Базирование по месту в изделии

Погрешности измерений от измерительного усилия возникают вследствие контактных деформаций в месте соприкосновения поверхностей средства измерения и изделия деформации формы изделия, например тонкостенных деталей упругих деформаций установочного узла, например скоб, стоек или штативов. Погрешность метода измерений обусловлена несовершенством метода измерения, например неправильно выбранной схемой базирования (установки) изделия, неправильно выбранной последовательностью проведения измерений. [c.18]

Базирование устанавливаемого элемента по месту сопряжения с базовыми элементами сборочного приспособления обычно называют базированием в сборочном приспособлении. Базовые элементы приспособления [ложементы, фиксаторы, упоры и т.п., входящие в систему базовых элементов сборочного приспособления (БСП)] в процессе сборки непосредственно сопрягаются с устанавливаемыми элементами изделия (рис. 1.3.3). Фиксация установленных элементов осуществляется прижатием их к базовым элементам приспособления прижимами, фиксаторами и т.п. Механическая связь всех элементов БСП, обеспечивающая определенность базирования элементов изделия, осуществляется с помощью системы несущих элементов — силового каркаса сборочного приспособления. [c.72]

Опыт создания автоматического сборочного оборудования в станкостроении показывает, что его надежность определяется совместной работой технологов и конструкторов, разрабатывающих собираемое изделие и сборочное оборудование, решающих также вопросы выбора наивыгоднейших схем базирования и ориентации собираемых деталей. Рационально выбранные схе.мы ориентации и базирования, определенные из условий надежного перемещения и собираемости, закладывают в исполнительные ориентирующие и базирующие механизмы автоматических сборочных машин. Унификация и агрегатирование сборочного оборудования является важнейшим путем ускорения автоматизации сборочных процессов. Важное место занимает автоматизация управления сборочными машинами на базе ЭВМ, применение которых позволит повысить производительность и надежность сборочных маш ш. [c.294]

При сборке с нефиксированными паяльными зазорами базирование и закрепление составных частей изделия обеспечивают только с помощью приспособлений, конструкция которых одновременно рассчитана на возможность приложения давления в местах пайки для прижима соединяемых деталей. [c.260]

Силовые сборочно-паяльные приспособления, обеспечивающие базирование паяемых деталей изделия, их закрепление и одновременное приложение сжимающих усилий в местах соединения. [c.260]

Погрешность базирования — отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при базировании от требуемого. Однако необходимо особо подчеркнуть, что погрешность базирования имеет место только при работе на настроенных станках, т. е. когда партия заготовок обрабатывается при неизменном (заранее установленном) относительном положении инструмента и заготовок. [c.59]

Промежуточный способ перемещения иглы имеет место в конструкции с прямыми направляющими, расположенными на измеряемой поверхности (фиг. 26). В этом случае, в зависимости от соотношения расстояния А между опорами и длины контролируемого изделия, в большей или меньшей степени исключаются погрешности формы. Искажения в записываемых профилограммах при различных системах базирования в основном сводятся к исключению неровностей с шагом различной длины. [c.39]

Оборудование для нагрева деталей 245 - Оборудование для охлаждения деталей 247 1— Оборудование и устройства вспомогательные 232 Организация работ 196 Оргоснастка рабочих мест 235 — Приспособления 238 I— Производительность 199 - Реконструкция — Технологические и организационные мероприятия 261 >— Ритм поточной сборки 199 Станки 239, 240 Стенды механизированные для базирования изделий — Технологический процесс — Показатели основные — Расчетные формулы 198 - Технологические процессы узловой и общей сборки 192, 195 — Основы разработки 253 Технологические процессы типовые и групповые 262 — Технологичность конструкции 346 [c.703]

Технологический процесс автоматической сборки может быть дифференцирован на ряд взаимосвязанных технологических элементов, которые долл ны выполняться в строгой последовательности. К таким элементам относятся подача деталей к месту сборки установка и базирование собираемых деталей и узлов в сборочных головках, блоках и позициях взаимная ориентация сопрягаемых поверхностей собираемых деталей и узлов сопряжение собираемых деталей закрепление собранных деталей контроль комплектности и качества собранного изделия съем собранного изделия и транспортирование его на следующую сборочную позицию,, [c.8]

На рис. 211, а приведена схема шлифования желоба внутреннего кольца шарикоподшипника на жестких опорах с базированием по жалобу. При этом методе шлифуемое кольцо опирается своим желобом на две жесткие опоры А и В и с шлифовальным кругом в точке С. Опоры располагаются таким образом, чтобы центр шлифуемого кольца был несколько смещен вниз и вправо относительно центра шпинделя детали. Шлифуемое кольцо прижимается своим торцом к торцовой опоре планшайбы между ними возникает сила трения, которая вращает кольцо. Кольцо прижимается к планшайбе или магнитным патроном или двумя роликами с помощью пружины. Постоянный прижим шлифуемого кольца к жестким опорам обеспечивается благодаря имеющемуся смещению центра кольца О относительно центра вращающейся опорной поверхности планшайбы 0 на величину е (от 0,1 до 0,5 мм). Давление со стороны круга воспринимается неподвижной опорой, что исключает погрешности обработки, связанные с биением шпинделя изделия или круга. Нужно иметь в виду, что при этой схеме шлифования на жестких опорах шлифование должно быть попутным, т. е. в месте контакта направление вращения кольца и шлифовального круга должно быть одинаковым (при этом кольцо вращается по часовой стрелке, а шлифовальный круг — против часовой стрелки). На рис. 212 приведен блок неподвижных опор для шлифования наружных колец шарикоподшипников. [c.351]

Базирование по месту в изделии может быть применено только тогда, когда у базируемого элемента существует хотя бы одна поступательная единичная база относительно каждой из трех осей базовой системы координат такой характер базирования обеспечивается при наличии сопряжения класса Во или еще более стесненного сопряжения. Например, в узле (см. рис. 1.2.8) фитинг О] может базироваться по месту сопряжения с балкой Об и профилем а или 04. Фиксация базируемого элемента осуществляется прижатием его с помощью струбцин, контрольными или макетными болтами к базовым элементам изделия. [c.70]

Базирование по сборочным отверстиям (СО) может быть применено только в том случае, когда сопряжение устанавливаемого элемента с элементами сборочной базы относится по поступательным возможным перемещениям к классам подвижности П или Я и т.е., при наличии основной установочной базы. В качестве СО используются отверстия под заклепки или болты, поэтому расположение СО в контуре установочной базы однозначно определяется их местом в соединительном шве по чертежам изделия (рис. [c.71]

По отнощению контура установочной базы к формированию собираемого контура изделия различают прямой и косвенный методы базирования. При прямом методе базирования собираемый контур формируется непосредственно при установке исполнительных звеньев конструктивного контура на элементы сборочной базы, так как контур установочной базы является отраженным видом собираемого контура, а базовые элементы являются дополнением элементов конструкции изделия по собираемому контуру. Поэтому сборочная размерная цепь, замыкающим звеном которой является размер собираемого контура, при прямом методе базирования имеет минимальное количество составляющих звеньев. При косвенном методе базирования собираемый контур формируется не непосредственно за счет сопряжения исполнительных звеньев с установочной базой, а как результат взаимосвязи этого контура по условиям существования с другими контурами, сопрягаемыми с установочной базой, т.е. установочная база здесь не является отображенным видом собираемого контура. К косвенным методам базирования относится базирование по месту в изделии, по разметке, по СО, КФО и световому лучу. [c.73]

Установить с базированием по месту сопряжения с установленными ранее элементами изделия с элементами изделия и сборочного приспособления с элементами сборочного приспособления. [c.77]

Базирование по месту в изделии 70 Базирование соединяемых деталей для достижения точности относительного осевого положения деталей 290 [c.633]

Рассмо-гренные соотношения контуров деталей сборочной единицы позволяют вычислять возможные последовательности установки деталей и сборочные размерные цепи, используя в качестве анализируемых контуров сопрягаемые и другие поверхности деталей. При этом возможная последовательность установки деталей интерпретируется как упорядоченное П8-множество элементов, удовлетворяющее условиям (1.2.85), (1.2.86). Условия, определяющие возможность существования таких упорядоченных множеств, по смысловому содержанию интерпретируются как условия базирования и доступа деталей к месту их установки при сборке изделия. [c.67]

РТК включает универсальный ПР 1, вокруг которого размещены приспособления с базирующими устройствами 21 для сборки изделия с установочными пальцами 22 для сборки комплеетов, гравитационные лотки для передних 2 и задних 19 крышек, а также для крьиьчаток вентиляторов 20, роликовые конвейеры для шкивов 12 и роторов 17, сблокированные гравитационные магазины для компенсационных распорных колец 13 под подшипники стопорных шайб 14, гаек 15 и распорных колец 16 под крыльчатку вентилятора, наклонный гравитационный лоток 5 для винтов и роликовый конвейер 23 для готовых изделий с отсекателями 18. Кроме того, имеется подставка 6 для винтовертов и гайковертов 7 и поворотный магазин 10 для другого рабочего инструмента. Упор 9 с отверстием под инструмент обеспечивает его положение и закрепление в посадочном месте 4 промышленного робота 1. Задняя крышка 19 вместе со статором, щетками и электроаппаратурой поступает на сборку генератора в виде комплекта и устанавливается на базирующие устройства 21 приспособления. Далее в аналогичное приспособление устанавливается передняя крышка 2, в которую посредством промышленного робота 1 с использованием для базирования и направления установочного пальца 22 производится посадка шарикоподшипника, поступающего из магазина. В заднюю крышку 19 комплекта запрессовывается второй шарикоподшипник вместе с ротором 17. Передняя крышка 2 в сборе поворачивается промышленным роботом на 180° и надевается на посадочную ступень ротора 17. После этого на выступающую часть ротора 17 устанавливаются распорное кольцо 13, крыльчатка вентилятора 20, транспортируемая по лотку 8, распорное кольцо 16, шкивы 12, пружинная стопорная шайба 14, гайка 15, завинчиваемая сменным гайковертом 7. Управление РТК осуществляется от блока 11 для обучения и управления обеспечивающего требуемую траекторию движения исполнительного устройства ПР с заданной скоростью. Необходимая точность для соединения деталей собираемого изделия достигается посредством использования пассивного адаптивного сборочного устройства 3. [c.334]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...