Рыхлоты

Высокие местные напряжения возникают в сварных соединениях при остывании и усадке расплавленного металла шва. Локальные напряжения образуются также в зоне дефектов шва (непровары, подрезы, рыхлоты, включения окислов, шлаков п т. д.). [c.152]

При высоких давлениях в зоне контакта масло оказывает отрицательное влияние. Под действием набегающей поверхности, а также вследствие капиллярности, масло внедряется в рыхлоты и микротрещины и расширяет их, вызывая ускоренное выкрашивание металла. Особенно резко это явление выражено в случае, если одна из поверхностей в зоне повышенного давления подвергается растяжению (см, рис. 217, в), способствующему раскрытию микротрещин. [c.345]

Стенки литых деталей обладают неодинаковой прочностью в поперечном сечении из-за различия условий кристаллизации. Прочность максимальна в поверхностном слое, где металл вследствие повышенной скорости охлаждения приобретает мелкокристаллическую структуру и где образуются благоприятные для прочности остаточные напряжения сжатия. В поверхностном слое чугунных отливок преобладает перлит и цементит. Сердцевина, застывающая медленнее, имеет крупнокристаллическое строе-Ш1С с преобладанием феррита и графита. В ней нередко образуются дендритные кристаллы и возникают усадочные раковины и рыхлоты. [c.54]

Тип лопатки 1-й ступени Отклонение от геометрических размеров Засор, шлак Рыхлота Плена, не-спай Трещины [c.458]

Отливки можно изготавливать практически из всех металлов и сплавов. Механические свойства отливки в значительной степени зависят от условий кристаллизации металла в форме. В некоторых случаях внутри стенок возможно образование дефектов (усадочные рыхлоты, пористость, горячие и холодные трещины), которые обнаруживаются только после черновой механической обработки при снятии литейной корки. [c.21]

Усадочные раковины и рыхлоты образуются в отливке из-за некомпенсированной усадки в процессе кристаллизации. Она может возникнуть при неправильном распределении массы металла по сечению отливки. Для того чтобы избежать этого дефекта, производят проверку конструкции стенки методом вписанных окружностей (рис. 4.14). Суть его заключается в том, что по мере приближения фронта кристаллизации к прибыли диаметр окружности, вписанной в сечение отливки, должен увеличиваться. Иными словами, любая вписанная окружность должна беспрепятственно выкатываться В направлении прибыли. [c.74]

Рыхлота усадочная Расслоения 0 4 0 2 0 3 [c.13]

Наиболее распространенными дефектами в металлургии и машиностроении являются трещины, газовые поры, шлаковые включения, рыхлоты, расслоения и др. (рис. 17). [c.385]

Капиллярный Поверхностные слои деталей Трещины (усталости, закалочные, шлифовочные), поры, рыхлоты [c.476]

Рыхлота — скопления мелких усадочных раковин. [c.5]

Внутренние металлургические дефекты в литых изделиях из жаропрочных сплавов, такие, как, плены, рыхлоты, засоры и т. д., могут не оказывать существенного влияния на термоусталость, если место их расположения на совпадает с местами наибольших температурных перепадов и концентрации деформации [92]. В обратном случае наблюдается существенное снижение работоспособности. Изменение формы и размеров детали из одного и то же материала может значительно изменить их термостойкость. Сильное влияние конструктивной формы дало основание сделать вывод, что этот фактор оказывает большее влияние, чем изменение физико-механических свойств материала [12]. [c.162]

У деталей, подвергающихся механической обработке, ослабление на З частках переходов наступает в результате перерезания волокон, полученных при предшествующей горячей обработке заготовки давлением. У литых деталей участки переходов, как правило, ослаблены литейными дефектами, вызванными нарушениями структуры при кристаллизации металла и охлаждении отливки. В этих участках обычно сосредоточиваются рыхлоты, пористость, микротрещниы и возникают внутренние напряжения. У кованых и штампованных деталей участки переходов имеют пониженизю прочность вследствие вытяжки металла на этих участках. [c.296]

Особенность выплавки чугуна для изложниц в вагранках заключается в необходимости получения высокого содержания углерода, что достигается увеличением высоты горна. Не допускается высокий перегрев расплава (не выше 1300°С на желобе), использование стального скрапа в завалке. Таким образом, приемы, применяемые для повышения свойств машиностроительных отливок, вызывающие увеличение количества связанного углерода, измельчение графита, в данном случае неприемлемы. Повышение температуры свыше 1200°С приводит не только к отрицательному влиянию на структуру, но и к ухудшению поверхности изложниц, увеличению литейных напряжений и появлению рыхлот. Заливку форм осуществляют из поворотных или стопорных ковшей через различные литниковые системы (сифонные, дождевые, на нескольких уровнях). Тип системы определяется прежде всего массой изложницы и ее конструкцией. [c.342]

МПа. Общий вид газостата модели Я06015 приведен на рис. 188. В процессе высокотемпературной обработки устраняются внутренние несплошности типа усадочных раковин, рыхлот и по- [c.382]

Магниевые литейные сплавы (МЛ5, МЛ6, МЛ8) по химическому составу делятся на три группы I — сплавы на основе системы Mg —А1 —Zn II —Mg —Zn —Zr и III — Mg — РЗЭ — Zr. Магниевые сплавы уступают алюминиевым по пластичности и коррозионной стойкости. Сплавы имеют плохую жидкотекучесть, большую усадку, склонны к образованию усадочных рыхлот. Они способны воспламеняться в жидком состоянии, что затрудняет изготовление отливок. [c.49]

Затем определяют минимально допустимую толщину стенки, выбираемую в зависимости от материала отливки, его механических и технологических свойств, от способа литья, конфигурации, размеров и назначения отливки. Необходимо стремиться к минимальной толщине стенок.Если толщина стенок завышена,это может привести к появлению усадочных рыхлот, пористости и других дефектов. В конечном итоге по этой причине прочность стенок снижается и увеличивается расход металла. Требуемую прочность и жесткость стенок отливки следует обеспечивать за счет использования ребер жесткости. Если толщина стенок занижена, то отливку трудно получить технологически (возможно незаполнение формы, неслитины, трещины и т. п.). Кроме того, в отливках сложной конфигурации с тонкими стенками за счет усадочных напряжений могут появиться коробления и трещины. [c.56]

После формирования кон- / ,w тура отливр и в местах перехода от одного элемента к другому назначают радиусы закруглений, которые в значительной степени определяют качество литой заготовки. Слишком малые радиусы в сопр5Тжениях стенок ведут к трещинам, завышенные — к появлению усадочных рыхлот. [c.65]

К-образные и крестообразные сопряжения стенок создают в местах пересечений большое скопление металла (рис. 4.16). Из-за замедления охлаждения в этих местах возникает опасность образования усадочных рыхлот. В этом случае скопление металла необходимо рассредоточить путем смещения стенок, местного утонения, уменьшения радиуса закругления и т. п. [c.77]

Во избежание усадочных рыхлот и раковин при пересечении ребер в одном узле необходимо рассредоточить металл за счет применения кольцевого ребра или цилиндрического углубления в центре пересечения (рис. 4.18). [c.78]

Усадочные раковины и рыхлоты возникают из-за нетехнологич-ности конструкции отливки, неправильной конструкции литниковой системы, недостаточной эффективности холодильников. Образование газовых раковин связано с повышенной газотворностью и низкой газопроницаемостью формы и стержней, пониженной температурой заливки, с механическим захватом газов в элементах литниковой системы во время заливки. Шлаковые раковины образуются при пониженной вязкости шлака, недостаточной эффективности ЛИТНИКОВОЙ системы, неправильной или небрежной заливке. [c.85]

НИНЫ производится направляющими вниз. Массивные станины с монолитными направляющими и тонкими стенками отливают с использованием холодильников. Холодильники, ускоряя охлаждение, предотвращают образование усадочных рыхлот, повышают твердость поверхностного слоя. [c.231]

А. А. Бочвар и А. Г. Спасский [53, 54] считают, что положительное влияние давления на качество заготовок и свойства сплавов состоит в предупреждении или сведении к минимуму газовыделения из затвердевающего расплава и в усилении питания заготовок с подавлением междендритной и внутридендритной пористости при концентрировании усадочной раковины и рыхлот в прибыли. [c.62]

Приведенные данные показывают, что сплав имеет хорошие литейные свойства. Наибольшие затруднения вызывают образование усадочных рыхлот и газовой пористости. Хорошим средством борьбы с образованием газовой пористости является обработка расплава азотом, хлором и хлоридами. [c.81]

Приведенные данные показывают, что сплав имеет низкие литейные свойства. Основные недостатки сплава предрасположенность к образованию усадочных рыхлот, причем поверхность излома по месту возникновения дефекта часто окрашивается в темный цвет и интенсивное взаимодействие жидкого сплава с кислородом воздуха и влагой формы. [c.88]

Основным средством борьбы с образованием усадочных рыхлот является применение холодильников в сочетании с выпорами. [c.88]

Основным средством борьбы с образованием усадочных рыхлот является [c.96]

Склонность к образованию микрорыхлоты 5 условных единиц. Минимальная толщина стенок при литье в песчаные формы 4 мм. Обрабатываемость режущим инструментом отличная. Свариваемость сплава неудовлетворительная. При газово-ацетиленовой заварке по месту сварки часто образуются рыхлоты и трещины. [c.146]

В качестие очистителя в этом наборе применяют водный раствор (2—4 %) эмульгатора, а проявление осуществляют окисью магния. Следует отметить хорошую смываемость пене-транта с поверхности контролируемых деталей водным раствором эмульгатора с последующей промывкой в теплой проточной воде, четкое выявление дефектов (трещины, пористость, рыхлота), хорошую технологичность набора. Приготовленный на основе концентрата пенетрант сохраняет чувствительность к выявлению дефектов и не уменьшает интенсивности люминесценции в ультрафиолетовом свете по сравнению со свежеприготовленной жидкостью в течение полугода. [c.154]

Рептгеио- и гамма-просвечивание Литье и стыковые соединения, измерение толщины стенок Поверхностные и глубинные трещины, раковины, рыхлоты, лик-вационные зоны, включения [c.476]

Инициатором образования усталостной трещины в картере послужил литейный дефект в виде окисных плен и скопления рыхлот (рис. 13.3). Дефект располагался под поверхностью и едва выходил наружу. Зона дефекта в плоскости уста.лостно-го излома составила около 2 мм в диаметре. Распространение трещины было устойчивым на всем этапе формирования излома. В нем были хорошо различимы усталостные линии, которые отражают однотипное (регулярное) нагружение картера в эксплуатации с повторяющимся блоком нагрузок от полета к полету (рис. 13.4). Этот факт позволил провести оценку длительности роста трещин [c.666]

Типичными дефектами сплошных цилиндрических поковок являются осевая рыхлота или ковочный крест в осевой части поковки и радиальные дефекты типа заковов вблизи боковой поверх- [c.301]

Расслоение — трещины на кромках и торцах поверхности листа, образующиеся из-за несвариваемости металла при наличии в нем не-закристаллизовавшихся участков, рыхлоты, шлаковых включений, внутренних разрывов и пережога. Расслоение иногда сопровождается вздутием поверхности. [c.6]

Излом изучают, во-первых, для оценки металлургического качества материала. Такой дефект обработки, как перегрев, оценивают в конструкционных материалах по наличию камневидного, а в быстрорежущих сталях нафталйнистого изломов рыхлоты, плены достаточно надежно выявляют в изломах литейных материалов и т. п. Определение температурных интервалов хладноломкости или отпускной хрупкости тоже можно отнести к области изучения изломов в связи с качествам м составом материала. Это обширная, чрезвычайно важная н наиболее древняя область использования характеристики излома. В современных условиях для решения названных задач применяют совершенное физическое оборудование — электронные микроскопы с приставками, позволяющими производить дифракционный, рентгеноспектральный и подобные анализы и определять природу фаз и других включений, ответственных за дефектность материала [71]. Применение этих методов исследования дало много ценных сведений о характерном строении и причинах возникновения различных металлургических дефектов в сталях [116]. Имеется также обширная литература, по-г.вященная анализу качества материала по фрактографическим признакам [5, И, 56, 106, ПО и др.]. [c.5]

Неоднородность поверхности излома, обусловленная наличием. в материале зон с различным составом, структурой и свойствами, учитывается для оценки дефектности материала, для различных видов технологического контроля (выявление крупных неметаллических включений, рыхлот, флокенов, расслоений, серых пятен, глубины альфированного, цементированного и других слоев). [c.12]

Различают большое количество специфических изломов, связанных с режимом выплавки, горячей механической и термической обработок (изломы шиферные, камневидные, наф-талинистые, шлифовочные, ковочные трещины, флокены, волосовины, дефекты сварных швов, литейные дефекты — рыхлоты, поры, плены, неслитииы, горячие трещины). [c.183]

Более сильное влияние, чем пористость, оказывает на механические свойства усадочная рыхлота. Из-за наблагоприятной конфигурации полостей, представляющих собой усадочные раковины (рис. 147), этот дефект особенно нежелателен в малопластичных материалах. Наличие усадочных раковин вблизи круп- [c.183]

Однако все перечисленные способы обеспечения высокого качества металла шва с полностью аустенитной структурой не гарантируют отсутствия в нем микронадрывов и кратерных рыхлот, о чем свидетельствует многолетний отечественный и зарубежный опыт применения таких сварочных материалов [1]. По правилам [41 регламентирующим качество сварных соединений, не допускается присутствие дефектов в виде трещин любых размеров в сварных соеди-Еюниях ответственных конструкций. [c.410]

Приведены результаты испытаний иа статический разрыв и малоцикловую усталость плоских образцов, вырезанных в продольном направлении пз сварных стыков труб, выполненных из перлитной стали 10ГН2МФА с антикоррозионной наплавкой внутренней поверхности материалом 08Х19Н10Г2Б. В сварном соединении имелись натурные дефекты типа мелких пор, рыхлот, шлаковых включений, неоплавлений протяженностью от 0,3 до 3,5 мм. Изучено влияние ремонтной операции на малоцикловую усталость сварного соединения. Условия испытаний те.мпература 293 К, частота нагружения 0,5—2,0 Гц, коэффициент асимметрии цикла по напряжению На — 0,006. Описаны особенности возникновения II развития разрушения по критерию длины трещины в зависимости от наличия и расположения исходных дефектов. [c.439]

Калибрование отверстий небольшого диаметра (до 40— 50 мм) в деталях достаточной жесткости производится шари-ко.м или гладкой оправкой (про-шивкой), проталкиваемой через отверстие (рис. 62, а, б). Примером применения этого метода является калибрование шариками масляных отверстий в коленчатых валах, являюш ееся испытанным средством повышения их усталостной прочности. Калибрование шариком не гарантирует прямолинейности оси, оно не применимо для литых деталей, так как при встрече с рыхлотами шарик застревает в отверстии. В таких случаях лучше применять прошивки. Они эффективны, например, при окончательной обработке отверстий под призонные болты или установочные штифты в отливках из алюминиевых сплавов. [c.124]

Фиг. 399. Влияние формы сечения заготовок на образование усадочных раковин и рыхлот

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...