Контроль вакуумным нагревом

Установка состоит из следующих основных частей испытательной гидравлической машины I типа СД-10 вакуумной камеры // механизма измерения деформаций /// механизма для измерения диаметра шейки образца /V механизма измерения усилия нагружения V, системы VI записи диаграммы в координатах Р — А/ Р — устройство VII для получения и контроля вакуума в рабочей камере и оборудования для нагрева испытуемого образца. [c.124]

Сварочные установки. На рис. 24 показана сварочная диффузионная вакуумная установка СДВУ-6М. Установка состоит из корпуса, внутри которого смонтирована вакуумная система сварочной вакуумной камеры, механизма давления, приводимого в действие гидравлическим насосом. Гидроцилиндр может развивать усилие до 4,5 тс. На передней панели корпуса расположен пульт управления электрической и вакуумной системами. Контроль величины давления осуществляется гидравлическим манометром. Габаритные размеры камеры (250 х 250 мм при высоте 280 мм) дают возможность производить сварку изделий значительных размеров. Для уменьшения нагрева стенок камера имеет водяную рубашку и, кроме того, охлаждаемый промежуточный шток. В качестве источника нагрева в установке СДВУ-6М используется генератор т. в. ч. типа ЛЗ-37. [c.35]

По наиболее распространенной технологии сушка маслонаполненных кабелей низкого и среднего давления производится в два этапа. На первом этапе сушки, которая производится в вакуумных котлах, удаляется основное количество влаги. После нагрева при атмосферном давлении до 90—115° С производится при той же температуре вакуумная сушка в течение 30—35 ч. При охлаждении в вакуум-котел подают осушенный углекислый газ или азот до достижения избыточного давления порядка 0,1—0,2 ат. На втором этапе сушка производится уже освинцованного кабеля в камерах при непрерывном контроле емкости и тангенса угла диэлектрических потерь в течение 4— 5 суток. В последние 12 ч tg б не должен превышать 0,005. [c.310]

В настоящее время методы контроля сварных соединений делятся на следующие группы методы контроля подготовки изделий под сварку н наружных дефектов (сюда относится люминесцентный метод контроля) методы контроля с частичным или полным разрушением сварных швов физические методы контроля без разрушения (гамма- и рентгеновский контроль, магнитные и ультразвуковой методы контроля) методы контроля герметичности сварных швов (контроль керосином вакуумный, гидравлический, пневматический методы контроля метод химических реакций и метод течеискателей) методы контроля сварных соединений, образованных с помощью прессовых способов сварки (проверка параметров режима сварки, которые характеризуют степень нагрева и величину осадки). [c.327]

Основные тенденции развития непрерывных линий вакуумной металлизации следующие применение электронно-лучевого метода для нагрева стальной полосы и испарения металла улучшение равномерности толщины покрытия за счет правильного размещения нескольких испарителей средней мощности (50—80 кВт) и других специальных мер резкое снижение потерь испаряемого металла путем применения экранов, разработки новых методов управления металлическими парами и рациональным размещением испарителей и полосы применение камер промежуточного охлаждения в инертном газе совмещение нанесения покрытий с последующей термической обработкой стали увеличение срока службы материалов тиглей и катодов электронно-лучевых пушек повышение надежности работы агрегата путем введения резервных блоков улучшение контроля работы всех звеньев линии путем введения датчиков для непрерывного измерения основных параметров (толщины покрытия, температуры стали на всех участках линии, мощности электронно-лучевых пушек и т. п.) введение автоматического регулирования по заданной программе основных технологических параметров. [c.350]

Установки для ДСМ состоят из двух основных комплексов — электромеханического и энергетического. Электромеханический комплекс установки пред-назначен для герметизации и вакуумирования рабочего объема, выполнения всех сварочных, установочных и транспортных перемещений свариваемого изделия, вспомогательных операций, а также для управления всеми этими процессами. В его состав входят вакуумная камера, откачная система, системы передачи давления на свариваемые детали, система наблюдения, вспомогательные устройства и механизмы, предназначенные для регулирования и контроля температуры свариваемых деталей в зоне контакта, измерения и контроля остаточного давления (вакуума) в рабочей камере. В этот комплекс входит и система управления электрооборудованием перечисленных устройств. К энергетическому комплексу относятся источники нагрева, применяемые для ДСМ. Они делятся на следующие группы индукционный, радиационный, контактный, лазерный, электроннолучевой нагрев, нагрев в поле тлеющего разряда, проходящим током, комбинированные и т. д. [c.61]

В случае ухудшения вакуума в вакуумной камере 8 (ниже 1,3 10 Па) следящий прибор 7, связанный с вакуумной камерой 8 через вакуумный датчик 6, через блок-реле 9 и блок промежуточных реле I, выключит источник 5 нагрева и включит его снова только после восстановления нормального заданного вакуума (при включении нагрева световое табло 16 Нагрев выключается). Контроль, запись и регулирование температуры свариваемых деталей 15 осуществляет следящий прибор 17, который связан со свариваемыми деталями 15 термопарой 18 [c.123]

В настоящее время разработано и выпускается множество разнообразных видов полупроводниковых, вакуумных, газонаполненных и других близких к ним по назначению приборов, которые находят широкое применение при автоматизации процессов обработки и контроля, а также в некот ых технологических процессах, как, например, при нагреве токами СВЧ, и в системах программного управления. [c.136]

В работе 1[Л. 62, 64] методом непосредственного нагрева с использованием адиабатического калориметра исследована теплоемкость пятнадцати полиорганосилок-сановых жидкостей в интервале температур от 20 до 100 °С. Калориметрический сосуд объемом 330 см из стекла пирекс снабжен вакуумной оболочкой. Контроль за адиабатичностью осуществлялся при помощи дифференциальной трехспайной термопары, одна группа спаев которой (Находилась в термостате, а другая — в калориметрическом сосуде. В калориметре находилась термопара для абсолютных измерений температуры. Калориметр помещался в жидкостном термостате. Повышение температуры за время главного периода составляло 2,8— 3,7°С. Тепловое значение А калориметра определялось экспериментально. Максимальная погрешность измерений оценивается авторами в 1%. [c.142]

Специализированные пирометрические системы позволяют осуществлять контроль параметров температурного поля при электронно-лучевом модифицировании поверхностей бесконтактно, через иллюминатор вакуумной камеры. Так, с помощью пирометрических сканирующих систем СКАПИР-01 и СКА-ПИР-02 можно контролировать распределение температуры при нагреве поверхности металлов в диапазоне температур 300...3000 С с точностью 1,5%. При этом пространственная дискретность контроля температуры в точках следующая 3x3 для системы СКАПИР-01, 50 X 200 для системы СКАПИР-02. [c.441]

Вернон, Уормуэлл и Нёрое [591] объединили методику отделения пленки с весовым методом, поручая время от времени контроль за содержанием кислорода Сломену в его установке для вакуумной плавки (об этом способе речь идет несколько ниже), чтобы определить толщину образующихся на железе и низкоуглеродистой стали окисных пленок соломенного (при 225°С) и синего (при 275°С) цветов (цвета первого порядка). Они пришли к заключению, что соло.менная пленка отделялась не полностью, оставляя а образце окисную пленку, образовавшуюся еще при комнатной температуре до нагрева до 225° С. С другой стороны, синяя пленка снималась полностью, а результаты, полученные весовым методом и. методом отделения пленки, очень хорошо совпадали, если вносилась поправка на вес первоначальной пленки, образовавшейся до первого взвешивания. [c.273]

Наиболее широко применяют сварочные диффузионные вакуумные установки. В состав этих установок в общем случае входят рабочая вакуумная камера, механизм для создания сварочного давления, источник нагрева, вак)ум-ная система, аппаратура управления и контроля. Конкретные установки (П-114, П-115, ДФ-101, УСДВ-630, ДСВ-901, УДС-ЗМ и др.) для диффузионной сварки могут иметь различное конструктивное оформление отдельных функциональных узлов и систем. [c.515]

Несиловые декоративные детали из листового поликарбоната, полиэтилена или акрилоннтрибутадиенстирола, т. е. из термопластических смол, делаются путем термопрессования, при этом технология изготовления деталей включает резку листов по шаблону, взвегпивание листов, укладку их в нагретую форму, формование с нагревом под давлением, выемку детали из формы, обрезку и зачистку ее краев и контроль. В том случае, когда вместо пресса применяется вакуумное формование (70 мм рт. ст.), лист термопластика нагревается до 200° С (на это в газовой печи требуется [c.217]

В настоящее время налажен серийный выпуск камерных вакуумных печей сопротивления типа СНВЛ-1.3.1/16-М2, горизонтальное рабочее пространство которых имеет равномерное распределение температуры как по сечению (ЮОХЮО мм), так и по длине (300 мм). Мощность печи 44 кВт. Максимальная температура спекания 1600° С, причем его можно проводить как в вакууме, так и в инертном газе. Для улучшения равномерности распределения температуры внутри печи вдоль рабочего пространства крайние секции расположенных сбоку нагревателей (вольфрамовая проволока) выполнены с малым шагом. Для контроля температуры в печи применена вольфрам-ре-ниевая термопара. Корпус печи водоохлаждаемый и температура на его поверхности при нагреве не превышает 70° С. [c.355]

Для спекания при более высоких температурах служат вакуумные печи типа ТВВ-4, являющиеся типично лабораторными, и ТВВ-5, оснащенные вольфрамовыми нагревателями и имеющими соответственно рабочее пространство диаметром 60 и 90 мм и высотой 120 и 400 мм. Взамен печей ТВВ-5 уже около 10 лет серийно выпуакают вакуумные печи типа СШВЛ-1.2.5/25 с максимальной температурой нагрева 2500° С. Контроль температуры до 1900 С производят вольфрам-рениевой термопарой, а выше — оптическим пирометром. Вакуум 13 мПа создается диффузионным паромасляным насосом Н-2Т и механическим форвакуумным насосом ВН-2МГ. [c.355]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...