливок в целом оценивают по степени ее шероховатости и наличию микронеровностей поверхностных дефектов в виде неотделимого пригара, наростов, оксидов, во.пнисто-сти и других неровностей. [c.124]

Не допускаются такие дефекты заварки, как непровар между основным металлом и наплавленным, трещины, поры и шлаковые включения в наплавленный металл. Подготовка дефекта к заварке заключается в следующем. Дефектные участки отливок тщательно очищают от земли, пригара, окалины,масла и других загрязнений. Закрытые литейные пороки вскрывают. Открытые и закры- [c.280]

Поверхности отливок должны быть чистыми и не должны иметь пригаров, спаев, ужи-мин, плен, намывов и механических повреждений. Заготовка должна быть очищена или обрублена, места подвода литниковой системы, заливы, заусенцы и другие дефекты должны быть зачищены, удалена окалина. Особо тщательной очистке должны подвергаться полости отливок. Необрабатываемые наружные поверхности заготовок при проверке по линейке не должны иметь отклонения от прямолинейности больше заданного (не более 0,5 мм на 1 мм длины). Заготовки, у которых отклонение от прямолинейности оси (кривизна) влияет на качество и точность работы машины, подлежат обязательному естественному или искусственному старению по технологическому процессу, обеспечивающему снятие внутренних напряжений, и правке. [c.115]

Качество поверхностей отливок в целом оценивают по степени их шероховатости и наличию поверхностных дефектов в виде неотделимого пригара, наростов, оксидов, волнистости и других неровностей. Требования к шероховатости поверхностей отливок устанавливают исходя из их функционального назначения. [c.16]

Обычно встречаются следующие виды дефектов литья несоответствие конфигурации отливки чертежу недолив — отсутствие части отливки, неточный контур отливки, наличие в ней отверстий или щелей отбел — наличие в различных частях отливки (чугунной и стальной) твердых, не поддающихся механической обработке мест со светлой поверхностью излома трещины горячие могут быть сквозные или поверхностные, прямолинейные и извилистые (они возникают при остывании отливки в опоке поверхность металла по трещинам в этом случае бывает окисленной) трещины термические — появляются от чрезмерных напряжений при термической обработке отливок, заварке, отрезке прибылей пригар — грубая шерохо- [c.293]

Отливки должны быть очищены от формовочной смеси, окалины и пригара. Прибыльные части и питательная система отливок должны быть удалены. Места отрезки питателей и прибылей должны быть зачищены или обрублены в пределах допусков по чертежу отливки. При использовании для удаления огневой руки эта операция должна выполняться до окончательной термической обработки. При устранении дефектов заваркой она должна проводиться также до окончательной термообработки. [c.113]

Наружный вид отливок во всех случаях должен соответствовать общеизвестным нормам или техническим условиям. Для этого их подвергают обрубке, очистке от остатков литниковой системы, заусенцев, заливов и приливов, тщательной очистке от формовочной и стержневой смеси и пригара. Допустимость на поверхности отливок отдельных дефектов, способы исправления - или оставление их без исправления оговариваются на чертежах или в технических условиях и стандартах. [c.460]

На основе численного решения задачи затвердевания (охлаждения) металла и нагрева формы разработаны численные модели формирования качества отливок (структуры металла при самопроизвольном и вынужденном зарождении центров кристаллизации, усадочных пустот, газовых включений, ликвации, напряжений и деформаций, поверхностных дефектов типа механического пригара и др.), используемые для построения рациональной технологии литья и устранения брака отливок. [c.734]

Понижение температуры эвтектической точки,также оказывается благоприятным для отливок, так как уменьшается пригар формовочной смеси и улучшается качество поверхности. С этой точки зрения весьма целесообразна добавка фосфора, количество которого в эмалировочном чугуне иногда достигает 1,0—1,2%, однако при этом появляются другие дефекты повышенная пористость и хрупкость чугуна. [c.129]

Контроль качества отливок. Процесс непрерывного литья исключает ряд дефектов отливок — пригар, песчаные раковины, вскип, перекос, ужкмины и т. д. Одновременно, кроме общих видов брака, таких, как отбел, несоответствие структуры и механических свойств, трещины, шлаковые включения и газовые раковины, встречаются специфические дефекты, присущие только непрерывному литью, — поверхностные наплывы, завороты корки, раздутие или уменьшение размеров профиля, шаговые трещины (табл. 20). [c.537]

Формирование отливок — это формирование структуры и, следовательно, свойств литого металла, это формирование поверхности и конфигурации отливок вместе с тем, это образование различных дефектов отливок усадочной рыхлоты, пористости, химической неоднородности, пригара, неслитин, горячих трещин, внутренних напряжений, коробления и т. п. [c.147]

В соответствии с ГОСТ 19200—73 принята классификация дефектов отливок, которая состоит из следуюш,их групп (рис. 19.1) / — несоответствие по геометрии (недолив 1, разностенность 4, перекос 3, вылом 2) II —дефекты поверхности (пригар /, ужимина 3, нарост 2, залив 4) III — несилошности в теле отливки (усадочные раковины 1, газовые раковины 3, пористость 4, утяжина 2) /V — включения (неметаллические 2, металлические I, королек 3). Могут быть дефекты по несоответствию микроструктуры, химического состава, физико-механических свойств. [c.199]

Пригар является наиболее распространенным поверхностным дефектом отливок. Его образование связывают с процессами взаимодействия металла отливок и материалов формы, в результате которых на поверхности отливки возникает трудноотделимый неметаллический слой. Основными причинами возникновения пригара считают процесс проникновения жидкого металла в поры формы и химическое взаимодействие жидкоподвижкых окислов металлов с компонентами формовочной смеси. [c.660]

Контроль отливок по их наружному виду позволяет выявить на-.(ичие таких литейных пороков, как недоливы, ужимины, наросты, спаи, трещины, поверхностные раковины, пригар и др., а также дефекты отделки отливок — заусенцы, переточки, остатки литниковой системы и др. [c.368]

Известно, что структура п свойства отливок зависят главным образом от свойств жидкого металла и литейной формы, характера кристаллизации и затвердевания металла в форме. При этом разнородные структурные зоны отливки, состоящие из мелких, столбчатых и равноосных кристаллов, существенно различаются по плотности, прочности и степени физической неоднородности. Фасонные отливки и слитки, получаемые по существующим технологическим процессам, характеризуются наличием в мелкокристаллической зоне (поверхностном слое металла) большого количества газовых и неметаллических включений, трещин, пригара и других дефектов, резко ухудшающих физико-механические свойства отливок. При обжиге сднтков и отливок мелкокристаллический поверхностный слой металла окисляется и превращается в окалину (на слитках и крупных отливках толщина окисленного слоя достигает 5 мм). Поэтому в отливках предусмотрены специальные припуски металла на механическую обработку, а слитки из качественной легированной стали и специальных сплавов перед прокаткой подвергаются обдирке на станках. Таким образом, вследствие несовершенства технологии поверхностная мелкокристаллическая зона отливок и слитков в большинстве случаев превращается в отходы и безвозвратные потери производства. [c.3]

Качество поверхности отливок. Многие эксплуатационные свойства (например, коррозионная стойкость, износостойкость, долговечность, термостойкость и др.) в большой степени определяются состоянием поверхности изделий. Качество поверхности отливок оценивается по ГОСТ 26645—85, прежде всего, степенью точности поверхности (СТП) и зависит как от их шероховатости, так и от наличия поверхностных дефектов (пригара, наростов, оксидов, волнистости). Однако в требованиях к шероховатости поверхности отливок присутствие поверхностных дефектов литья не оговаривается. В то же время ГОСТ 26645—85 регламентирует минимальный припуск на механическую обработку для устранения дефектов литой поверхности. Зависимость степени точности поверхности отливки от способа литья см. в табл. 16.2. Шероховатость поверхности чаще всего оценивается по наибольшим или номинальным значениям (диапазонам значений) следующих параметров (мкм) среднего арифметического отклонения (Лд) и высоты неровностей профиля по десяти точкам (Л ). Соответствие шероховатости техническим условиям на нее определяют на предварительно очищенной дробью (илк металлическим песком) поверхности отливки. На шероховатость поверхности оказывают влияние размер и конфигурация (сложность формы) отлинки, состав сплава и способ литья. Наименьшие значения шероховатости поверхности отливок достигаются при М ье под давлением, по выплавляемым моделям и в гипсовые формы. [c.376]

Поверхности отливок должны быть чистыми и не должны иметь пригаров, спаев, ужимин, плен, намывов и механических повреждений. Заготовка должна бьггь очищена или обрублена, места подвода литниковой системы, заливы, заусенцы и другие дефекты должны бьггь зачищены, удалена окалина. Особо тщательной очистке должны подвергаться полости отливок. Необрабатываемые наружные поверхности заготовок при проверке по линейке не должны иметь отклонения от прямолинейности больше заданного (не более [c.205]

Сухие формы применяют для средних и крупных отливок со значительными по весу стержнями, большим объемом работы по отделке и сборке форм. Хорошо просушенная форма, покрытая защитным слоем противопригарной краски и имеющая высокую газопроницаемость, предотвращает образование пригара, ужимин, газовых и песчаных раковин и других внутренних и внешних дефектов. Однако следует указать, что при использовании сухих форм удлиняется цикл изготовления отливок, увеличивается парк опок, снижается съем литья с производственных площадей, появляется потребность в крупных сушильных печах. [c.71]

Классификация дефектов литья предусмотрена ГОСТом, который определяет 22 вида дефектов заливы, коробление, корольки, наросты, недолив, отбел, пригар, раковины газовые и шлаковые, рыхлоты или пористость, спаи, трещины горячие и холодные, ужимины, несоответствие металла стандартам и техническим условиям по химическому составу, микроструктуре и физикомеханическим свойствам, несоответствие веса отливок стандартам, механические повреждения. [c.191]

Дефекты литья классифицированы ГОСТом их 22 вида заливы, коробление, корольки, наросты, недолив, отбел, пригар, газовые и шлаковые раковины, рыхлоты или пористость, спаи, горячие и холодные трещины, ужимины, несоответствие металла стандартам и техническим условиям по химическому составу, микроструктуре и. физико-механическим свойствам, несоответствие массы отливок стандартам, механические повреждения и др. 262 [c.262]

Отливки должны быть обрублены и очшцеиы прибыли и литники — удалены места отрезки литников и прибылей, заливы и заусенцы — зачищены в пределах допусков, указанных в технических условиях или чсртел<ах. Поверхность отливок не должна иметь пригара, механических повреждений и дефектов, снижающих прочность. Литники и прибыли можно удалять любым способом. Огневая резка должна применяться только до окоичателыюй термической обработки. Для отливок из стали марок 15Л, 20Л и 25Л допускается применение огневой резки без последующей термообработки. [c.65]

Дефектные места отливок перед сваркой расчищают до чистого металла (форма разделки должна иметь плавные очертания и быть доступной для электрода). Свариваемые кромки очищают от формовочной земли, пригара, окисных пленок, масла, жиров и других загрязнений. Дефекты сквозные и расположенные у кромок деталей, а также дефекты на металле толщиной менее 8 мм обязательно подформовывают подобно тому, как это показано на рис. 26. Подформовку выполняют медными, стальными и графитовыми пластинами, сухим листовым асбестом. При подфор-мовке асбестом или кварцевым песком, смоченными раствором жидкого стекла, их необходимо перед сваркой прокалить, в противном случае в наплавленном металле могут образоваться поры. [c.69]

В период затвердевания и после него продукты взаимодействия могут образовывать легкоплавкие эвтектики, которые будут заполнять капилляры оболочки пропитывая ее. Между отливкой и оболочкой образуется (по терминологии Б. Б. Гуляева) контактная зона, называемая также пригаром. Одновременно с окислением поверхности отливки и превращениями материала оболочки, как следствие этих процессов, на поверхности отливок и в их поверхностном с ое образуются дефекты окалина, которая повышает шероховатость поверхности отливок и снижает их размерную точность обезуглероженный слой на глубине до 1 мм при литье углеродистых сталей повышенное содержание фосфора в поверхностном слое отливок при добавках фосфатов в связующие растворы суспензий для первого слоя мйкротрещины на поверхности отливок из стали типа ХГСЛ (по нашему мнению, они являются следствием обезуглероживания поверхности) питтинг — точечные углубления до 0,5— 0,6 мм, называемые также темными пятнами, на отливках из высоко-леррованных сталей. [c.206]

Повышение механических свойств и качества отливок. Процесс получения отливок способом литья в металлические формы избавляет от большого количества дефектов в виде засоров, намывов, ужимин, пригара и других, характерных для отливок, получаемых при литье в песчаные формы. [c.7]

Контроль качества отливок. Визуальный контроль отливок позволяет обнаружить такие дефекты, как нарушение геометрической формы отливки, недолив, неспай, различные трещины, пригар, уткимины, наросты. Шероховатость поверхности отливки должна соответствовать требованиям ГОСТ 2789-73, а прочностные свойства - ГОСТ 1412-79. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...