Пробивка усилие

Группа V (процессы вырубки-пробивки)—усилие резко возрастает при относительно малых величинах рабочего хода и еще [c.273]

К энергосиловым характеристикам процессов вырубки и пробивки относятся усилие вырубки и пробивки, усилие проталкивания отделенной части металла через рабочее отверстие матрицы, усилие съема отхода (или изделия) с пуансона и работа деформирования. [c.55]

Расчет коротких цилиндрических пуансонов малого диаметра проводят из условия равенства усилия вырубки-пробивки усилию, при котором происходит разрушение термически обработанного пуансона при сжатии [c.282]

Подобным способом на одном из пензенских приборостроительных заводов был изготовлен блок, на котором смонтирован штамп совмещенного действия для вырубки по контуру и пробивки отверстия (потребное усилие вырубки и пробивки — 2,5 т). На этом штампе была изготовлена вся годовая программа данных деталей ( лее 12 ООО шт.). Никаких изменений (дефектов) в закреплении 98 [c.198]

Для уменьшения усилия при пробивке рекомендуется применять пуансоны со скошенными (фиг. 17) или волнистыми кромками, а матрицы—с плоской режущей кромкой. Пробитое изделие будет иметь плоскую форму и правильные размеры, а отход— изогнутый контур. [c.488]

Толщина листовой стали в мм ( 3 =45 сг л1М-) Пло- щадь среза в Л ЛС Усилие пробивки в т [c.740]

Три вырубке и пробивке (рис. 36) минимальный зазор между пуансоном и матрицей (2 — 8% толщины) обеспечивает получение деталей высокого качества при увеличенных усилиях и пониженной стойкости штампа. Максимальный начальный зазор (до 22% толщины) обеспечивает получение деталей хорошего и удовлетворительного качества при пониженных усилиях и повышенной стойкости штампа (табл. 42 — 46). Стойкость штампа определяется допустимой величиной торцового заусенца, который увеличивается с возрастанием зазора между пуансоном и матрицей по мере их изнашивания. [c.158]

Усилие при чистовой вырубке (пробивке) в 1,5 — 3 раза, а работа — в 2 — 2,5 раза выше, чем при обычной вырубке (пробивке). [c.159]

Величину усилия вырубки и пробивки определяют по формуле [c.214]

Усилие снятия полосы с пуансона после вырубки или пробивки определяют по формуле [c.215]

Усилие резания 505, 524 Точность деталей, полученных выдавливанием холодным 241 --деталей, полученных вырубкой и пробивкой 215 [c.982]

Величина зазора и его равномерное распределение по всему рабочему контуру существенно влияют на качество поверхности среза, износ режущих кромок матриц й пуансонов, а также на величину усилия вырезки и пробивки. [c.738]

ШТАМП — формирует техническое задание на проектирование разделительных штампов простого действия и совмещенного действия, вычисляет усилие вырубки-пробивки, определяет типоразмер требуемого штамповочного оборудования [c.398]

Усилие обрезки и выбор обрезного пресса. Необходимое усилие (МН) обрезки облоя нлн пробивки перемычки определяют по формуле [c.482]

Расчетное усилие Рр для выбора пресса при использовании штампов с буферным устройством, когда операции обрезки облоя или пробивки перемычки выполняют одновременно с правкой, определяют по формуле [c.482]

Сопротивление сдвигу определяется в технологической пробе материала на вырубку—пробивку сдвигом по схеме, показанной иа рис. 1, б, при оптимальном значении зазора. Оно представляет собой условное касательное напряжение, взятое по результатам пробы как отношение максимального усилия сдвига к площади сечения материала поверхностью сдвига. [c.8]

Рис. II. Изменение усилий вырубки-пробивки стали 08 с i i 2 нм в зависимости от глубины внедрения пуансона при различном технологическом зазоре z (п -= 275 мни" )

Усилие удаления детали из матрицы и снятия отхода с пуансона Р = = (0,1 0,25) f>2-Проведение процессов чистовой вырубки и пробивки вследствие высоких контактных напряжений иа рабочем [c.51]

Примечания 1. При ширине перемычки Ь, превышающей диаметр рабочего контура (b d> 1), относительное усилие съема принимают из последней строки (для bid = 1). 2. При чистовой высокоточной вырубке — пробивке значение принимают на 50—70 % больше, чем приведенное в таблице. [c.392]

Усилие проталкивания заготовки после вырубки или отходя после пробивки через рабочую полость матрицы определяют из зависимости, аналогичной той, которую применяют при подсчете усилия съема с пуансона [c.393]

По аналогии с формулой (7) усилие проталкивания деталей или отходов через рабочий проем матрицы удобнее выражать относительным усилием вырубки-пробивки [c.393]

Изменение усилий пробивки и высоты блестящего пояска в зависимости от состояния рабочей поверхности пробивных пуансонов приводит к изменению числовых значений общей работы разделения и ее составляющих частей. Общая работа разделения при пробивке пуансоном с рифленой рабочей поверхностью (/ = 0,4 мм) в среднем на 20 % ниже, чем при пробивке шлифованными пуансонами. [c.465]

Результаты производственных стой-костных испытаний шлифованных и выглаженных пуансонов при пробивке отверстий диаметром 5,4 мм в детали из стали СтЗ толщиной 2 мм на кривошипном прессе усилием 1000 кН приведены на рис. 12. На рисунке видно, [c.467]

Снятие с пуансона после вырубки или пробивки — Усилия — Р к етные формулы 215 [c.972]

Необходимое для вырезки и пробивки усилие зависит от длины периметра изделия или отверстия, толщины и механических своййв материала, величины зазора и состояния режущих кромок. В табл. 7 приведены простые формулы для расчета усилий резания штампами с параллельными режущими кромками. [c.32]

При многопуансонной пробивке усилие съема с пуансонов увеличивается вследствие образования распора материала, достигающего значительной величины. [c.40]

Удаление полуфабрикатов, деталей и отходов из штампов и прессов контролируется. Целостность инструментов проверяют чаще всего при пробивке отверстий и вырубке пазов, что особенно важно при одновременной пробивке большого числа отверстий (например, в лонжеронах автомобильных рам). Контроль технологического усилия позволяет оценить качество протекания технологического процесса (степень износа инструментов, достаточность смазывания), что косвенным образом позволяет диагности- [c.264]

Прессы двухкривошипные, открытые, двухстоечные с нормальным столом (фиг. 11) изготовляются с усилием от 20 до 600 от. Вследствие открытой станины эти прессы удобны для подачи ленты или длинных листов справа налево. Они применяются для операций вырубки и неглубокой вытяжки крупных заготовок, для вырубки и пробивки многопуансонными штампами, для различных перфораторных работ и т. д. [c.513]

Манипулятор предназначен для подачп штучных заготовок в штамп для пробивки, неглубокой вытяжки, гибки, отбортовки п других операций, выполняемых на крив01и1пп1ых прессах открытого типа усилием до 100 Т (рис. 29). Конструктивно манипулятор выполпеп в виде отдельной приставки к прессу. [c.533]

Если одновременно калибруют не-скольно отверстий, общее усилие будет равно сумме усилий, затрачиваемых на калибровку отдельно взятых отверстий. Для больших по диаметру и фасонных отверстий усилие рассчитывают по формуле для зачистки снятием припуска. Калибровку отверстий снятием припуска применяют для диаметров до 3 мм и толщин деталей 1—3 мм. При диаметрах более 3 мм и толщине до 3 мм пробивку и зачистку совмещают. При толщине детали более 3 мм вместо калибрования снятием припуска применяют калибрование шариком или дорном (см. стр. 279). [c.219]

Так называемый ударный пневматический привод, подвижные части которого развивают при давлении сжатого воздуха до 6 ат скорость 5—8 м1сек, может быть применен для выполнения операций, требующих удара (обломка литников, пробивка отверстий), сравнительно больших усилий (листовая штамповка, клеймение, развальцовка), большой скорости подвижных частей (деформация некоторых металлов и сплавов). [c.203]

Объемной штамповкой в поковке нельзя получить сквозные отверстия. Получение сквозных отверстий вьщавливанием нецелесообразно в связи с возникновением больших усилий и быстрым разрушением выступов-бобышек штампа. Вместо них штампуют наметки под отверстия, и то при условии, что диаметр отверстий превышает 30 мм. Перемычку, образующуюся в поковке при формировании наметок под отверстия, прорезают в пробивном штампе (рис. 16.37, 6), состоящем из нижней плиты 6с закрепленной на ней матрицей 5 и жестким съемником 3, а также пуансона 2 Поковку 4 укладывают в матрицу 5. При движении ползуна 1 вниз пуансон 2 пробивает в поковке отверстие. Отход (выдра) проваливается на склиз. После прошивки поковка остается на пуансоне и при его движении вверх снимается съемником 3. Пробивка отверстий может производиться одновременно с обрезкой облоя в комбинированных штампах совмещенного действия. [c.335]

В рабочую зону штампа при выполнении вырубки, пробивки, формовки, неглубокой вытяжки и других холод-иоштамповочных операций на однокривошипных прессах простого действия усилием 100—1600 кН. Привод подачи осуществляется от кривошипного вала пресса. Подача обеспечивает перемещение материала справа налево и слева направо по фронту пресса подача может переналаживаться на одностороннюю и эксплуатироваться в тянущем и толкающем режимах. [c.331]

При одновремеииой обрезке и пробивке общее усилие определяют по формуле [c.482]

Сопротивление сдвигу. На рис. 11 приведены силовые графики вырубки-пробивки для стали 08 с различным технологическим зазором г. Наивыс-шие точки кривых отвечают наибольшему усилию Р и окончанию пластической стадии процесса разделения. Перегиб кривых соответствует моменту возникновения скалывающих трещни у режущих кромок, что является началом скола. Резкое падение усилия соответствует окончанию процесса вырубки—пробивки. Остальная часть диаграммы фикЛрует проталкивание отделяемой части заготовки через матрицу. [c.30]

По мере притупленля режущих кромок усилие и работа сдвига возрастают, что необходимо учитывать при подборе оборудования. При вырубке— пробивке латуни Л63М (s = 1,5 мм) к моменту переточки штампа (вырублено 140 тыс. деталей) это увеличение составляет соответственно 35 и 80%, а стали 08 (s = 2 мм) (вырублено 100 тыс. деталей) увеличение 15 и 39 %. [c.33]

Для выполнения операций вырубки — пробивки нередко применяют штампы с консольным (козырьковым) жестким съемником (рнс. 18). Подобная конструкция целесообразна в тех случаях, когда ширина обрабатываемой заготовки не лимитирована. В открытую щель съемника можно загружать полосы, ленту, отдельные заготовки или полуфабрикаты и различные отходы. Недостатком работы подобной конструкции является неблагоприятная схема нагружения съемника при съеме материала с пуаисона. Возникаемый при съеме изгибающий момент требует применения усиленного 1 реплеиия съемника. Независимо от усилия съема располагать винты только в один ряд не допускается. Их размещают, как правило, в два ряда (1—1 и II—II) с максимальным приближением ряда I—I к рабочему контуру штампа. Пренебрегая (для приближенных расчетов) наличием ряда винтов П—II, усилие, воспринимаемое винтами ряда 1—1, определяют исходя из действия изгибающего момента от силы Т, равной усилию съема штампуемого материала с пуан- [c.361]

Отверстия в скобообразных деталях можно пробивать двумя способами с применением клиновых механизмов и путем сквозной прошивки пуансонами I и 2 удлиненной формы (рис. 36, а). Учитывая, что после пробивки могут образоваться заусенцы, необходимо предусматривать принудительный съем детали с верхней матрицы 3 (рис. 36, а) (в приведенной на рис. 36, а конструкции механизм для съема деталей не показан). Сквозная пробивка отверстий одновременно в двух полках скобообразион детали возможна также при наличии двух жестко закрепленных матриц 1 2 (рис. 36, б). Максимальное усилие съема Qmax определяют исходя из потребного усилия для среза заусенца, наибольшая толщина которого равна max + [c.370]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...