Влажность Методы испытания

Метод испытания без конденсации влаги непрерывный режим). Изделия помещают в камеру влажности, выдерживают при заданной температуре в течение времени, предусмотренного в программе испытаний, но не менее [c.476]

Метод испытания с применением камеры влажности включен во многие правительственные спецификации [63]. Однако в разных лабораториях при использовании этого метода не всегда получаются тождественные результаты. [c.127]

Для сокращения длительности испытаний лакокрасочных покрытий в атмосферных условиях широко используются ускоренные лабораторные методы испытания, имитирующие в той или иной мере натурные климатические условия (солнечную радиацию, температуру, влажность, осадки или их сочетание). [c.210]

Метод испытания покрытий по циклу Тропики 1 имитирует условия влажного тропического климата. Методика испытаний заключается в воздействии на покрытие высокой влажности воздуха, температуры, соляного тумана и солнечной радиации. [c.219]

Камера Температура, С Относительная влажность, % Продолжительность испытания, ч, для метода [c.114]

Разработанные во Франции методы испытаний предусматривают возможность изменения температур от 16 до 60° С при влажности 20—50% и от 10 до 40°С при влажности от 40 до 90%. [c.84]

Климатические условия в тропических странах различны [57], поэтому так же, как для умеренного климата, не может существовать единого метода испытаний материалов, предназначенных для эксплуатации в тропических условиях. Режим испытания следует подбирать так, чтобы материалы испытывались при повышенных температурах в сухом воздухе и при более низких температурах при высокой относительной влажности и конденсации. Дождливые периоды года имитируются периодическим смачиванием образцов с помощью дождевальных аппаратов. Обязательно также испытание на склонность к образованию грибковой плесени. [c.84]

В некоторых случаях применяют ускоренный метод испытания без предварительного выдерживания образцов при стандартных атмосферных условиях и при относительной влажности воздуха от 30 до 70%. [c.440]

Методы испытания фанеры, фанерных и столярных плит. Отбор и изготовление образцов производятся по ГОСТ 9620-61. При испытании определяют плотность (ГОСТ 9621-61), влажность, влагопоглощение и водопоглощение, объемное разбухание, предел прочности при растяжении, модуль упругости при растяжении (ГОСТ 9622-61) предел прочности при сжатии и модуль упругости при сжатии (ГОСТ 9623-61) предел прочности ири скалывании (ГОСТ 9624-61) предел прочности при статическом изгибе и модуль упругости при статическом изгибе (ГОСТ 9625-61) ударная вязкость (ГОСТ 9626-61) твердость (ГОСТ 9627-61) и маслостойкость и теплостойкость (ГОСТ 9628-61). [c.349]

Методы испытаний древесины. Плотность древесины определяют тремя методами 1) в абсолютно сухом состоянии 2) при влажности в момент испытаний 3) устанавливая условную плотность. [c.176]

Методы испытаний древесностружечных плит. Все образцы перед испытанием должны выдерживаться 120 ч при 20 5° С и относительной влажности воздуха 65 5%. Массу и размеры образцов после такой выдержки принимают за исходные. Допускается проводить испытания без указанной выдержки не ранее чем через 24 ч после выгрузки плит из пресса. [c.177]

Помещение для проведения испытаний должно соответствовать по производственной площади, оборудованию, состоянию и обеспечиваемым в нем условиям (температура, влажность, чистота воздуха, влияние магнитного, электрического и других физических полей) требованиям методик проведения испытаний, а также безопасности и охраны окружающей среды. Оснащенность средствами измерений и испытаний должна соответствовать требованиям НТД на методы испытаний продукции, выпускаемой предприятием-изготовителем. Испытательная организация или испытательное подразделение предприятия-изготовителя должны быть аттестованы на право проведения испытаний. [c.157]

В свете новых представлений о свойствах высокополимеров необходимо при применении физико-механических методов испытания лакокрасочных пленок учитывать процессы релаксации при различных скоростях деформации пленок, различных температуре, влажности и времени испытаний, что до сего времени во внимание не принимали. [c.193]

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ Определение влажности [c.41]

Влажность воздуха - Методы измерения 222-224 Методы испытания 224-227 Вода морская 204 [c.455]

Аппаратура Температура, Относительная влажность, % / Продолжительность испытаний в каждом цикле, ч, для метода [c.128]

Разработаны методы и аппаратура для испытаний в условиях вибрации, одиночных и многократных ударов, температурных циклов, термоударов и т. д. Разработаны методы испытаний на воздействие повышенной влажности, температуры, давления окружающей среды, солнечной радиации и т. д. [c.140]

ЛЮ. На методы испытания формовочных песков, другие формовочные/ материалы, формовочные и стержневые смеси стандартами предусмотри рено 26 видов контроля. Важнейшими видами контроля является определение зернового состава и содержание примесей песка прочность, влажность и газопроницаемость смесей во влажном или сухом состояниях. [c.16]

В зависимости от метода изготовления однотипные по составу композиты обладают различной стойкостью к длительной деструкции при умеренной температуре (74 °С) и высокой относительной влажности воздуха (95%) [24]. Например, прочность колец ЫОЬ, изготовленных из пропитанного смолой ЕР 787 стеклянного волокна 5-994, уменьшается после выдержки в указанных условиях в течение 12 мес. только на 7%. Композиты того же состава, изготовленные методом мокрой намотки, теряют после аналогичных испытаний 33% исходной прочности. Наблюдаемое различие трудно объяснить. [c.275]

Для металлических покрытий (например,кадмием и цинком), которые активно корродируют, тем самым обеспечивая протекторную защиту основного металла, зачастую полезно проводить испытания в малоактивной среде с целью получения информации о начальной стадии коррозии покрытия. При этом используют один из методов воздействия повышенной влажностью без ускорения испытаний распылением соли. Образцы, предварительно увлажненные распыленной дистиллированной водой, подвергают циклическому воздействию разных температурных режимов и (или) режимов относительной влажности. [c.163]

Описанный метод был применен для изучения изнашивания в отсутствие смазки бронзы [16], сталей и для оценки влияния на износ стали температуры и влажности воздуха. Вращающийся чугунный диск вытирал лунку на плоской поверхности образца из бронзы. Нагрузку изменяли согласно уравнению (21), вследствие чего давление на поверхности оставалось постоянным. Предполагалось определить по величине износа образца при повторных испытаниях по одному и тому же диску, какая подготовка поверхности обеспечивает сохранение его исходной шероховатости. [c.16]

Свойства смесей — влажность, газопроницаемость и прочность — подвергаются систематическому контролю. Методика определения свойств смесей установлена ГОСТ 2189-43 Пески и смеси формовочные. Методы отбора проб и лабораторных испытаний . Рекомендуемая периодичность контроля приведена в табл. 23. [c.355]

Метод 3 (термоциклирование). Перед испытанием на термоциклирование определяют сопротивление изоляции изделия путем выдерживания изделия в течение нескольких суток при повышенных температуре и влажности воздуха. В этот период определяют зависимость сопротивления изоляции изделия относительно корпуса от времени пребывания во влажной атмосфере. Измерение сопротивления изоляции рекомендуется проводить [c.472]

Количественное определение надежности вследствие своей специфичности, отсутствия методов расчета и измерения является, несомненно, трудным вопросом [4]. Большие трудности представляет и экспериментальное определение надежности, так как в лабораториях нельзя создать условия, тождественные эксплуатационным. Имитация влияния перегрузки, влажности, изменения температуры и влияния высоты, кренов, качек и ряд других факторов, даже при некотором одновременном их сочетании в контрольных испытаниях, далеко не отражают реальную действительность. [c.100]

На механические свойства древесины существенное влияние оказывает её влажность в пределах изменения последней от абсолютно сухого состояния до точки насыщения волокон. Вследствие этого при механических испытаниях древесины всегда производят определение её влажности и результаты испытания пересчитывают на 15°/в-ную влажность, пользуясь поправочными коэфициентами, указанными ниже (см. методы механических испытаний). Перечисление производится по формуле [c.282]

Кроме постоянных испытаний в соляном тумане (называемых методом В117—64), предлагалось напылять соль прерывистым методом. Широко распространенный прерывистый метод испытания каплями растворов солей описан в Английском стандарте 1391. Согласно этому методу образцы обрабатывали распыленной струей искусственной морской воды. Благодаря предпринятым специальным мерам мельчайшие капельки на поверхности образцов не соединялись и не образовывали сплошной пленки. После напыления образцы помещали в камеру, в которой относительная влажность достигала 100% (за счет наличия открытых емкостей с водой внизу камеры). Образцы вынимали для осмотра и повторного напыления один раз в день, для того чтобы капельки полностью не высыхали на протяжении опыта. [c.158]

Метод ASS получил широкое признание и является, вероятно, более предпочтительным, чем любые другие методы испытания на влажность для проверки качества никель-хромо-вых покрытий. Испытания длятся от 8 до 24 ч. Многие исследо- [c.159]

Метод испытания с конденсацией влаги циклическийрежим). Испытания являются циклическими, причем циклы непрерывно следуют друг за другом. Продолжительность цикла должна быть 24 ч. Каждый цикл состоит из двух частей. В первой части цикла испытаний в течение 16 ч изделия подвергают действию влажности 95 3 % при верхнем пределе температуры. Рекомендуемая температура длительных испытаний 40 + 2 °С, а ускоренных 55 + 2 °С. Во второй части цикла испытаний камеру с изделиями охлаждают в течение 8 ч при относительной влажности 94—100 % до температуры, не менее чем на 5 °С меньшей верхнего предела. [c.475]

В реальных условиях эксплуатации гидравлических систем возможна конденсация влаги при самом различном сочетании условий, в связи с чем Роденом [ПО] была сконструирована аппаратура, позволяющая в широких пределах регулировать и варьировать интенсивность конденсации влаги, при испытании. При этом испытательный образец представляет собой трубку из темно-серого чугуна длиной 152,4 мм и диаметром 19 мм, закрытую с одной стороны резиновой пробкой. К другому ее концу подведены патрубки, обеспечивающие циркуляцию через трубку дистиллированной воды, температура которой регулируется таким образом, испытание проводят в заданных температурных условиях. Образец с патрубками устанавливают в держатель, который служит одновременно футляром для трубки с дистиллированной водой. Всю конструкцию помещают в баню, при помощи которой регулируется температура воды и, таким образом, влажность воздуха над поверхностью воды. Изменяя температуру бани и циркулирующей воды, можно получать различные скорости конденсации. При использовании этого метода испытания достигается лучшая воспроизводимость результатов, чем при испытании в обычной камере влажности, поскольку в этом случае можно поддерживать выбранную скорость конденсации влаги. Длительность испытания при использовании закрытого сосуда в 4—6 раз меньше, чем при использовании камеры (в зависимости от подготовки образца и чистоты обработки поверхности). [c.128]

Разработаны ускоренные методы испытания атмосферостойкости покрытий, имитирующие умеренный континентальный климат [19, 20], тропический климат [21] и условия Дальнего Севера [19]. Для проведения испытаний у нас и за рубежом сконструировано большое число аппаратов искусственной погоды (везерометров), камер солнечной радиации, влажности и др. [c.210]

Технические требования, группируя вместе однородные и близкие по своему характеру, на чертеже излагают (по возможности) в такой поЬледовательности а) требования, предъявляемые к материалу, заготовке, термической обработке и к свойствам материала готовой детали (электрические, магнитные, диэлектрические, твердость, влажность, гигроскопичность и т. д.), указание материалов-заменителей б) размеры, предельные отклонения размеров, формы взаимного расположения поверхностей, массы и т. п. в) требования к качеству поверхностей, указания об их отделке, покрытии г) зазоры, расположение отдельных элементов конструкции д) требования, предъявляемые к настройке и регулированию изделия е) другие требования к качеству изделий, например бесшумность, виброустойчивость, самоторможение и т. д. ж) условия и методы испытаний з) указания о маркировании и клеймении и) правила транспортирования и хранения к) особые условия эксплуатации л) ссылки на другие документы, содержащие технические требования, распространяющиеся на данное изделие, но не приведенные на чертеже. Указанная последовательность является рекомендуемой и при необходимости может быть изменена. [c.185]

Одним из самых распространенных методов испытания защитных смазок является испытание в условиях высокой влажности и температуры, в так называемых термовлагокамерах. Создавая в замкнутом [c.95]

Проводилось изучение физико-механических характеристик морского льда и снегольда с обоснованием методов испытания натурных фрагментов и учетом их температуры, плотности и влажности. Установленные законы деформирования ледяного покрова при статическом и динамическом нагружении самолетной нагрузкой, а также разработанные практические методы расчета минимально необходимой его толщины для тяжелых самолетов позволили выбирать подходящие ледовые поля и обеспечивать безопасность полетов авиации. Кроме того, были установлены и экспериментально уточнены параметры снежного слоя на ледяном покрове, предохраняющего лед от интенсивного и неравномерного таяния в летнее время и растрескивания при резких температурных перепадах, а также метод регулирования таяния ледяных полей в летний период, который обеспечил постоянную пригодность ледовых аэродромов для работы самолетов с колесными шасси и стал одним из достижений теории и практики в области ледотехиики. [c.20]

Бумага фильтровальная техническая (ГОСТ 6722-53) предназначается для фильтрации трансформаторных, турбинных и других масел с целью их очистки от механических примесей и обезвоживания. Выпускается в листах размерами 1250 X 1250, 1000 X 1000, 800 X 800, 410 X 455, 330 X 320, 220 X 220 и 220х X 200 мм с отклонениями не более 3 мм. Вес 1 ж — 275 s с отклонениями не более 5%. Влажность в пределах 6—8%. Не допускается свободный хлор. Правила приемки, хранения и транспортирования по ГОСТ 6722-53. Упаковка и маркировка по ГОСТ 1641-54, методы испытаний по ГОСТ 7514-55, ГОСТ 7497-55, ГОСТ 7583-55, ГОСТ 7582-55, ГОСТ 7629-55 и ГОСТ 1782-42, причем определение свободного хлора производится качественной пробой. [c.350]

Предложен метод испытания для деталей, работающих с периодическим нагревом, заключающийся в циклических испытаниях до нагрева заданной температуры с последующей выдержкой в растворе Na l или воде (в зависимости от условий эксплуатации) и выдержке в камере влажности. Показано соответствие результатов испытания по указанному методу с данными эксплуатации. Таблиц 3, иллюстраций 1. [c.219]

Для испытаний защитно-декоративных покрытий никель— хром и медь—никель—хром международным стандартом ИСО 1456—74 регламентирован метод ускоренных испытаний покрытий распылением 5 %-ного раствора хлорида натрия с добавкой 0,3 г/л хлорида меди и уксусной кислоты до pH = 3,2 при 323 К (метод КАСС). Тем же стандартом предусмотрен метод испытаний многослойных защитно-декоративных покрытий с помощью агрессивных паст (метод КОРОДКОТ), регламентированный также стандартом США А5ТМВ 380—61Т. Поэтому методу на поверхность покрытия наносят коррозионноактивную пасту, состоящую из смеси каолина, нитрита меди, хлорида железа и хлорида аммония, после чего образцы помещают в камеру с относительной влажностью 94—98 % при температуре 38—40 °С на 20 ч. Продукты коррозии стали красно-коричневого цвета отчетливо видны на фоне белой пасты. [c.641]

Основные параметры и технические требования, предъявляемые к электрододержателям (табл. VIII.1), маркировка, методы испытания их установлены ГОСТ 14651—69, согласно которому электрододержатели должны выпускаться на номинальный ток 125, 315 или 500 А с продолжительностью рабочего цикла 5 мин и ПВ-60%. Масса электрододержателя соответственно приведенным токам должна быть 0,35 0,5 и 0,7 кг Основные требования, предъявляемые к конструкции электрододержателя (рис. VIII.1), изложенные в ГОСТе., относятся к условиям работы при температуре окружающего воздуха от —40 до - -40° С и при относительной влажности воздуха не более 95% при температуре 20° С. В соответствии с тока.ми назначены и диаметры электродов для электрододержателя на ток до 125 А диаметр электродов 1—3 мм, на ток до 315 А — 3—6 мм и на ток до 500 А — 6—8 мм. Долговечность электрододержателя установлена в 8000 зажимов электродов, в комплект его должны входить запасные детали, подвергающиеся при эксплуатации непосредственному тепловому воздействию дуги. [c.244]

Технические требования и методы испытания широко применяемых плавленных флюсов АН-348А, ОСЦ-45, ЛН-348АН ОСЦ-45М регламентированы ГОСТ 9087—69. Так, например, для определения влажности флюса берут навеску в 100 г, сушат ее при температуре 105 5° С и взвешивают через определенные промежутки времени. [c.470]

IV, а кде — коэф. объемной усушки. Эта формула действительна в пределах 8—22% влажности. Коэф. объемной усушки при точных исследованиях необходимо определять параллельно с объемным весом для практич. же целей ОСТ допускает пользование следующими средними величинами коэф-та объемной усушки для Д. бука, березы и лиственницы — 0,06, для Д. прочих пород — 0,05. По амер. стандартному методу испытаний Д. на малых чистых образцах объемный вес определяется несколько отличным от описанного способом объем образца измеряется в свежесрубленно.м состоянии при помощи погружения в воду, после чего образец высушивается и взвешивается в абсолютно сухом состоянии. Последняя величина делится на первую и получается условный объемный вес (прежде назывался приведенным удельным весом ), к-рый всегда будет несколько меньше соответствующей величины объемного веса. Соотношение между условным объемным весом и объемным весом древесины в абсолютно сухом состоянии Уо выражается следующей формулой [c.96]

Технические требования и методы испытания широко применяемых плавленых флюсов АН-348А, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-8, АН-20С и других регламентированы ГОСТ 9087—81. Например, для определения влажности флюса берут навеску в 100 г, сушат ее при температуре 105 + 5 °С и взвешивают через определенные промежутки времени. Когда результаты предпоследнего и последнего взвешивания будут одинаковы, дальнейшую сушку пре-краш ают. По разности между последним и первым взвешиванием определяют количество содержащейся влаги во флюсе. Во избежание образования пор в металле шва влажность флюса должна быть не более 0,1 %. [c.456]

Аппаратура Температура, С Относительная влажность, % Продолжительность испытаний в для метода каждом пикле. ч, [c.111]

Эти свойства покрытий можно измерить так же, как и для полимеров, т. е. путем растяжения прямоугольного образца свободной пленки при контролируемой скорости и построения графика напряжение — деформация при нескольких скоростях деформации. Температура и влажность при испытаниях должны контролироваться. Использование этих измерений описайо Эвансом [50]. Методы исследования адгезированных пленок описываются реже, [c.410]

Запись данных климатических испытаний производится столь продолжительные периоды времени и количество данных может бь№ь—б-толь— б4и р4НзН И р-аз в р энъш,-что- записи требуется производить систематически. Систематичность необходима для стандартизации методов испытаний. Если данные записаны в определенном порядке, их обработка может быть легко компьютеризована. Важно, однако, чтобы принятая система записи была гибкой и принимала во внимание такие изменения, которые не были заранее определены, но могут приобрести значительную важность через некоторое время. Система должна также включать детальную запись об испытываемой композиции. Типичная запись данных должна, помимо результатов испытаний, содержать, как минимум, следующию информацию наименование испытываемой серии изготовитель краски цель испытаний данные об условиях при начале испытаний место испытаний тип краски подложка система нумерации слоев краски связующее пигментирование различные варианты состава (если это важно) условия нанесения (температура, влажность, толщина пленки, время межслойной сушки). [c.478]

Испытания на старение, если их проводить в естествергных условиях работы изоляции, потребовали бы многих месяцев и даже лет. Поэтому обрячно применяют испытания ускоренными методами при темпепатурах или напряжениях, значительно превышающих рабочие. Для испытаний используют термостаты — камеры тропической влажности, подобные описанным выше. [c.174]

Наиболее распространенные методы борьбы с расслаивающей коррозией включают меры защиты от попадания влаги в заклепки путем заделывания неплотностей герметизирующим соединением полисульфида (герметиком) или цинкхроматным грунтом. Однако испытания [253] на сплавах 7075-Т6 и 7178-Т6 показали, что эти материалы не обеспечивают полной защиты от расслаивающей коррозии, поскольку влага в условиях высокой влажности при известных обстоятельствах проникает в отверстия различного назначения, где и происходит коррозия. Влага при этом не просто просачивается между герметиком и стенкой отверстия, она проникает через это герметизирующее вещество. [c.311]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...