Стали аустенитные литейные

ЛИТЕЙНЫЕ ХРОМОНИКЕЛЕВЫЕ СТАЛИ АУСТЕНИТНОГО И АУСТЕНИТО-ФЕРРИТНОГО ТИПА [c.206]

Химический состав литейных хромоникелевых сталей аустенитного и аустенитно-ферритного типа [c.206]

Механические свойства и термическая обработка литейных хромоникелевых сталей аустенитного и аустенито-ферритного типа [c.206]

Литейные стали с особыми физико-хиМическими свойствами применяются для отливки изделий, подвергающихся действию высоких температур, нагрузок, различных сред, а также изделий с особыми электрическими и магнитными свойствами. По химическому составу различают высоколегированные стали аустенитного и ферритного классов. [c.19]

Литейная- аустенитная Сг—Ni-сталь с [c.198]

Развитие аустенитных жаропрочных сталей и сплавов на никелевой основе в последние годы определялось созданием новых парокотельных агрегатов и газотурбинных установок. Так, строительство паровой турбины для Каширской ГРЭС на закритические параметры пара (температура 660° С и давление 300 ата) потребовало разработки новых марок аустенитных сталей для паропроводных и пароперегревательных труб, а также литейных сплавов для корпусов турбин. [c.27]

На фиг. 36 и 37 приведены два конструктивных варианта отлитого на Невском заводе имени Ленина цилиндра высокого давления из аустенитной стали ЛА1 газовой турбины ГТ-12-3 ЛМЗ [79]. Первоначальный вариант конструкции этого цилиндра чистым весом около 8 т предусматривал изготовление его из двух сложных по форме отливок, соединенных между собой массивным фланцем по горизонтальному разъему (фиг. 37). В связи с плохой литейной технологичностью однофазной аустенитной стали следовало ожи-76 [c.76]

Сталь для литых деталей арматуры. Состав легирующих элементов в стали перлитного и аустенитного классов, предназначенной для изготовления фасонных отливок— деталей арматуры перегретого пара, основан на тех же принципах, что и композиция легирования стали, из которой изготовляют элементы парогенератора. В стали для отливок несколько повышают содержание углерода, улучшающее ее литейные свойства. [c.170]

Есть еще один вид хрупкого разрушения сварных соединений аустенитных сталей и сплавов — термические трещины. Чтобы уменьшить вероятность появления этих трещин, характерных для дисперсионно-твердеющих жаропрочных сталей и сплавов, нужно уменьшить сварочные напряжения, не допустить, чтобы во время термической обработки они могли превысить предел длительной прочности основного металла. А для этого нужно ослабить или полностью исключить неравномерность сварочного нагрева конструкции, исключить литейную усадку шва. Минимальные сварочные напряжения могут быть созданы при отказе от высокотемпературного нагрева, в пределе —- при отказе от сварки плавлением. [c.365]

Применение. Главным образом для легирования аустенитных нержавеющих Сг— Ni сталей с целью уменьшения склонности к межкристаллитной коррозии и образованию сварочных трещин в литейных чугу-нах — для улучшения механических свойств. [c.310]

SEL 4580 Литейная аустенитная r-Ni-сталь с 16,5— 18,5Сг, 10,5—12,5 Ni, 2,0—2,5 Мо, до 0,1 С, стабилизированная Nb [c.221]

Характеристики групп стали следующие I — теплостойкие хромистые, хромокремнистые и хромокремнемолибденовые стали перлитного класса (Сг 8 81 N1 Мо) II — коррозионно-стойкие высокохромистые стали ферритного и полуферритного классов (Сг 13) III коррозионно-стойкие — кислотоупорные и жаропрочные стали аустенитного класса п переходного аустенитно-мартенситного класса (Сг 18, N1 > 9) IV — жаропрочные и окалиностойкие хромоникелевые и хромоникелемарганцовистые сложнолегированные стали аустенитного класса (Сг > 18 N1 >10 Мп > 10 81 Мо) V — жаропрочные деформируемые сплавы на никелевой основе VI жаропрочные литейные сплавы на никелевой основе VII — сплавы на титановой основе. [c.479]

Рис. 240. Тепловая прочность 1 — стали сверхпрочные 2 — сплавы А деформируемые 3 — стали легированные 4 —бронзы 5 - сплавы А1 литейные б - чугупы серые 7 — сплавы Т 8 — сплавы Mg деформируемые 9 — стали углеродистые /О - сплавы Mg литейные - ста.чикорро-эионно-стопк1ге аустенитные

При сварке стали Гадфильда учитываются следующие её особенности а) теплопроводность стали Гадфильда в 4—6 раз меньше, а коэфициент теплового расширения в 1,9 раза больше, чем у. малоуглеродистой стали, что обусловливает возможность появления холодных трещин как в наплавленном металле, так и в зоне термического влияния б) литейная усадка в 1,6 раза больше усадки малоуглеродистой стали, что может привести к появлению горячих трещин в) при нагревании аустенитная структура переходит в мартенситную, вследствие чего в зоне термического влияния возможно образование трещин. [c.429]

Применение с варно-л итых конструкций, состоящих из нескольких отливок, свариваемых между собой или с заготовками из проката и поковок, взамен цельнолитых целесообразно при а) невозможности отлить детали целиком, в частности, из-за недостаточной мощности металлургических печей или кранов литейного цеха б) существенном упрощении литья отдельных элементов сварно-литой конструкции, например при расчленении громоздкой пространственной конструкции сегмента статора гидротурбины (фиг. 33, а) на секции кольца 1 и колонны 2 (фиг. 33,1 ) или замене отливки, формуемой вручную, др.умя свариваемыми отливками, допускающими машинную формовку в) улучшении качества отдельных отливок по сравнению с качеством цельнолитой детали, например в отливках из аустенитной стали некоторых марок, ведущем к уменьшению объема работ по исправлению дефектов литья, окупающему дополнительные операции при сварно-литой конструкции [c.226]

В связи с возможным использованием для паропроводов острого пара 12%-ных хромистых феррито-мар-тенситных сталей,в частности стали 1Х12В2МФ (ЭР1756), для литой арматуры могут быть применены упрочненные 12% -ные хромистые феррито-мартенситные стали ХИЛА и Х11ЛБ. По уровню жаропрочности эти литейные стали занимают промежуточное положение между сталями перлитного и аустенитного классов, а по окалиностойко-сти они значительно превосходят стали перлитного класса. Эти стали для литья нашли применение в конструкциях паровых турбин мощностью 200 и 300 Мет. Химический состав и механические свойства литых перлитных феррито-мартенситных и аустенитных сталей приведены соответственно в табл. 4-8 и 4-9. В этих таблицах приведены также характеристики сталей для литья, применяемых в ФРГ и США, [c.157]

При создании первых установок на за-критические параметры пара значительные трудности возникли с изготовлением литых корпусов арматуры, цилиндров и других узлов. Использованные первоначально для этой цели сложнолегированные однофазные аусте-нитные стали марок ЛА-1 и ЛА-3 обладали плохой литейной технологичностью и свариваемостью. Поэтому при разработке в 1958— 1963 гг. новых аустенитно-ферритных литых сталей с контролируемым содержанием ферритной фазы в пределах 2—5% был использован принцип легирования сварных двухфазных швов. [c.210]

Литые нержавеющие стали подвержены МКК, поэтому для её предупреждения их легируют Ti. Однако этот металл ухудшает литейные свойства стали и вызывает образование пор в отливках. Литейные свойства аустенитных сталей типа XI8Н9ТЛ ниже, чем углеродистых. [c.57]

Хромомарганцевые аустенитные стали (например, 1Х18Н4Г4Л и 2Х18Н4ГЛ) имеют лучшие литейные свойства, чем стали типа 18-8, поэтому их можно с успехом использовать вместо сталей 18-8 при условии равноценной коррозионной стойкости там, где требуются литые коррозионностойкие материалы. [c.57]

До сих пор мы говорили о деформируемых аустенитных жаропрочных сталях и сплавах. Между тем и в авиаиии, и в других отраслях промышленности находят довольно широкое применение литейные жаропрочные сплавы, которые в ряде случаев значительно превосходят по жаропрочности катаный металл [161. Данные о некоторых наиболее типичных литейных аустенитных жаропрочных сплавах приведены в табл. 4. Литейные сплавы уступают деформируемым по показателям пластичности, что, в частности, сильно затрудняет их сварку плавлением. [c.13]

В литературе имеются самые противоречивые данные о действии подогрева. Наряду с относительно невысокими температурами, например 100—150 С, называют и температуру 400—700° С. Имеются данные о необходимости подогрева до 900—1000°С в случае сварки Бысокожаропрочных литейных сплавов. В общем виде подогрев аустенитных сталей может рассматриваться в качестве полезной меры. Вместе с тем, при назначении режимов подогрева следует учитывать конкретные условия сварки. Особое внимание, как уже подчеркивалось, надлежит уделять тому, чтобы подогрев не повлек за собой чрезмерного разбавления металла шва основным металлом, если последний обогащен вредными для сварки примесями. [c.226]

Наиболее общей особенностью всех видов сварки плавлением этих материалов является необходимость учета специфических физических свойств аустенитных сталей и сплавов — их пониженной теплопроводности, повышенного электросопротивления, высокого коэффициента термического расширения, большой литейной усадки, высокой прочности защитной поверхностной пленки и т. д. Особые физические свойства аустенитных сталей и сплавов предопределяют усиленное коробление их при сварке, склонность к перегреву в околошовной зоне, опасность появления несплав-лений и других дефектов. Они определяют и повышенную скорость расплавления сварочной проволоки. [c.296]

Следует признать, что уровень литейного производства на некоторых предприятиях уже не отвечает современным требованиям. Мы не говорим о передовых заводах, где уже давно применяют выплавку и разливку жаропрочных сплавов в вакууме, испдльзуя особо чистые шихтовые материалы. Однако на заводах тяжелого и химического машиностроения аустенитные стали и [c.357]

Ратуя столь настойчиво за сварку без расплавления, мы имеем в виду возможность решения еще, по крайней мере, двух важных проблем сварки несвариваемых сегодня литейных сверхжаро-прочных сплавов и получения прецизионных сварных конструкций. Что касается литейных сплавов, практически не поддающихся сегодня сварке плавлением (их можно сварить лишь по очень сложной технологии, например с подогревом до 1100—1200° С и последующим крайне замедленным охлаждением), то этот вопрос не требует пояснений. Относительно получения прецизионных сварных конструкций нужно отметить следующее. Для современной техники в ряде случаев очень важно иметь сварные конструкции с заданными размерами, не нуждающиеся в последующей правке и механической обработке. Аустенитные сплавы и стали отличаются значительной литейной усадкой, что способствует большому искажению формы и размеров сварных соединений и конструкций. Ясно, что отказ от сварки плавлением будет полезен и в этом случае. [c.365]

Ввиду повышенной склонности аустенитных сталей и сплавов к ликвации и литейной усадке, их обычно разливают в мелкие слитки. Это обстоятельство затрудняет возможность использования больших уковов, высокой степени деформации литого металла с целью устранения дефектов его структуры. Химическая и структурная неоднородность слитка проявляется в готовом прокате в виде строчечности, обусловливающей, как мы уже знаем (см. гл. IV), повышенную опасность появления околошовных трещин. Строчечность стали является одной из причин анизотропии ее механических свойств, особенно по толщине листа. Анизотропия проявляется также в различии характеристик прочности и пластичности аустенитной стали вдоль и поперек прокатки (табл. 106), а не только по толщине металла. Особенно чувствительными к строчечности аустенитной стали или сплава являются такие показатели, как ударная вязкость и относительное удлинение, а также реакция на нейтронное облучение [И, 12]. [c.396]

В горячем (аустенитном) состоянии большинство сталей обладают высокой пластичностью, что позволяет получать фасонный прокат и поковки без дефектов (трещин, разрывов и т.п.). Более того, горячей обработкой давлением (в сочетании с последующим отжигом) измельчают микроструктуру, устраняют литейные дефекты и, формируя волокна вдоль контура поковок, создают благоприятно ориентированную макроструктуру. В результате этого горячедеформированный металл в отличие от литого имеет примерно в 1,5 раза более высокую конструкционную прочность. [c.286]

Преимуществами аустенитных сталей кроме коррозионной стойкости являются высокая пластичность и вязкость. Изделия, включая тонкую ленту и фольгу, легко получают всеми способами пластического деформирования стали имеют хороший комплекс литейных свойств и свариваемость. Исключением является обработка резанием — стали обрабатываются хуже углеродистых у низколегированных из-за высокой пластичности и упрочнения при резгЙ1ии. Сталь 12Х18Н10Е с добавкой 0,18 - 0,36 % Se является автоматной. [c.478]

Дополнительные данные. Сталь скалкнсстсйкая жарспрочная. По структуре принадлежит к аустенитному классу. Литейные свойства удовлетворительные. [c.580]

В промышленности широко используют литые изделия, так как некоторые сплавы (например, FeSi), имеющие высокую коррозионную стойкость во многих агрессивных средах, отличаются повышенной твердостью и хрупкостью и могут применяться только в литом состоянии. Увеличение выпуска литья из коррозионностойких сталей требует упрощения технологии изготовления, особенно для усложненных конфигураций, химического оборудования, эксплуатируемого в агрессивных средах. Доля отливок из легированных сталей все время значительно возрастает по сравнению с общим объемом литых изделий, применяемых в химической промышленности. В настоящее время в создании новых марок литых коррозионностойких сталей наблюдается та же тенденция, что и для деформируемых сталей, т. е. стремление к понижению содержания никеля, повышению прочности сплавов и коррозионной стойкости специальным легированием. Литые коррозионностойкие стали могут подвергаться межкристаллитной коррозии, поэтому для ее предупреждения стали легируют также титаном или ниобием. Однако титан ухудшает литейные свойства металла, вследствие его добавок получаются пористые отливки. Литейные свойства аустенитных сталей типа 12Х18Н9ТЛ ниже углеродистых. [c.216]

Стальные отливки обладают более высокими прочностью и вязкостью, чем отливки из чугуна. Однако по литейным свойствам сталь уступает чугуну (она имеет большую усадку, низкую жидкотекучесть и т. д.). Особое место по износостойкости занимает аустенитная высокомарганцовистая износостойкая сталь марки Г13Л. Ее применяют для получения черпаков экскаваторов, железнодорожных крестовин, траков гусениц, корпусов вихревых и шаровых мельниц. Такая сталь обладает настолько высокой износостойкостью, что почти не поддается обработке резанием, и ее обычно применяют только в отливках. [c.136]

Введение в высокохромистые (ферритные) стали никеля, азота, хрома способствует расширению области у-фазы. В результате при определенном соотношении содержания хрома и указанных элементов образуется смешанная аустенито-ферритная структура, обладающая рядом преимуществ по сравнению с-ферритной и аустенитной. Это обусловило более широкое применение этих сталей (см. табл. 1). Так, наряду с повышенной общей коррозионной стойкостью, стали почти не склонны к межкристаллитной коррозии и стойки против коррозии под напряжением. Относительное удлинение и ударная вязкость этих сталей, особенно азотосодержащих (Х28АН и др.), заметно выше, чем ферритных. Присутствие азота в стали приводит к измельчению зерна в исходном состоянии и замедлению скорости роста зерен при нагревании. Стали обладают также хорошими литейными свойствами, поэтому их широко применяют для изготовления отливок. Однако эти стали труднее обрабатывать давлением, чем, например, аустенитные. [c.20]

Стали обладают сравнительно устойчивой аустенитной структурой, что не исключает возможности образования в ипх при некоторых условиях сигма-фазы. Литейные свойства сталей хорошие свариваются ручной электродуговой сваркой электродами ЦТ-19, а также автоматической проволокой 25Х25Н16Г7 с применением флюса АНФ-15. [c.633]

В целях улучшения литейных свойств стали и ее свариваемости, а также экономии никеля и других легирующих элементов в последнее время ЦКТИ II НЗЛ для деталей паровых п газовых турбин предложена аустенитно-ферритная свариваемая сталь ЭИ402М состава [c.641]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...