Режим окисления углерода

В процессе наладки теплового режима автоматизированной мартеновской печи с применением рассмотренных выше измерений, особое внимание должно быть обращено на правильный технологический процесс выплавки стали, в частности на шлаковый режим плавки и режим окисления углерода, так как в противном случае результаты измерений тепловых потоков и температур будут значительно отличаться от их значений при нормальных условиях работы, что внесет искажение в наладку работы печи. Дальнейшее внедрение в производство рассмотренных методов контроля и наладки позволит добиться улучшения работы автоматизированных мартеновских печей. [c.220]

После расплавления ванны (в период доводки) режим окисления углерода одинаков как для скрап-рудного, так и для скрап-процесса. В первой половине доводки (во время полировки) углерод окисляется преимущественно кислородом твердых окислителей, которые [c.174]

Режим окисления углерода. Как отмечалось выше, в процессах производства стали обезуглероживание металла не представляет сложности, для его проведения необходимо обеспечить подвод в металл требуемого количества кислорода, а это относительно просто при использовании кислородного дутья. Поэтому, в принципе, окисление углерода при непрерывных процессах можно было бы провести в одну стадию. Однако в общем случае такой режим обезуглероживания металла неприемлем. Во-первых, углерод неизбежно окисляется во время окисления кремния, марганца и фосфора. Поэтому в общем случае обезуглероживание должно проводиться, по крайней мере, в двух реакторах в первом — во время окисления кремния, марганца и части фосфора во втором—при завершении дефосфорации. Во-вторых, в непрерывных процессах, как в любом кислородном процессе, реакция окисления углерода удобна для регулирования температуры ванны. В стадиях дефосфорации металла нежелательно иметь высокую температуру ванны, так как при высокой температуре возможны высокий износ футеровки реактора и меньшая степень дефосфорации металла. Поэтому требуемую наивысшую температуру нагрева металла желательно достигать в следующем реакторе после окончания дефосфорации металла путем окисления определенного количества углерода газообразным кислородом. [c.365]

Основными параметрами непрерывных сталеплавильных процессов, как и периодических, являются расход материалов на плавку, выход продуктов плавки, температурный режим, режим окисления углерода, остаточное содержание в металле примесей, распределяющихся между металлом и шлаком. [c.368]

Режим окисления углерода [c.372]

При низких температурах поверхности таким определяющим процессом является химическая реакция между кислородом и углеродом на поверхности. Этот начальный режим окисления называется кинетическим и описывается с помощью степенного закона Аррениуса [c.165]

Наиболее сложен для теоретического анализа третий режим окисления графита — сублимационный, который преобладает при высоких температурах поверхности. Так, при давлении Pf.= 10 Па температура поверхности должна превышать 3500 К. Пары графита, которые могут состоять из различных соединений углерода С, С2, Сз, ie, переходят в пограничный слой, минуя жидкую фазу и лишь после этого вступают в химическое взаимодействие с химически активными компонентами набегающего газового потока. [c.167]

Наиболее важной реакцией окислительного периода является окисление углерода, так как режим этого процесса оказывает большое влияние на поглош,ение и удаление газов, содержание неметаллических включений, массо- и теплопередачу в ванне. [c.54]

При продувке ванны кислородом реакции могут развиваться непосредственно между углеродом и кислородом или через стадию окисления железа до FeO и окисления углерода кислородом FeO. Как в том, так и в другом случае выгорание углерода идет с выделением тепла. Преобладание при прямом окислении ванны кислородом экзотермических реакций изменяет температурный режим ванны. Поэтому при продувке ванны кислородом обычно снижается или совсем прекраш,ается подача в печь электроэнергии, что обеспечивает ее экономию. [c.117]

Окисление углерода в кислородно-конвертерном процессе имеет важное значение, так как влияет на температурный режим плавки, процесс шлакообразования а рафинирования металла от фосфора, серы, газов и неметаллических включений. [c.130]

Период кипения (или период доводки). После образования нового основного шлака тепловой режим печи форсируют. В печь периодически небольшими порциями загружают железную руду. Это создает благоприятные условия для окисления углерода по реакции С + -+- FeO = Fe + СО — Q. Окись углерода СО, выделяющаяся в виде пузырьков, вызывает кипение металла. Кипение имеет очень большое значение и во многом определяет качество стали. Для его проведения [c.50]

В период кипения (или доводки) тепловой режим печи форсируют. В печь периодически небольшими порциями загружают железную руду или продувают ванну кислородом через фурмы в своде. Это создает благоприятные условия для окисления углерода растворенным в металле кислородом по реакции [С]- -[О] = СО. Пузырьки окиси углерода СО, выделяющиеся в очень большом количестве на подине печи, вызывают энергичное перемешивание — кипение металла. [c.56]

В период кипения тепловой режим печи форсируют, вводят небольшими порциями железную руду для окисления углерода металла [c.28]

Указанный шлаковый режим обеспечивает до 0,010—0,020% содержания фосфора к концу окислительного периода в зависимости от марки выплавляемой стали. Одновременно с удалением фосфора происходит дальнейшее окисление углерода по суммарной реакции [c.318]

По окончании наведения нового шлака ванну переводят на режим чистого кипения , происходящего только за счет кислорода, содержащегося в ванне. При этом постоянно повышают основность шлака, доводя ее к моменту окончания кипения до 2,2—3,5. В период чистого кипения в стали увеличивается содержание марганца в результате его восстановления из шлака. Одновременно окисляется углерод со скоростью около 0,25% в час. Скорость окисления углерода может быть повышена подачей кислорода в ванну. Чистое кипение — наиболее ответственный период, так как способствует очистке металла от растворенных газов и неметаллических включений. В этот период плавки периодически контролируют состав стали и шлака. [c.344]

Дутьевой режим плавки можно считать оптимальным, если обеспечивается выполнение следующих условий 1) высокой скорости окисления углерода при хорошем и примерно постоянном усвоении кислорода [c.302]

МПа. Оптимальное положение фурмы устанавливают экспериментально. При этом необходима высокая скорость обезуглероживания и шлакообразования и ведение продувки без выбросов. Правильно организованный режим продувки обеспечивает хорошую циркуляцию металла и его перемешивание со шлаком. Последнее в свою очередь способствует повышению скорости окисления содержащихся в чугуне углерода, кремния, марганца, фосфора. На процесс шлакообразования и скорость окисления примесей влияет глубина проникновения кислородной струи в металл, которая зависит от давления и [c.126]

Карбид бора В4С — химическое соединение бора с углеродом. При дроблении получаются преимущественно изометрические зерна с острыми кромками. Окраска зерен черная, реже дымчатая и серая. Изготовляется карбид бора зернистостью 100 и мельче. Твердость карбида бора высокая, и абразивная способность близка к алмазу. Зерна карбида бора легко дробятся с образованием новых режущих граней, что повышает его режущие свойства. У карбида бора мало сопротивление окислению в воздухе окисление начинается при 400° С. Карбид бора выпускается 1-го и 2-го сорта. [c.331]

Режим окисления углерода в основном определяется дутьевым режимом. [c.353]

На рис. 81 показаны режим окисления углерода и температурный режим процесса для выплавки рядовой стали из чугуна обычного качества при расходе его в шихту 100% и температуре нагрева 1325° С в трехреак- [c.373]

Окисление углерода в порах материала, даже в резко окислительной среде, происходит медленно из-за слабого обмена газов в капиллярах, и поэтому обычно до восстановительного периода требуется выдержка фарфора в окислительной газовой среде. В восстановительной среде углерод в материале не может выгореть и поэтому придает ему характерный серый оттенок закопченного фарфора. Процессы О кисления углерода и восстановления окиси железа в материале должны быть завершены до начала плавления глазури и закрытия пор, когда прекращается обмен газов в капиллярах. Поэтому режим обжига надо разрабатывать с учетом состава исходных материалов массы и глазури, а также особенностей печных установок и применяемого топлива. [c.568]

Повышение сверхравновесиого содержания кислорода при снижении концентрации углерода менее 0,2% объясняется переходом процесса окисления этой примеси на новый кинетический режим скорость окисления углерода до указанной концентрации, названной [c.179]

При нарезании наружной и внутренней резьбы на стальных деталях применяют сульфофрезол, а на чугунных — керосин. Наилучшими жидкостями с точки зрения качества поверхности при нарезании резьбы на стальных и чугунных деталях являются осер-ненные эмульсии, а также маловязкие высокоактивные жидкости — юкисленные керосин, олифа, смесь сульфофрезола с олифой или керосином (10%), а также смесь керосина (75%) с олеиновой кислотой или растительным салом (25%). При нарезании резьбы на. деталях из кислотостойких и жаропрочных сталей, а также из титановых сплавов применяют окисленный керосин, смеси керосина с олеиновой кислотой и сульфофрезолом, а также смесь индустриального и веретенного масла (90%) с четыреххлористым углеродом. При резьбофрезеровании применяется минеральное масло и реже сульфофрезол. Для повышения эффективности минераль- [c.270]

Практически в некоторых технологических процессах значение У в достигает 80 нм 1кГ С. Таким образом, количество воздуха, равное Уд —10) нж //сГ имеет технологическое назначение. При 0 Кислительном режиме слоевого процесса тепло в слое получается не только за счет сжигания горючего, но и за сче1 тепловых эффектов технологических операций, в частности в результате окисления других элементов (М), например серы. При больших значениях большая часть шахтной печи превращается по сути дела в теплогенератор. Окислительная зона (по топливу) может быть растянутой по объему слоя, так как температурный режим зависит не только от тепловыделения при сжигании топлива, но и от течения технолотических реакций. В завио -М Ости от сродства кислорода воздуха к углероду топлива и к элементу М, который окисляется в процессе технологической операции при данных температурных условиях и их относитель- [c.345]

Нефтяные масла представляют собой сложную смесь углеводородов парафинового, нафтенового, ароматического и нафтеново-ароматических рядов с небольшой (до 1 %) примесью других компонентов, содержащих атомы серы, кислорода и азота, а также в ряде случаев присадками, улучшающими их термоокислительную и электрическую стойкости, темпе-ратурно-вязкостные характеристики. Нефтяные масла содержат 75—80 %, реже 50—60 % нафтеновых углеводородов с пяти- или шести-, мо-но- и полициклической структурой с числом атомов углерода 6, 10, 14 (одно- и трехкольчатые углеводороды) при этом в боковые цепи входит 20—25 атомов и более углеводородов, что ближе соответствует нафтеново-парафиновым углеводородам. До 10—40 % состава нефтяных масел — моно- и полициклические ароматические углеводороды. Часть из них содержит в молекуле также и нафтеновые кольца, и поэтому их относят к нафтеново-ароматическим углеводородам. Ароматические и нафтеновоароматические кольца имеют парафиновые боковые разветвления и неразветвленные цепи, количество и строение которых влияют на свойства нефтяных масел, например стойкость к окислению, газостойкость, вязкостно-температурные характеристики и др. [c.73]

В силу большой хрупкости X. применяется в чистом виде только для электролитич. покрытия металлич. предметов, подвергающихся сильному износу (см. Хромирование). Большое применение имеет X. в многочисленных сплавах, к-рым он сообщает значительную твердость и химич. стойкость (см. Спр. ТЭ, т. II, стр. 90). Наиболее важны из них жаростойкие, нержавеющие и кислотоупорные хромистые стали (см. Сталь), содержащие часто и другие облагораживающие элементы (никель, вольфрам, молибден) и применяющиеся для изготовления изделий, от к-рых требуется химич. стойкость (химич. аппаратура) и большая прочность (броневые плиты, шарикоподшипники и т. д.). Особой твердостью отличаются применяющиеся в металлообработке сплавы, известные под названием стеллита (см.), содержащие например 50% кобальта, 30% X., 15% вольфрама и небольшие количества железа, углерода, марган-1Щ и кремния. Вместо применявшейся в химич. пром-сти кислотоупорной нержавеющей хромоникелевой стали в последнее время начинает входить в употребление также химически весьма стойкая хромистая сталь (см. Киолотлупор-ныеизделия, металлические). В электротехнике применяются благодаря малой склонности к окислению и низкому термич. коэф-ту электропроводности, в виде проволоки, ленты или полосового металла для обмоток и других нагревателей электрич. печей сопротивления, сплавы, известные иод названием хромоникеля или нихрома, содержащие 60-f-80% никеля, 10- 25% X. и колеблющиеся количества железа и марганца (см. Никель, Никелевые с п л а в ы). X. применяется также в производстве магнитных сплавов. Реже X. применяется для улучшения качеств цветных сплавов, бронз, латуней и др., в частности напр, для духовых музыкальных инструментов. О применении соединений X.—см. Хрома соединения. Хромит, Хромирование, Хромовые краски. [c.309]

Увеличение подачи в зону сварки углекислого газа способствует окислению элементов (за исключением углерода) (рис. 111.21). Сваривали сталь, содержащую 0,22% С 0,51% Мп и 0,02% 5] состав проволоки (2 мм) 0,12% С 0,98% Мп, 0,78% 51 режим сварки I= 400 А, 7д = 30 В, 0 3 = 12,5 м/ч. Если в свариваемом и, особенно, в присадочном нелегированном или низколегированном металлах содержится больше 0,06—0,07% углерода, то он окисляется. По мере повышения [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...