Бункера объем

В объем работ при капитальном ремонте входят полная разборка всех узлов котельного агрегата, их осмотр и оценка пригодности к дальнейшей эксплуатации, замена и восстановление изношенных узлов, очистка всех поверхностей нагрева, топки, газоходов, электрофильтров, циклонов, скрубберов от золы и шлака, очистка бункеров и мельничных систем от остатков топлива, воздушная опрессовка котлоагрегата, очистка внутренних поверхностей нагрева котлоагрегата от накипи, ремонт барабанов, внутрибарабанных устройств и камер, ремонт всех вспомогательных механизмов, ремонт и замена элементов топочных устройств, обмуровки, обшивки и другие работы. [c.264]

Выявление реальной точности выполнения признаков качества по деталям и размерам, попавшим в список, выполняется путем выборочных проверок (деталей, заготовок, изделий) на складах, на сборке, на последующих операциях. Выборки составляются в середине и конце месяца методом случайного отбора из различных штабелей, бункеров и пр. Объем выборки зависит от числа однотипных деталей (изделий) от 20 до 100 каждой детали (объем выборки уменьшается при большом числе однотипных деталей). [c.224]

Рис. 13.81. Дозатор для сыпучих материалов. Дозирующая коробка, получающая возвратно-поступательное движение от пневматического привода 1, состоит из двух частей 4 ж 2. Перемещением части 2 относительно 4 посредством вращения зубчатого колеса 5, зацепляющегося с рейкой, регулируется объем дозы, принимаемой из бункера 5.

Состав загружаемой в бункер установки смеси просеянный песок и вода в отношении 1 2 (по объему) с добавками (1 кг нитрита натрия и 250 г соды на 5 ведер воды) для пассивирования поверхности после очистки. [c.4]

Объем сменного бункера ъ. ..... [c.30]

При размерах по фронту 18 и по ширине бункерной 8 м такому объему соответствует высота пирамидального бункера около [c.150]

СТЗ построена на базе двух телекамер на твердотельных матрицах размером 128 X 128 элементов с восемью градациями яркости. Ввод изображения рабочей сцены осуществляется с помощью интерфейсной платы памяти прямого доступа. Скорость ввода по запросам 16-разрядной мини-ЭВМ не превышает 19 кадров/с, Объем памяти, требуемой для реализации алгоритмов распознавания деталей и анализа сцен, составляет около 26К слов. При этом только для запоминания изображения сцены используется 8К слов. Время анализа сцены изображения бункера) с целью выявления возможных мест захвата составляет несколько секунд. [c.269]

Бункер хлопкоуборочной машины, представляющий собой рабочий орган механизма подъема, имеет сложную форму, большой вес и объем и, кроме того, является звеном с переменной массой. Определение указанных параметров рабочего органа механизма было проведено на специально созданной [c.155]

Для расчета суммарного объема смеси в системе определяют объем всех форм, находящихся одновременно на конвейере, плюс 30% объема бункеров над формовочными машинами и бегунами, плюс объем земли на транспортных линиях готовой и оборотной смесей. [c.129]

Для приема топлива, подаваемого бульдозерами и скреперами из штабелей для дальнейшего транспортирования его к бункерам котлов, выполняют подземные бункера пирамидальной формы. Эти бункера располагают обычно попарно над ленточным конвейером, выдающим топливо со склада. Количество пар бункеров на складе принимают с таким расчетом, чтобы при заданном расходе топлива со склада обеспечивался пропуск всего количества топлива, подаваемого бульдозерами и скреперами без их простоя у бункеров. Полезный объем каждого бункера должен быть не менее емкости самого мощного скрепера или бульдозера, используемых на складе. Бункера располагаются на таком расстоянии друг от друга, чтобы обеспечивалось свободное маневрирование бульдозеров и скреперов. [c.34]

Внутренние поверхности основных бункеров топлива, а также небольших бункеров непосредственно перед питателями топлива выполняют гладкими, без острых углов, полок и сужений, которые могли бы способствовать сводообразованию и спрессовыванию влажного топлива. Для уменьшения давления вышележащего топлива иногда применяют коленчатую форму бункеров и рукавов (предложение Бабичева), объем которых по высоте делится на зоны, с местными опорными поверхностями (рис. 1-3), что уменьшает слеживание и зависание топлива. В местах возможного застревания топлива в бункерах и рукавах устраивают люки для пробивания застрявшего топлива у люков сооружают площадки с удобным доступом для персонала. [c.14]

Опыт эксплуатации показал, что отстойники, расположенные на открытом воздухе, надежно работают и не замерзают даже при низкой температуре воздуха, при условии отсутствия перерывов в подаче шлака при необходимости для их подогрева можно использовать сбросную продувочную воду котлов. Шлаковый транспортер работает непрерывно или периодически. При непрерывной работе выполняется гидравлический затвор или другое устройство, предупреждающее подсос в бункер воздуха при спуске шлака на транспортер. Периодический спуск возможен, если объем шлакового бункера позволяет накапливать в нем шлак. Транспортер работает в тяжелых условиях и требует постоянного надзора в эксплуатации. К его ходовой части, приводной и натяжной станциям необходим свободный хорошо освещенный и безопасный подход при обслуживании транспортера производится уборка шлака, золы, воды, проверяется нормальный его ход, смазка подшипников. В случае среза предохранительных шпилек или срабатывания других- защитных устройств, предупреждающих перегрузку транспортера и его привода из-за попадания посторонних предметов, крупных кусков шлака, заедания ходовой части, выясняют и устраняют причины, восстанавливают предохранители и пускают транспортер. У персонала должен быть запас предохранительных шпилек и требуемый инструмент. Пуск транспортера допускается только после установки на место ограждений и закрепления крышек корпуса. [c.215]

Для работы доменной печи по новой технологии с увеличенной производительностью наряду с энергетическим обеспечением необходимо непрерывное снабжение шихтой, что требует нового конструктивного решения загрузочного устройства и конвейера подачи шихты в него. На рис. 54 приведена схема конструкции загрузочного устройства с непрерывной подачей шихты в объем доменной печи. Подача предварительно смешанной шихты обеспечивается ленточным конвейером в приемный бункер 1, откуда шихта по трубопроводу 2 опускается в промежуточный бункер 3, предназначенный для отбора утечек колошникового газа. Из промежуточного бункера шихта под действием силы тяжести собственной массы по трубопроводу 4 опускается в объем доменной печи. Регулирование расхода шихты достигается с помощью задвижки 5. При непрерывной подаче шихты диаметр вертикальных трубопроводов 2 и 4 даже для доменных печей большого объема 3000 м ) не превышает одного метра. Поэтому, выбирая ту или иную высоту трубопроводов, можно добиться их самоуплотнения (по газу) за счет столба движуш ейся вниз шихты даже при повышенном давлении газа на колошнике. Так, например, при высоте столба шихты 30 м давление колошникового газа может составлять около 6 атм. При этом утечки колошникового газа через газопроницаемый столб шихты в вертикальном трубопроводе 4 не превышает 1% от расхода газа в печи. Утечки газа отводятся из объема промежуточного бункера 3 и используются в качестве топливного газа в ПГТУ. [c.109]

Объем заводской поставки батарея циклонных элементов в корпусе с панелями теплоизоляции, опорной рамой, бункером и входным коробом с языковым шибером. Выходное отверстие для газа может быть расположено на любой стороне золоуловителя. Золоуловители изготовляются Кусинским машиностроительным заводом. [c.182]

Смеси приготовляют в бегунах или специальных смесителях, плотно закрытых и оснащенных вытяжной вентиляцией. Бегуны оборудуют местной вытяжной вентиляцией в виде сплошного кожуха с дверцами или брезентовой завесой. Площадь открытого проема не более ] м . Объем отсасываемого воздуха не менее 3000 м /ч на одну машину. Подачу исходных формовочных материалов к смесителям (сухого песка, добавок, связующих) и их дозирование осуществляют механизированным путем. Приготовленные смеси хранят в закрытых металлических ящиках или бункерах при температуре не выше 25 °С. [c.49]

Высота подъема материала составляет до 35 м, производительность (по объему материала) - до 100 м ч. Преимущественная область применения - заполнение высоких хранилищ - силосов и бункеров. [c.128]

Если объем складируемой сухой золы и шлака не превышает 1000 м , то для складирования применяют стальной бункер. При больших объемах складируемых сухих золошлаковых материалов используют железобетонные силосные корпуса со следующими характеристиками [c.538]

Объем бункера для флюса, дм 6,5 6,0 12 6,0 [c.406]

Приготовление формовочных и стержневых смесей начинают с подготовки исходных материалов. Кварцевый песок сушат, промывают и распределяют по бункерам над смесителями. Глину и каменный уголь дробят, сушат и затем тонко измельчают. Отработанную смесь регенерируют спекшиеся куски дробят и пропускают через магнитный сепаратор для отделения металлических включений. После подготовки все исходные компоненты смешивают в нужных порциях в бегунах. Увлажненная формовочная смесь ленточным транспортером направляется в бункер-отстойник для выдержки в течение 3-4 ч для выравнивания влажности по всему объему. Окончательно готовую формовочную и стержневую смеси транспортером подают к месту формовки. [c.277]

При необходимтасти увеличения продолжительности работы бункера без загрузки следует установить пред-бункер, объем которого определяют по формуле [c.58]

П0.10ТН0 колосниковой решетки 2 приводные звездочки 3 — слой топлива и шлака 4 — подвод воздух.-i к заПрасывателю 5 ритор забрасывателя 6 - ленточный питатель 7 - топливный бункер -- Т01ЮЧИЫЙ объем 9 экранные трубы 10 — острое дутье и возврат уноса // — обмуровка топки Г2 заднее уплотнение 13 - окна для подвода воздуха под слой [c.139]

Последовательность напыления представлена на схеме рис. 11.9. Нагретая втулка 5 зажимается в патрон 1 через текстолитовое кольцо 3 и прокладку 2. Текстолитовое кольцо обеспечивает теплоизоляцию втулки от кулачков, а прокладка 2 из фиброкапрона предотвращает движение воздуха внутри втулки. Определенный объем капронового порошка насыпается в бункерок 4. Втулка приводится во вращение (1000—1200 об/мин). Бункер вводится [c.167]

В объем ремонтных обмуровочных работ, выполняемых при ремонте котельного агрегата, входит восстаповление изношенной кладки в тОпке, ремонт кладки у пароперегревателей, ремонт сводов, исправление кладки в газоходах, ремонт футеровки золовых бункеров и др. [c.976]

На рис. 5-20 показана схема установки сухого тушения кокса (УСТ К), разработанная Гипрококсом и Укрэнерточерметом для Череповецкого металлургического завода. Бункер выполняется наземным с подачей кокса в него при помощи скипа. Вагон 1 с раскаленным коксом разгружается двумя порциями в скип. В верхнем крайнем положении скип специальными механизмами открывает дверь 2, и кокс попадает в форкамеру 3, цель которой — отделить нижний объем, где циркулирует инертный газ, от наружного воздуха. Объем форкамеры равен объему тушильного вагона. Из нее кокс попадает в бункер тушения 4, из которого нагретый инертный газ (смесь азо- [c.253]

На ТЭС мощностью 4000 МВт, работающей, например, на углях Экибастузского месторождения, необходимо за 1 ч удалить до 1300 т золы и шлака. Это количество имеет объем около 600 м следовательно, за год такая ТЭС была бы буквально погребена под слоем золы и шлака, общее количество которых превысило бы 5 млн. м . При площади промплощадки в 0,6 км слой золы за год достиг бы высоты примерно 8 м. Во избежание такого положения золу и шлак гидравлически транспортируют на золошлаковалы. Это осуществляется так зола и шлак смываются из зольных бункеров мощным потоком водь1 и образующаяся пульпа (взвесь золы и шлака в воде) по пульпопроводам направляется за несколько километров от станщ1и на золошлаковые поля. Там зола оседает, а освободившаяся от золы так называемая осветленная вода или сбрасывается в природные водоемы, или возвращается специальными насосами обратно на ТЭС для выполнения той же работы. [c.185]

К тонкостенным оболочечным конструкциям относится большая группа листовых конструкций, используемых в химической, энергетической, нефтеперерабатываюш ей, газовой, металлургической и смежных отраслях промышленности. Это сосуды и аппараты, газгольдеры и резервуары, бункеры и силосы, магистральные трубопроводы и листовые конструкции доменных комплексов. Обилий объем производства листовых оболочечных конструкций в нашей стране достигает 5—6 млн. т в год, что составляет примерно 55% от веса всех возводимых металлических сооружений. Поэтому уточнение методики расчета таких конструкций и разработка мероприятий по увеличению их долговечности являются важной инженерной проблемой. [c.135]

Натурные испытания показали, что из.менение массы хлопка-сырца в процессе опрокидывания происходит скачкообразно. Большой коэффициент сцепления внутри самого хлопка-сырца, а также конструкция бункера не позволяют последнему равно.мерно освобождаться от хлопка. Если считать объем бункера заполненны.м на ЮО/о, то при угле подъема у, равном 60 70д бункер освобождается на 15—209о от хлопка-сырца, а при у = 90ы 105 происходит его полное освобождение. [c.158]

Если бункер хлопкоуборочной машины ХВС-1,2 заполнен хлопком-сырцом на 80—85% своего объе.ма, то его можно рассматривать как рабочее звено механизма с постоянной массой до угла опрокидывания, равного 90—95°. [c.158]

При проектировании центрального смесеприготовительного отделения важно правильно выбрать емкости и расположение бункеров-отстойников для готовой смеси. Их рекомендуется устанавливать как можно ближе к потребителям в начале каждой транспортной линии, снабжающей смесью тот или иной формовочный участок. Объем бункеров для удобства маневрирования смесеприготовительным оборудованием следует принимать равным 4—5-часовому расходу этого участка. Кроме этих емкостей необходимо предусматривать бункера для хранения оборотной смеси перед бегунами для каждого вида отдельно. Объем этих бункеров вместе с объемом бункеров над бегунами должен вмещать всю оборотную смесь, находящу.юся в системе после окончания работы. Хранить ночью запас готовой смеси в бункерах-от-стойниках не следует, так как при продолжительном хранении готовая смесь меняет свои свойства. [c.129]

Влитейных цехах крупносерийного и массового производства, где формовку выполняют на высокопроизводительных автоматических линиях, проектируют отдельные смесеприготовительные установки только для формовочных смесей для каждой формовочной линии. В этих случаях смесеприготовительное отделение часто входит в комплект автоматической формовочной линии. Такое решение обеспечивает полное использование своей оборотной смеси как наиболее подходящего сырья для производства высококачественной формовочной смеси. Для обеспечения легкости изменения рецептуры смеси на автоматической формовочной линии в этих случаях не ставят бункеров-отстойников для готовой смеси с емкостью больше чем на 30 мин расхода, а весь запас оборотной смеси в подготовленном виде сосредоточивают в бункерах над или перед бегунами. Емкость этих бункеров должна быть равной объему всей смеси, находящейся в системе. [c.129]

Можно облегчить рдзмещение горелок путем устройства одноходовой, так называемой башенной компоновки в данном случае освобождаются все четыре стены. В такой компоновке логично и все конвективные поверхности нагрева, золоуловители и дымовую трубу установить над топкой, так как иначе возрастает площадь, занимаемая агрегатом, появляются горизонтальные соединительные газоходы и в значительной мере отпадают преимущества башенной компоновки. Если таким образом выдержать до конца принципы чисто башенной компоновки, то можно значительно снизить удельные показатели по площади и объему, занимаемым котельным агрегатом, разместить топливные бункера, мельницы н горелки по обе стороны от котла, улучшить естественную освещенность котельной. Это достигается за счет развития агрегата в вы- [c.97]

Дутьевая камера охватывает обе ветви колосникового полотна (верхнюю и нижнюю) и представляет одно целое с золо-вым бункером (см. рис. 5-4). Большое внимание уделено уплотнениям против утечек воздуха из этой камеры в топочный объем помимо слоя. Для этого решетка закрыта сзади изогнутыми чугунными кронштейнами, к которым подвешиваются задние неподвижные наклонные колосники. В передней части решетки имеются уплотнительный противень под верхней ветвью колосникового полотна, засыпанный золой, и развитое уплотнение для нижней ветви, состоящее из стальных листов, закрывающих колосники снизу и сверху. Нижние листы неподвижно закреплены на опорных балках, а верхние прижимаются к колосникам пружинами, [c.120]

Реакционную смесь в танталовом тигле с перфорированной крышкой помещают в кварцевую трубчатую индукционную печь, после чего печь откачивают. Печь медленно нагревают до 600° для обезгаживания загрузки и заполняют очищенным аргоном до давления 500 мм рт. ст. Затем повышают температуру восстановление начинается примерно при 1000°, что заметно по резкому росту температуры реакционного тигля. Температуру поднимают До 1600° для полного отделения шлака от металла, после чего печи дают остыть. Шлак легко откалывается, и остается иттрий в виде слитка выход 98,5—99%. Вакуумной переплавкой слитка в тигле содержание кальция удастся снизить меньше чем до 0,015% тантал (0,5—2%) и кислород (0,05—0,2%) остаются в виде главных примесей. В тигле диаметром 50 мм и высотой 200 мм можно получить 150 г металла. Описанный метод восстановления применялся для получения 500 г металла в приборе, изображенном на рис. 1. Реакционную смесь помещают в загрузочную камеру н обез-гаживают танталовый тигель нагреванием при 1400° в вакууме. Затем в прибор впускают аргон и постепенно вводят загрузку в нагретый тигель до тех пор, пока он не заполнится расплавленными металлом и шлаком при температуре 1600°. Это позволяет полностью использовать весь объем тигля, в то время как без загрузочного бункера испшьзуется только нижняя часть тигля, которая составляет одну треть общего объема. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...