Калибры для контроля деталей

Калибры для контроля деталей цилиндрических соединений [c.599]

Калибры для контроля деталей диаметром свыше 325 мм и менее 1 мм не применяются вследствие трудности их изготовления и применения. [c.131]

ДОПУСКИ КАЛИБРОВ Калибры для контроля деталей цилиндрических соединений [c.319]

Соответствие действительных размеров изготовленных деталей требованиям чертежа может быть установлено измерением их универсальным и специальным измерительным инструментом (штангенциркулем, микрометром, миниметром, индикатором и др.). При массовом производстве размеры сопряженных деталей обычно не измеряются, а контролируются с помощью предельных калибров. Предельные калибры для контроля [c.100]

Измерительное усилие, при котором калибр для контроля гладких деталей должен проходить сопрягаемую поверхность, должно [c.37]

Предельные калибры для контроля размеров деталей из древесины. Для [c.621]

Предельные калибры для контроля размеров деталей из древесины. Размеры взаимозаменяемых деталей и узлов из древесины и древесных материалов контролируются рабочими предельными калибрами. Предельные рабочие калибры могут быть изготовлены из металла, дельты-древесины и клееной березовой фанеры отдельные детали рабочих предельных калибров (каркасы калибров) — из целой и клееной древесины. Возможно применение как цельных, так и составных калибров. [c.362]

По назначению калибры разделяются на рабочие, предназначенные для проверки деталей рабочими и контролерами ОТК, приемные — для контроля деталей приемщиками заказчика и контрольные — для проверки рабочих приемных калибров в процессе их изготовления и эксплуатации. [c.104]

В зависимости от контролируемых элементов деталей предельные калибры подразделяются на калибры для контроля а) отверстий б) валов в) наружных и внутренних резьб г) шлицевых валов и втулок д) уступов, длин и высот (плоские шаблоны) е) взаимного расположения элементов деталей (пространственные калибры) ж) конусных отверстий и наружных конусов. [c.105]

Пространственные калибры применяются для контроля взаимного расположения элементов и формы поверхностей деталей. В производстве используется большое количество специальных калибров для контроля рас- [c.114]

Как видно, второй путь решения строже и объективнее. Кроме того, назначение допусков в соответствии с тем или иным классом точности ОСТ позволяет применять для контроля деталей стандартные предельные калибры. [c.495]

Выбор измерительных инструментов производится применительно к точности обработки на основании допуска и посадок, которые проставлены на чертежах. Так как токарные автоматы и полуавтоматы применяются в массовом, в серийном производстве, то в качестве измерительных инструментов в основном используются предельные скобы для контроля наружных размеров изделия и предельные калибры для контроля отверстий (рис. 85). Кроме того, применяются измерительные приборы (рис. 86). В новых конструкциях автоматических станков измерительные устройства связывают с системой управления таким образом, что в случае, если размеры обрабатываемых деталей подходят к пределу допуска, происходит выключение станка (пассивный контроль) или автоматическая его подналадка (активный контроль). [c.133]

Рабочие калибры, предназначенные для контроля деталей непосредственно в процессе их изготовления. [c.37]

Эти калибры применяются для контроля правильности расположения отверстий, допуск которых связан с действительными отклонениями диаметров отверстий, в тех случаях, когда детали соединяются одновременно по - нескольким поверхностям. Обычно калибры для контроля правильности расположения отверстий являются проходными. При пользовании такими калибрами признак годности детали определяется по характеру вхождения калибра в изделие. Контроль должен обеспечить зависимость между зазорами сопрягаемых деталей, соединяющихся одновременно по нескольким поверхностям, и компенсирующие отклонения в расположении отверстий [25]. [c.53]

Годность деталей, особенно в условиях крупносерийного и массового производства, как правило, определяют с помощью предельных калибров-пробок (для контроля отверстий) и предельных калибров-скоб (для контроля валов). Предельными калибрами проверяют размеры гладких цилиндрических, конусных и шлицевых деталей, глубины и высоты уступов, расположение поверхностей. Комплект рабочих предельных калибров для контроля размеров гладких цилиндрических отверстий деталей состоит из проходного ПР и непроходного НЕ калибров (рис. 27). Основные типы калибр-пробок для контроля отверстий показаны на р с. 28. Деталь считается годной, если проходной калибр (его проходная сторона) под действием силы тяжести или примерно равной ей силы проходит, а непро- [c.567]

КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ И РАССТОЯНИЙ МЕЖДУ ОСЯМИ ОТВЕРСТИЙ [c.116]

Рис. 52. Калибры для контроля линейных размеров деталей

Рис. 54. Предельные калибры для контроля шлицевых деталей а — для наружного диаметра, б —для внутреннего диаметра, в — для толщины зубьев, г — пробка для внутреннего диаметра, д — плоский калибр для ширины

Для контроля размеров сечений деталей в деревообработке наиболее применимыми являются калибры из листовых материалов. Такие калибры изготовляются нерегулируемыми, односторонними, позволяющими за один прием проверить оба предельных отклонения размера. Подобной конструкцией обладают, калибры для контроля глубин и высот уступов. [c.174]

Рис. 5-7. Калибр для контроля длины деталей до 1500 мм

Калибры для контроля размеров свыше 300 мм (ширины и высоты створок, посадочных мест под них длины деталей и т. п.) должны обладать некоторой универсальностью, т. е. иметь возможность переналадки на различные размеры. Кроме того, они должны обладать малым весом при сохранении требуемой жесткости, а для организации крупносерийного изготовления узлы их должны быть максимально унифицированными. Перечисленным требованиям отвечают регулируемые предельные калибры с корпусом из труб алюминиевого сплава. За основную конструкцию таких калибров принимается кали бр, состоящий из трубы алюминиевого оплава внешним диаметром 25 мм и двух губок, способных перемещаться по корпусу и крепиться в требуемом положении так, чтобы расстояние между измерительными поверхностями соответствовало измерительному размеру ПР (рис. 5-7). [c.174]

Калибром называют бесшкальный измерительный инструмент, предназначенный для контроля (проверки) размеров или формы и взаимного расположения поверхностей детали. Поскольку размер детали ограничен двумя предельными размерами, для их контроля необходимо иметь два калибра, один из которых контролирует деталь по ее наибольшему, а другой по наименьшему предельным размерам. Такие калибры назьшаются предельными. В отличие от приборов и универсальных измерительных инструментов, снабженных отсчетными устройствами (шкалой), калибры не определяют действительного значения контролируемого размера, а лишь устанавливают, находится ли контролируемый размер в пределах допуска. При контроле предельными калибрами детали сортируют на три группы годные — с размерами, лежащими в поле допуска на изготовление, брак окончательный и брак исправимый. В зависимости от формы контролируемых деталей калибры подразделяются на гладкие, резьбовые, шлицевые и т, п. Наиболее многочисленны гладкие калибры. Их подразделяют на калибры для контроля валов (скобы и кольца) и калибры для контроля отверстий (пробки). [c.309]

IV. ПРЕДЕЛЬНЫЕ ГЛАДКИЕ КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ [c.35]

Определить исполнительные размеры предельных гладких калибров для контроля отдельных деталей или сопряжений и построить схемы расположения полей допусков к ним (принятые сокращения раб. — рабочие, пр. — приемные, к. — контрольные, отв. — отверстия). На схемах показать поля допусков на износ проходной стороны калибров [c.37]

Приемные калибры (проходной Я—ПР и непроходной Я — НЕ) предназначены для контроля деталей заказчиком. Эти калибры специально не изготавливают, а используют изношенные полностью (для изделий 1—За классов) или частично проходные рабочие калибры (начиная с 4-го и для более грубых классов точности). Для контроля калибров-скоб, из-за трудности их аттестации, установлены точные контрольные калибры, предназначенные для проверки рабочих и приемных калибров-скоб, проверяющих детали 2-го и более грубых классов точности. Эти калибры иногда называют шайбами. [c.235]

Ряе. 9.22. Схема расположения полей допусков калибров для контроля деталей соедипе 1ия 0 60lI7/h6 [c.244]

Из-за громоздколй калибров для наружных резьб диаметром более 300 мм контроль резьбы дифференцируют средний диаметр резьбы замеряют резьбовым микрометром МКВ, шаг и профиль резьбы — шаблонами. Необходимо помнить, что предельные калибры для контроля деталей из пластмасс очень быстро изнашиваются, поэтому требуется частая их проверка контркалибрами или универсальными бесконтактными приборами. [c.89]

Годность деталей с допуском от IT6 до IT17, особенно при массовом и крупносерийном производствах, наиболее часто проверяют предельными калибрами. Этими калибрами проверяют размеры гладких цилиндрических, конусных, резьбовых и шлицевых деталей, глубин и высот выступов, а также расположение поверхностей и другие параметры. Комплект рабочих предельных калибров для контроля размеров гладких цилиндрических деталей состоит из проходного калибра ПР (им контролируют предельный размер, соответству-юш,ий максимуму материала проверяемого объекта, рис. 9.18, и непроходного калибра НЕ (пм контролируют предельный размер, соответствующий MHHHMyiMy материала проверяемого объекта). С помощью предельных калибров определяют не числовое значение контролируемых параметров, а годность детали, т. е. выясняют, выходит лн контролируемый пара-Рис. 9.18. Схема для выбора номинальных метр за нимсний ИЛИ верхний размеров предельных гладких калибров предел, или находится ме кду [c.240]

Контрольные шаблоны и калибры. Шаблоны для контроля допусков больше 1 мм точностью до 0,2 мм изготовляются из фанеры, а допусков меньше 1 мм точностью до 0,05—0,1 — из металла. Предельные калибры (в форме гладких скоб и пробок) применяются в особо точных производствах для контроля сопрягаемых элементов, например, размеров шипов, проушек и гнёзд, требующих посадки точностью 0,2 мм (соответствует точности шипа и гнезда 0,1 мм). Форма и размеры предельных калибров для контроля точности элементов деревянных деталей не нормализованы. Эти калибры принципиально не отличаются от обычных гладких калибров невысокого класса точности. [c.670]

Калибровочные штампы 135, 136 Калибры для контроля размеров деталей из древесины 621 --предельные рабочие из дельтадревесины для контроля деталей из древесины 624 [c.772]

Калибры для контроля конических деталей. Контроль или измерение диаметров конусов имеет одну важную особенность. Измерить диаметры оснований конусов (большой у отверстий и малый —у пробки) простыми методами не представляется возможным. Поэтому изменение диаметров конусов (а при обработке конусов изменяются именно диаметры) определяют по изметению базового расстояния при сопряжении проверяемой детали с калибром. [c.114]

При использовании комплексных калибров отверстие считается годным, если комплексный калибр-пробка проходит, а диаметры й ширина паза ие выходят за устаноЕлензщй верхний предел вал считается годным, если комплексный калибр-кольцо проходит, а диаметры и толщина зуба не выходят за установленный нижний предел При длине ылицевого вала или втулки, превышающей длину комплексного калибра, предельные отклонения от параллельности стор011 зубьев вала и пазов втулки относительно оси центрирующей поверхности яе должны превышать на длине 100 мм 0,03 мм в соединениях повышенной точности, определяемой допуском за размер Ь в пределах от ГГ6 до Т8 0,05 мм в соединениях нормальной точности при допусках на размер Ь от 1Т9 до И 10. ГОСТ 1139—80 не регламентирует суммарные отклонения. Проектирование комплексных калибров для контроля прямобочных шлицевых соединений осуществляют с учетом предельных размеров сопряженных деталей. [c.296]

Проекторы предназначаются для контроля деталей со сложными фасонными поверхностями, как, например, кулачков, резьбовых калибров, мелкомодульных зубчатых колес, часовых резьб, шаблонов, червячных и дисковых фрез и др. Имеется много различных типов отечественных и зарубежных проекторов, используемых в машиностроении и в приборостроении. Принцип действия почти всех типов проекторов мало чем отличается один от другого и заключается в том, что контролируемая деталь или часть ее проектируется в увеличенном виде на экран. На светлом фоне экрана получается теневое изображение детали. На экран может помещаться чертеж, выполненный на стекле или кальке, с одним или двумя предельными контурами детали, в масштабе, равном увеличению проектора. Такой чертеж называется проек- [c.346]

По технологическому назначению калибры делятся на рабочие, используемые для контроля детали в процессе ее изготовления калибры браковщика — чаще всего это частично изношенные рабочие калибры, применяемые для контроля готовых деталей р,а-ботниками ОТК приемные калибры для проверки деталей представителем заказчика и контрольые калибры (контркалибры), служащие для проверки рабочих и приемных калибров в процессе их применения и приемки вновь изготовляемых калибров. Условные обозначения калибров следующие [c.112]

Предельные отклонения размеров в численном значении и их условное обозначение на чертежах. Изготовление деталей и изделий при массовом и серийном производстйе должно обеспечивать их соединение при сборке без всякой дополнительной обработки (пригонки). Это достигается тем, что детали, изготовленные в-разное время, на разных металлообрабатывающих станках и машинах-орудиях, взаимозаменяемы. Размерная взаимозаменяемость деталей обеспечивается их точным изготовлением по размерам чертежа. Но абсолютно точно выдержать одинаковые размеры практически невозможно вследствие изнашивания трущихся поверхностей деталей механизмов металлообрабатывающих станков износа режущих лезвий (кромок) инструментов (резцов, фрез, сверл и др.) деформации деталей от действия сил, возникающих в процессе резания на станках при снятии слоя материала детали инструментом (например, вследствие прогиба детали при точении и шлифовании) неточного измерения при неправильном пользовании измерительным инструментом колебания температуры воздуха и обрабатываемой детали и прочих причин. Таким образом, действительный размер детали, измеренный после ее обработки, будет отличен от номинального размера, нанесенного на чертеже конструктором, который большей частью выбирает размеры из таблиц Нормальные линейные размеры (ГОСТ66 36-69) , Угловые размеры , Нормальные конусности . Нормальный ряд размеров сокращает номенклатуру калибров для контроля действительных размеров. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...