Калибры Износ — Допуски

Для проходных калибров, которые в процессе контроля изнашиваются, предусматривают границу износа. Для всех размеров (от 1 до 500 мм) износ калибров ПР с допуском до 1Т8 включительно может выходить за границу поля допуска детали на величину У для пробок и У для скоб (см. рис. 6.4 и 6.5) для калибров ПР квалитетов от 1Т9 до Т17 износ ограничивается проходным пределом, т. е. [c.83]

Наладчик обязан производить настройку станка на более узкий допуск, чем задано чертежом, с учётом величины и направления износа инструмента и рассеивания размеров. Для этого при наладке следует пользоваться возможно более точными универсально-измерительными инструментами и приборами или специальными предельными калибрами на суженный допуск (регулируемые скобы). Врак, полученный при наладке станка, должен быть отобран наладчиком и предъявлен техническому контролю для оформления и изоляции [c.583]

Допуски на износ комплексных калибров принимаются равными допуску на неточность изготовления. Допуски на расположение шпонок приведены в табл. 43. [c.630]

Для проходных калибров, которые в процессе контроля изнашиваются, кроме допуска на изготовление, предусматривается допуск на износ. Для размеров до 500 мм износ калибров ПР с допуском [c.82]

ДО ПЪ включительно может выходить за границу поля допуска деталей на величину у для пробок и у] для скоб для калибров ПР с допусками от 1Т9 до ГГП износ ограничивается проходным пределом, т. е. у = 0 и у1 = 0. Следует отметить, что поле допуска на износ отражает средний возможный износ калибра. [c.83]

Для проходных калибров, которые в процессе контроля изнашиваются, кроме допуска на изготовление, предусматривается допуск на износ. Для размеров до 500 мм износ калибров ПР с допуском до IT 8 включительно может выходить за границу поля допуска деталей на величину у для пробок и у для скоб для калибров ПР с допусками от IT 9 до /Г 17 износ ограничивается проходным пределом, т. е. у = 0 и = 0. Следует отметить, что поле допуска на износ отражает средний возможный износ калибра. [c.175]

Изделие считается годным, если оно принято по калибрам, размеры которых не выходят за пределы, установленные для рабочих калибров, включая предельное отклонение износа, поэтому приемщику, проверяющему изделия калибром с полем допуска, лежащим за этими пределами, приходится руководствоваться ощущением при прохождении калибра, прибегая в случаях сомнений к проверке изделий универсальными измерительными средствами. Применение приемного калибра П-ПР не позволяет таким образом с достаточной уверенностью судить о соблюдении предельных размеров изделий. [c.252]

На рис. 11.228 приведены соотношения между допусками на изготовление и полный износ калибров, а также средневероятным износом и допуском изделия, предусмотренные у калибров для гладких изделий по ОСТ и 150. Допуски калибров не определяют полностью погрешности измерения, так как вносимые неточности зависят также от температурных условий при измерении и, в частности, от нагрева калибра теплом рук контролера, а также от силы, с которой сопрягается калибр с изделием. [c.583]

Если при эксплуатации калибр изнашивается так, что В и М уменьшаются, поля допусков располагаются по схеме I (рис. 5-5, а— изнашивается плоскость Н). Если стороны и М при износе калибра увеличиваются, поля допусков располагаются по схеме 2 (рис. 5-5, б— изнашивается плоскость Г). Если при износе калибра Б уменьшается, а М увеличивается, поля допусков располагаются по схеме < (рис. 5-5, а — при контроле наибольшего отклонения четверти изнашивается плоскость Н, при контроле наименьшего отклонения чег-верти — плоскость Г). [c.172]

Допуски калибров. Для калибров, как и для других объектов производства, устанавливаются допуски на неточность изготовления для проходных калибров, вследствие их износа при эксплуатации, устанавливаются допуски на износ (поля допусков на износ заштрихованы на рис. 4.22 вертикальными линиями). [c.237]

Точность воспроизведения предельного и нормального размеров детали калибром количественно характеризуется допуском на точность изготовления последнего Допуск размера калибра для гладких изделий высоких градаций точности примерно в 5—6 раз меньше допуска контролируемого размера. Кроме того, для калибров устанавливаются еще допуски на износ для предупреждения недопустимого расширения поля допусков и предопределения минимального срока службы. [c.90]

Для калибров устанавливаются допуски на неточность изготовления и на износ . Поля допусков на неточность изготовления проставляются на рабочих чертежах, по которым изготавливают новые калибры. Допусками на износ руководствуются при проверке состояния калибров, находящихся в эксплуатации. [c.207]

Износ звена сварной или штампованной цепи допускается не более 10% первоначального диаметра (калибра) плюс минусовой допуск на изготовление. [c.291]

Износ звена сварной или штампованной цепи допускается не более 10% первоначального диаметра (калибра) плюс минусовой допуск на изготовление цепи. Нормы браковки сварных и штампованных грузовых цепей и стропов приведены в табл. 20. [c.292]

Для всех остальных специальностей достаточно упомянуть только о допусках рабочих калибров, отметив, что для проходной стороны задаются два допуска — допуск на изготовление и на износ, причем допуск на износ обеспечивается тем, что для калибров-пробок оба отклонения положительны, а для калибров-скоб — отрицательны, и что для непроходной стороны допуск располагается симметрично. [c.218]

Допуски на изготовление и износ. Поле допуска на внутренний диаметр дз или 5 проходных калибров-пробок и калибров-колец не выходит. за границы поля допуска изделия. [c.688]

Допуски на изготовление и износ. Поля допусков на изготовление шлицевых проходных калибров-пробок и калибров-колец (по диаметру соприкосновения) приведены в DIN 5481. Так же как поля допусков на износ шлицевых калибров, они располагаются внутри полей допусков на изделие (как и у калибров для гладких цилиндрических изделий, см. DIN 7162 ). [c.703]

Съемные грузозахватные приспособления (стропы, цепи, траверсы, клещи и т. п.) после изготовления подлежат техническому освидетельствованию на заводе-изготовителе, а после ремонта — на ремонтном заводе. При техническом освидетельствовании их подвергают осмотру и испытанию нагрузкой, в 1,25 раза превышающей их номинальную грузоподъемность. В процессе эксплуатации съемные грузозахватные приспособления и тара должны подвергаться их владельцем периодическому осмотру в установленные сроки, но не реже чем через каждые 6 месяцев осматривают траверсы через 1 — клещи, другие захваты и тару через каждые 10 дней — стропы. Износ звена сварной или штампованной цепи не должен превышать 10% первоначального диаметра (калибра) плюс минусовый допуск на изготовление цепи. [c.227]

Для предотвращения значительного искажения характера посадки износ проходных калибров ограничивается установлением допуска на износ. Поле допуска на износ откладывается от [c.221]

Если для контролируемых размеров деталей, выполненных с точностью 6-го квалитета (допуск /Гб), калибры изготавливают с точностью 2-го квалитета (допуск /Г2), то для контроля размеров деталей, выполненных по 13— 17-му квалитетам, допуск на изготовление калибров соответствует 7-му квалитету (допуск /Г7). Допуски на размеры контрольных калибров устанавливают в два раза меньше допусков калибров. Допуски на геометрическую форму измерительных поверхностей калибров находятся для всех точностей контролируемых размеров в пределах /Г2—/Г5, а для контрольных калибров /Г1, /Г2. Кроме допуска на изготовление калибров, для проходных калибров обязательно предусматривается допуск на износ. [c.134]

Для всех других вариантов поля допусков на изготовление и износ проходных калибров и поля допусков на изготовление непроходных калибров гарантированно располагаются внутри поля допуска контролируемого размера за счет параметра границы износа проходных калибров 7= К) = О и за счет сдвига на величину а (а]) полей допусков непроходных калибров внутрь поля допуска детали. [c.136]

Для изделий 1 — За классов точности (фиг. 156, а) малые величины допусков на неточность изготовления и износ калибров не позволяют осуществить законченную и чёткую схему расположения полей допусков калибров и контркалибров. Назначение контркалибров К-РП и К-НЕ остаётся по сравнению с изложенным выше без изменения. Контркалибры К-П не предусмотрены схемой вовсе, так как при малых величинах допусков на износ поля допусков контркалибров К-П и К-И могут пе-рекрыться или настолько сблизиться, что применение их будет невозможным. Поэтому наибольший допустимый износ рабочей скобы определяется прохолданием контркалибра К-И, который является таким образом непроходным контркалибром для рабочей скобы. Изделие считается годным, если оно принято по калибрам, размеры которых не выходят за пределы, установленные для рабочих калибров (включая предельное отклонение износа). Отсюда приёмщику, проверяющему изделия калибром с полем допуска, лежащим за этими пределами, приходится руководствоваться ощущением при прохождении калибра, прибегая в случаях сомнений к проверке изделий универсальными измерительными средствами. Применение приёмного калибра П-ПР не позволяет судить о [c.138]

Величины допусков на износ (наименьший гарантированный износ) могут быть выражены приближённо в зависимости от величины допуска на неточность изготовления. Соотношение этих величин значительно колеблется для различных размеров и классов и составляет (отношение допусков износа к допускам на неточность изготовления) от 75 до 150%. Для калибров к изделиям 1 — За классов точности это соотношение в среднем приближается к 1009/о. Для калибров к изделиям 4-го и более грубых классов точности, у которых поле износа включает поле допуска приёмных калибров (полное использование износа), оно достигает 135— 150%. [c.139]

Шкалы допусков калибра выбираются по табл. 101. В цепи контроля — один калибр. Следовательно, для допусков на веточность изготовления следует выбрать шкалу Т,, а для допусков на износ — шкалу [c.167]

На рис. 2.5 и 2.6 приводятся схемы расположения полей допусков калибров по ГОСТ 24852—81 и ГОСТ 24853—81. В точных квалитетах допуски изготовления и износа калибров значительно сокращают допуски на изготовление изделий, что существенно влияет на технологию изготовления (на рис. 2.5 параметры Z и Zj). Так, в 6-м квалитете при использовании новых калибров допуск на HsroTOB.fienne в зависимости от размера сокращается на 25—30 %, а искажение посадки при изношенных калибрах может доходить до 20 % и выше от допуска посадки. [c.34]

Если для изделия задан зависимый допуск расположения поверхностей, равный нулю, то для измерительных элементов калибров предельные размеры, допуск на изготов.аеиие и величину износа стедует принимать равными размерам и допускам поэлементного проходного калибра (для гладких измерительных элементов по ГОСТ 24853—81) позиционный допуск Три — равным допуску па изготовление поэлементного проходного калибра. В этом случае поэлементные проходные калибры при приемочном контроле не должны применяться. [c.78]

Для изделий 1—За классов точности малые величины допусков на неточность изготовления и износ калибров не позволяют осуществить законченную и четкук> схему расположения полей допусков калибров и контркалибров. Назначение контркалибров К-РП и К-НЕ остается по сравнению с изложенным выше без изменения. Контркалибры К-П не предусмотрены схемой вовсе, так как при малых величинах, допусков на износ поля допусков контркалибров К-П и К-И могут перекрыться или настолько сблизиться, что применение их будет невозможным. Поэтому наибольший допустимый износ рабочей скобы определяется прохождением контркалибра К-И, который является таким образом непроходным контркалибром для рабочей скобы. [c.252]

Величина допусков и предельных отклонений при изготовлении комплексных щлицевых каЛибров с прямобочным профилем установлена ГОСТ 7951—59. Согласно стандарту предельные отклонения отсчитываются от наибольшего предельного размера вала (для калибра-кольца) и от наименьщего предельного размера, отверстия (для калибра-пробки). Причем эти предельные размеры деталей должны учитывать специальное поле допуска на компенсацию погрещностей расположения элементов профиля, устанавливаемое ГОСТ 1139— 58. Поскольку комплексные щлицевые калибры являются проходными, ГОСТ 7951—59 регламентирует кроме допуска на изготовление комплексных калибров еще и допуск на их износ. [c.226]

Для увеличения срока службы рабочих резьбовых калибров установлен допуск на их износ. Поле допуска на износ расположено полностью или частично вне поля допуска изделия. В отличие от гладких непроходных калибров допуски на износ установлены и для непроходных резьбовых калибров. Контркалибры У-ПР и У-НЕ часто применяются, поэтому и для них регламен- [c.318]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...