Калибры для контроля сопрягаемости деталей

Измерительное усилие, при котором калибр для контроля гладких деталей должен проходить сопрягаемую поверхность, должно [c.37]

Калибры для контроля шлицевых деталей являются как бы прототипом сопрягаемых деталей и обеспечивают проверку не только [c.54]

Эти калибры применяются для контроля правильности расположения отверстий, допуск которых связан с действительными отклонениями диаметров отверстий, в тех случаях, когда детали соединяются одновременно по - нескольким поверхностям. Обычно калибры для контроля правильности расположения отверстий являются проходными. При пользовании такими калибрами признак годности детали определяется по характеру вхождения калибра в изделие. Контроль должен обеспечить зависимость между зазорами сопрягаемых деталей, соединяющихся одновременно по нескольким поверхностям, и компенсирующие отклонения в расположении отверстий [25]. [c.53]

Контроль шлицевых деталей. Контроль наружного диаметра вала, внутреннего диаметра втулки, толщины зубьев вала и ширины впадины втулки осуп ествляют дифференцированно при помощи гладких предельных калибров или средствами и методами, используемыми для измерения элементов зубчатых, резьбовых и гладких цилиндрических сопряжений (специальные средства измерения применяют сравнительно редко). Кроме того, вал проверяют комплексным шлицевым кольцом, а отверстие втулки — комплексной шлицевой пробкой. Комплексными шлицевыми калибрами проверяют как взаимное расположение элементов профиля, так и их размеры и рассчитывают их как проходные. По форме они являются прототипом сопрягаемых деталей. [c.107]

В производственной практике соблюдение предельных контуров резьбы сопрягаемых деталей обеспечивается комплексным методом контроля, базирующимся главным образом на применении калибров, причём проходной калибр должен представлять собой прототип сопряжённой детали и ограничивать все элементы, а непроходной калибр предназначен только для проверки собственного среднего диаметра . Отклонения шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра ограничиваются при такой проверке полем суммарного допуска на средний диаметр, лежащего между предельными контурами резьбы (фиг. 34). Отклонения этих элементов связаны определённой зависимостью, вытекающей из приведённых ниже геометрических построений. [c.31]

Обработка конуса под поршень. Поршень сопрягается со штоком по конусу. Для того чтобы при работе молота это сопряжение не нарушалось, необходимо обеспечить совершенно точное совпадение конусов. Поэтому обработку конуса как в поршне, так и на штоке лучше выполнять на одном и том же токарном станке. Хорошие результаты дает использование копирной линейки, обеспечивающей идентичность конусов в сопрягаемых деталях. Такие же результаты дает проточка конических поверхностей путем набора гитары сменных шестерен на токарных станках, имеющих отдельный привод к верхнему суппорту. Для контроля правильности пригонки конических поверхностей следует пользоваться специальными калибрами, изготовленными для контроля по краске . [c.292]

Взаимозаменяемость деталей с резьбой обеспечивается комплексными методами контроля резьбы (резьбовыми калибрами). Резьбовые пробки для контроля гаек и резьбовые кольца для контроля болтов являются прототипами сопрягаемых деталей принятые по ни.м резьбовые детали будут свинчиваться при полной взаимозаменяемости. Виды резьбовых калибров и допуски на их изготовление предусмотрены ГОСТ 1623—61 (для резьб диаметром от 1 до 600 мм) и ГОСТ 3199—60 (для резьб диаметром меньше 1 мм). [c.138]

При конструировании предельных калибров для гладких, резьбовых и других деталей нужно выполнять принцип подобия (принцип Тейлора), согласно которому проходные калибры по своей форме должны явиться прототипом сопрягаемой детали с длиной, равной длине соединения (т. е. для валов иметь форму колец), и контролировать размеры по всей длине соединения с учетом погрешностей формы деталей. Непроходные калибры должны иметь малую измерительную длину и контакт, приближающийся к точечному, для того, чтобы проверять только собственно размер детали (что достигается при контроле отверстий, например, штихмасами). Предельные калибры дают возможность контролировать одновременно все связанные размеры и отклонения формы детали и проверять, находятся ли отклонения размеров и формы поверхностей деталей в поле допуска. Таким образом, изделие считается годным, когда погрешности размера, формы и расположения поверхностей находятся в поле допуска (см. истолкование предельных размеров в 2 гл. 3). [c.193]

Принцип конструирования калибров. При конструировании предельных калибров для гладких, резьбовых и других деталей должен выполняться принцип подобия (принцип Тейлора), согласно которому проходные калибры по своей форме должны являться прототипом сопрягаемой детали с длиной, равной длине соединения (для контроля поверхности по всей длине). Непроходные калибры должны иметь малую измерительную длину и контакт, приближающийся к точечному, для того чтобы проверять только собственно размер детали. Предельные калибры дают возможность контролировать одновременно все связанные друг с другом размеры и отклонения формы детали и проверять, находятся ли отклонения размеров, формы и расположения поверхностей деталей в поле суммарного допуска. [c.218]

Применение выработок для элементного контроля в сочетании с калибром или контркалибром для общего контроля — обязательное условие точного воспроизведения профиля. При этом используется принцип подобия, согласно которому предмет может быть точно измерен, если одно из средств измерения проверяет деталь по элементам, а другое — деталь в целом, т. е. представляет собой подобие сопрягаемой детали. [c.24]

Взаимозаменяемость имеет следующие преимущества. При соединении деталей не требуется пригонки. Каждая деталь входит в сопрягаемую соответственно установленному рабочему процессу. Отдельные детали могут поставляться со стороны. Благодаря специализированным способам изготовления стоимость деталей уменьшается. Дорогостоящая ручная пригонка в процессе сборки, затрудняющая контроль, сборку и ухудшающая качество поверхности, а следовательно и изделия, становится излишней. Это позволяет организовать поточную сборку, которая является наиболее экономичной. При ремонте взаимозаменяемость обеспечивает быструю замену деталей запасными. Качество изделия улучшается, так как в основном отклонения размеров не превышают допустимых. При правильном ограничении размеров допусками, изготовление детали становится наиболее дешевым. Для обеспечения взаимозаменяемости в прошлом изделия принимались по так называемым нормальным калибрам так как при этом размер не мог быть выполнен идеально точно, то характер посадки зависел от ощущения и искусства рабочего и тем самым был ненадежным и недоступным численному определению. [c.227]

Калибры для контроля сопрягаемости деталей. Изделия всегда имеют большие или меньшие отклонения от идеальной геометрической формы (см. 165. 11). Для того чтобы при сопряжении, например, вала и отверстия получить желаемый наименьший зазор или наибольший натяг, недостаточен контроль калибрами только одного размера. Для контроля сопрягаемых деталей нужно, чтобы проходная сторона калибра имела по возможности форму детали, сопрягаемой с контролируемой деталью (кольцо для вала, пробку для отверстий), и размер, соответствующий наибольшему допустимому размеру для охватываемых деталей (валов) или наименьшему размеру для охватывающих деталей (отверстий). Длина калибров должна равняться длине сопряжения деталей. [c.24]

Контрольные шаблоны и калибры. Шаблоны для контроля допусков больше 1 мм точностью до 0,2 мм изготовляются из фанеры, а допусков меньше 1 мм точностью до 0,05—0,1 — из металла. Предельные калибры (в форме гладких скоб и пробок) применяются в особо точных производствах для контроля сопрягаемых элементов, например, размеров шипов, проушек и гнёзд, требующих посадки точностью 0,2 мм (соответствует точности шипа и гнезда 0,1 мм). Форма и размеры предельных калибров для контроля точности элементов деревянных деталей не нормализованы. Эти калибры принципиально не отличаются от обычных гладких калибров невысокого класса точности. [c.670]

Селективная сборка — разделение деталей на группы, следующие одна за другой по величинам размеров, на основании собственно измерений или проверки калибрами для контроля только размеров или для контроля сопрягаемости (см. 163. 7). [c.25]

Для статистического контроля, получившего за последнее время широкое распространение, калибры также имеют ограниченное применение. Более целесообразно использовать отсчетные (шкальные) средства измерения. Непригодны предельные калибры и при селекционной сборке по оптимальному зазору, где необходим предварительный подбор сопрягаемых деталей по нескольким размерным группам, находящимся внутри общего допуека на размер-В этом случае необходимо использовать приборы повышенной точности для абсолютных измерений. [c.258]

Проектирование комплекрных калибров для шпоночных соединений необходимо производить с учетом максимальных размеров сопрягаемых деталей. После сборки контроль шпоночного соединения производят путем установления биения охватывающей детали, покачиванием охватывающей детали на валу и перёмещег нием охватывающей детали вдоль вала (в случае подвижного соединения). [c.289]

Взаимозаменяемость деталей с Зезьбой обеспечивается комплексными методами контроля — резьбовыми калибрами. Резьбовые пробки для контроля гаек и резьбовые кольца для контроля болтов являются прототипами сопрягаемых деталей принятые по ним резьбовые детали обеспечивают полную взаимозаменяемость. [c.178]

Комплексные калибры предназначены для контроля погрешностей формы и взаимного расположения элементов шлицевого профиля отверстия и валов. Согласно принципу подобия комплексные калибры, являясь проходными калибрами, по своей форме должны быть прототипом сопрягаемых деталей. Основные требования к конструктивному выполнению комплексных калиброз-пробок и колец для контроля шлицевых соединений е прямобочным профилем регламентирует ГОСТ 7951 — 59. Конструкция шлицевых комплексных калибров представлена на рис. 14.8. Шлицевые калибры-пробки в зависимости от типа центрирования шлицевого соединения конструктивно различаются. При центрировании по D [c.225]

Для деталей, которые сопрягаются с контрдеталями одновременно по двум или нескольким поверхностям и для которых требования взаимозаменяемости сводятся к обеспечению сборки по всем поверхностям с заданными минимальными величинами зазоров, могут назначаться зависимые допуски расположения, т. е. допуски, связанные с зазорами между сопрягаемыми поверхностями. Эти допуски задаются на чертежах в виде значений предельных отклонений расположения, соответствующих минимальным зазорам, получающимся при соответствующих предельных отклонениях размеров (при нижних отклонениях внутренних размеров и верхних отклонениях наружных размеров) заданные, таким образом, предельные отклонения увеличиваются при контроле детали в зависимости от действительных отклонений ее размеров. Пересчеты зависимых допусков расположения не требуются в случае применения проходных комплексных калибров. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...