Заготовки Повышение технологической деформируемости

Заготовки из сталей и сплавов первой группы после подготовки поверхности и разупрочняющей термической обработки (РТО) по известным режимам имеют высокую технологическую деформируемость. Холодная объемная штамповка заготовок из сталей и сплавов второй группы затруднена из-за пониженной технологической деформируемости, особенно из-за пониженных пластичности и деформируемости сложных сплавов цветных металлов и высокого сопротивления деформации легированных сталей. Кроме того, при холодной объемной штамповке деталей ответственного назначения значительно повышается актуальность прогнозирования возможности внутреннего макроразрушения и уровня повреждаемости (по терминологии В. Л. Колмогорова) металла на суб-микроскопическом и микроскопическом уровнях. Поскольку проблемы деформируемости и разрушения неотделимы, то при их реализации должны комплексно решаться задачи как улучшения технологических свойств заготовок, так и повышения качества штампованных заготовок. [c.155]

Существенные преимущества обработки металлов давлением по сравнению с обработкой резанием - возможность значительного уменьшения отхода металла, а также повышения производительности труда, поскольку в результате однократного приложения деформирующей силы можно значительно изменить форму и размеры деформируемой заготовки. Кроме того, пластическая деформация сопровождается изменением физико-механических свойств металла заготовки, что можно использовать для получения деталей с наилучшими эксплуатационными свойствами (прочностью, жесткостью, высокой износостойкостью и т.д.) при наименьшей их массе. Эти и другие преимущества обработки металлов давлением (см. ниже) способствуют неуклонному росту ее удельного веса в металлообработке. Совершенствование технологических процессов обработки металлов давлением, а также применяемого оборудования позволяет расширять номенклатуру деталей, изготовляемых обработкой давлением, увеличивать диапазон деталей по массе и размерам, а также повышать точность размеров полуфабрикатов, получаемых обработкой металлов давлением. [c.60]

Кривизна прутков ограничивается предельными значениями 5 мм/м (ГОСТ 2590—71). Отрезка прутков в штампах не позволяет использовать прутки с кривизной, превышающей 0,5 — 1 мм/м, и заусенцами на торцах более 1 мм. Такие же требования должны обеспечиваться на прутки, используемые при штамповке на ГША. Повышенные требования предъявляются к размерной точности прутков (по диаметру 0,05 мм, по кривизне 0,5 мм/м), используемых для изготовления поковок высадкой. Превышение указанной кривизны приводит к потере продольной устойчивости деформируемой заготовки и нарушению технологического режима высадки. [c.20]

Вязкость стеклосмазок зависит от температуры, поэтому трудно подобрать такой их состав, который бы -стабильно обеспечивал минимальный коэффициент трения при деформировании. В результате на поверхности контакта инструмента с заготовкой образуются участки сухого трения и происходит схватывание металла заготовки с материалом штампа. Это особенно характерно для таких технологических процессов, в которых наблюдается интенсивное скольжение деформируемого металла по инструменту, например, для прессования. Некоторые металлы, например титановые сплавы, обладают высокой склонностью к схватыванию. Увеличение деформации при прессовании, повышающее усилие деформирования и гидростатическое давление, в значительной степени способствует схватыванию. Этому также способствует повышение температуры прессования, например, вследствие теплового эффекта деформации. Схватывание при прессовании усиливается при наличии недеформированных зон между контейнером и матрицей, т. е. когда уже в начальной стадии прессования инструмент контактирует со свежим неокисленным металлом [81. [c.10]

Технологическая сложность деталей оценивается относительным удлинением в наиболее деформируемом участке заготовки. Эта оценка недостаточно правильна, так как при вытяжке деталей сложной формы возникает не одноосное, а двухосное растяжение. Как показал А. Д. Томленов, в этом случае создается повышенная устойчивость пластической деформации, осуществляемой при значительном уменьшении толщины материала. В результате критическая величина интенсивности деформаций, при которой происходит потеря устойчивости, в два раза выше, чем при одноосном растяжении. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...