Шовная сварка, определение

Шероховатость поверхности свариваемых деталей 102 Шлифы, схема вырезки 143 Шовная сварка, определение 7 Шунтирование тока при сварке 19 [c.174]

Машины для точечной и шовной сварки (рис. 19.5) должны обеспечивать сжатие деталей с определенным усилием и подвод к ним сварочного тока. Они имеют, соответственно, привод сжатия 3 и источник тока 2. Машины для шовной сварки имеют привод вращения роликов 13 (рис. 19.5, б). Конструктивные элементы машин воспринимают значительные усилия от привода сжатия и теплового расширения металла в зоне сварки. Некоторые из них, входящие во вторичный контур машины, служат одновременно токопроводящими элементами. [c.413]

Механические контакторы применяют главным образом на стыковых точечных машинах неавтоматического действия небольшой мощности. Электромагнитные контакторы применяют для стыковой, точечной и шовной сварки на машинах малой и средней мощности. Электронные прерыватели обеспечивают синхронное включение и выключение тока со строго определенной длительностью импульсов тока и пауз и применяются для всех типов контактных машин автоматического действия. [c.399]

В строительной промышленности шовная сварка используется при изготовлении из тонкой малоуглеродистой стали труб, баков, различных цилиндрических сосудов, вентиляционных устройств и т. д. В настоящее время существуют два способа шовной сварки —с непрерывным и с прерывистым протеканием сварочного тока. Способ шовной сварки с непрерывным протеканием сварочного тока имеет ограниченное применение при этом способе удовлетворительное качество соединений обеспечивается при сварке малоуглеродистой стали толщиной листов обычно до 0,7—0,8 мм. При больших толщинах этот способ не обеспечивает получение качественного соединения, и в большинстве случаев шовная сварка осуществляется при прерывистом протекании сварочного тока. Для этой цели в первичную обмотку сварочного трансфор матора включается специальный. прерыватель,. который через определенные, заранее задаваемые промежутки времени прерывает протекание сварочного тока. Сварка при этом осуществляется отдельными равными по длительности импульсами тока, разделенными равными паузами. [c.229]

Для получения соединений при шовной сварке, так же как и при других видах контактной сварки, необходимо обеспечить определенный режим сварки. [c.230]

Шовная сварка, выполняемая при непрерывном движении деталей и непрерывном протекании сварочного тока, называется непрерывной шовной сваркой. Такую сварку редко применяют из-за сильного перегрева поверхности деталей, контактирующей с роликами. Наибольшее распространение имеет прерывистая шовная -сварка, при которой детали перемещаются непрерывно, а ток включается и выключается на определенные промежутки времени и при каждом включении (импульсе) тока образуется единичная литая зона. Перекрытие ли-- тых зон, необходимое для герметичности шва, достигается при определенном соотношении скорости вращения роликов и частоты импульсов тока. Применяют также шаговую сварку, при которой детали перемещаются прерывисто (на шаг), а сварочный ток включается только во время их остановки, что улучшает охлаждение металла в контактах ролик—деталь по сравнению с непрерывным движением свариваемых деталей. Шовная сварка в большинстве случаев производится с наружным водяным охлаждением, что также снижает перегрев внешних слоев металла. [c.10]

В процессе точечной и шовной сварки при нагреве и расплавлении металл, находящийся между электродами, увеличивается в объеме и перемещает подвижный электрод (ползун привода усилия) сварочной машины относительно корпуса привода усилия. Величина этого перемещения зависит от размеров получаемой литой зоны соединения. При определенных требованиях к конструкции сварочной машины и режимам сварки контроль по тепловому расширению металла может быть применен для деталей толщиной 1 мм и более. [c.119]

Машины шовной сварки применяются при соединении деталей внахлестку герметичным швом (в редких случаях используются при сварке отдельными точками с определенным шагом и высокой производительностью). В дополнение к классификации, приведенной в разд. 5.10, шовные машины различаются [c.386]

Металлографические исследования. Для определения глубины проплавления металла свариваемых деталей, размеров литого ядра или расплавленной зоны стыка, величины перекрытия точек при шовной сварке, глубины вмятины от электродов, а также для выявления внутренних дефектов (раковин, пор, трещин) исследуют структуру сварного соединения. Металлографическим исследованием хорошо выявляется и непровар. [c.162]

Рассмотрим конкретный пример шовной сварки стальных листов 1 + 1 мм. Размер единичной точки или может быть задан или определен так, как это рекомендовано в 40. Допустим, что диаметр единичной точки, которую могут создать роликовые электроды в данном случае, [c.177]

Рассмотрим количественную сторону процесса сварки швом посредством прерывистого включения тока. Согласно ранее исследованным соотношениям, был определен физический смысл критерия К. Так, согласно (1.47) и (2.83) числитель этого критерия — это та энергия, которую мы вводим в зону свариваемого контакта, а знаменатель — энергия, теряемая за счет теплопроводности в окружающую массу металла. Для шовной сварки можно считать [c.112]

Во многих случаях, в особенности при сварке легированных сталей и различных сплавов, требуется прежде всего получение определенных механических свойств и структуры металла около-шовной зоны и шва, которые зависят от длительности пребывания металла выше определенной температуры, скорости охлаждения в необходимом интервале температур, повторного нагрева и многих других особенностей термического цикла сварки (см. разд. IV). Поэтому оценка эффективности процесса сварки по энергетическим критериям часто оказывается второстепенной. Однако для сталей, мало чувствительных к воздействию термического цикла сварки, оценка эффективности различных режимов сварки по энергетическим затратам необходима. Следует различать сварные соединения двух основных крайних типов соединения, в которых преобладает наплавленный металл (заштрихованные участки на рис. 7.20, вверху), и соединения, образуемые преимущественно в результате расплавления основного металла (рис. 7.20, внизу). Для последнего типа соединений, например стыкового, тепловую эффективность процесса целесообразно характеризовать удельной затратой количества теплоты на единицу площади свариваемой поверхности [c.232]

Закон действия возмущений может быть известен. Например, при наплавке кромок штамповых матриц по рабочему контуру закон изменения возникающих при этом возмущений по длине дуги и углу наклона электрода может быть определен с достаточной степенью точности. При сварке швов значительной протяженности, например при изготовлении спирально-шовных труб, числовые характеристики возмущений по относительному положению электрода и стыка заранее неизвестны. [c.14]

Контактная сварка основана на использовании тепла, выделяющегося при прохождении электрического тока через свариваемый участок. Свариваемые детали в месте контакта нагревают до пластического состояния и сдавливают под определенным усилием, получая таким образом неразъемное соединение. Контактная сварка делится на стыковую, точечную и шовную. [c.80]

Шовная ова-рка применяется главным образом для получения непрерывных герметичных швов при соединении двух листовых деталей внахлестку. Свариваемые детали (рис. 136) зажимаются с определенным усилием между электродами-роликами, которые соединены с вторичным витком сварочного трансформатора. Свариваемое изделие в процессе сварки получает принудительное перемещение, осуществляемое роликовыми электродами, вращение [c.229]

Автомат— устройство (машина), в котором полностью механизированы определенные технологические процессы. С точки зрения собственно сварки (получение соединения) современные точечные, рельефные и шовные машины являются автоматом, если рассматривать изготовление сварного узла в целом — полуавтоматом, так как подача, перемещение и снятие деталей осуществляется вручную рабочим (сварщиком). [c.87]

Металлургическая совместимость оценивается, как правило, на основе анализа двойных диаграмм состояния для компонентов, входящих в свариваемый материал. Возможность того, что в реальных условиях процесса сварки успеют реализоваться закономерности, следующие из равновесных диаграмм состояния, зависит в определенной степени от способа и режима сварки. Основные методы сварки по мере их ухода от условий, соответствующих условиям построения диаграмм, можно расположить в следующем порядке шлаковые, газовые, дуговая, плазменная, электронно-лучевая, лазером, контактная точечная и шовная, пайка, контактная стыковая, высокочастотная, трением, ультразвуком, диффузионная, взрывом, магнитно-импульсная холодная. Последовательность их расположения носит в определенной степени условный характер, так как при одном и том же методе, но при разных режимах можно иметь сильно различающиеся картины металлургического взаимодействия. [c.444]

Шовно-сварные соединения представляют практический интерес, если необходима не только определенная прочность, но и достаточная плотность или даже полная герметичность. Такого рода соединения могут быть получены заменой электродов точечных машин вращающимися роликами (рис. 2.29, здесь диаметр ролика показан значительно преуменьшенным по сравнению с толщиной свариваемых листов, кроме того, изображен только один верхний ролик). Рис. 2.29 иллюстрирует процесс сварки так называемым шаговым швом, когда при неподвижном ролике включается импульс сварочного тока, за счет которого происходит формирование единичной сварной точки. Сваривающий ролик поворачивается на некоторый угол (от штрихового изображения) и останавливается для постановки следующей точки. Линейное перемещение ролика осуществляется на такой шаг, чтобы получалось перекрытие предьщущей точки каждой последующей на размер к. Минимальный размер перекрытия к, согласно ГОСТ 15878—79, должен быть не менее V4 от длины литого ядра, если толщина ПО [c.110]

Привод электродов сжимает детали с постоянным или переменным Рс (точечная и рельефная сварка) и перемещает их (шовная и стыковая сварка) по определенной программе. [c.39]

Расход медных электродов может быть определен по табл. 65. Он в значительной степени зависит от их конструкции я эксплуатации. Наиболее рациональные конструкции электродов для точечной и шовной сварки обобщены в нормалях (табл. 26—28). Завышение общих размеров электродов против оптимальных сопряжено с увеличением веса ненопользуамой их части после износа, а занижение вызывает перегрев и ускоренный износ. [c.95]

Игнитронные прерыватели для шовной сварки обеспечивают син5ро1 ное включение и выключение тока со строго определенной длительностью импульсов и пауз. Длительность импульсов и пауз регулируется в пределах от 1 до 19 периодов через один период. Длительность прохождения тока регулируется также в течение одного полупериода. [c.333]

Медные сплавы (латуни, бронзы) характеризуются высокой электро- и теплояроводностью, низкой прочно-ностью при нагреве, поэтому для сварки этих сплавов используют большие токи при малой длительности их протекания. При точечной и шовной сварке латуни сила тока в 2—2,5 раза больше, чем при сварке низкоуглеродистой стали, практически при таких же давлениях. При сварке бронзы сварочные токи несколько меньше, так как у нее более высокое электросопротивление. Латунь и бронза хорошо свариваются стыковой сваркой оплавлением. Сварка чистой меди представляет определенные трудности и зависит от степени ее чистоты. Увеличение примесей в меди приводит к повышению хрупкости сварного соединения. Медь и ее сплавы можно сваривать сопротивленцем при большой установочной длине и специальной конструкции устройств, сужающих зону деформации при осадке. [c.25]

Существующие схемы ультразвуковой сварки отличаются характером колебания инструмента (продольные, изгибные, крутильные), его пространственным расположением по отношению к поверхности свариваемого изделия, способом передачи сжимающей силы на заготовки и констр тсцией опорного элемента (см. рис. 8.19). Для точечной, контурной и шовной сварки металлов используются варианты с продольными и изгибными колебаниями. Воздействие ультразвуковых колебаний может сочетаться с местным импульсным нагревом заготовок от отдельного источника теплоты. При этом достигаются определенные технологические преимущества возможность снижения амплитуды колебаний, силы и времени пропускания ультразвука. Энергетические ха- [c.510]

Для определения длительности сварки применяют также специальные приборы, предназначенные для этой цели. На рис. 58 и 59 показаны вибрографы и их принципиальные схемы для точечных, шовных и стыковых машин, разработанные в лаборатории сварки Горьковского автозавода. Трансформатор 1 (рис. 58) соединяется последовательно со сварочным контактором трансформатор 7 включается в сеть с напряжением 380 в. После прогрева лампы виброграф готов к работе. При включении сварочного контактора в катушки вибрографа 3 поступает выпрямленный через лампу 2 ток. В каждую катушку ток поступает в течение одного полупериода (0,01 сек), создавая колебания якоря вибрографа с частотой, равной частоте тока. На конце якоря укреплен карандаш 4, который записывает колебания в виде волнистой линии (синусиоды) на вращающейся ленте. Лента намотана на барабан 5, приводимый во вращение электродвигателем 6. Время сварки определяется по количеству начерченных волн (полупериодов) время перерывов при шовной сварке определяется величиной промежутка между обрывами волнистых линий, которая пересчитывается на число полупериодов. [c.95]

Выбор способа сварки зависит также от габаритов конструкции, так как каждый способ обладает определенными конструктивнотехнологическими возможностями. Так, например, при сварке тонколистовых конструкций малых и средних габаритов в ряде случаев оказывается целесообразным и возможным использование контактной шовной сварки. Если же изделие имеет большие габаритные размеры и швы расположены в труднодоступных местах, то конструктивно-технологические возможности контактной шовной сварки оказываются лимитирующим фактором, приводящим в ряде случаев к невозможности использования данного способа. [c.485]

Шунтирование проявляется в понижении плотности тока / со стороны ранее сваренной точки тем большем, чем меньше р, и больше б. С увеличением до определенной величины ток шунтирования мало влияет на da, а с уменьшением ширина ядра не меняется, а наиболее заметно уменьшается с противоположной от сваренной точки стороны. При шовной сварке плотным швом ток только на 15% выше, чем при обычной точечной сварке (в обоих случаях 4 и Рс onst). Это обусловлено теплопередачей от соседних точек и снижением из-за интенсивной деформации металла в зоне контакта впереди элект- [c.140]

С целью возможности быстрого определения фактической скорости охлаждения при наплавке валика на лист для некоторых частных случаев расчеты могут быть номографированы. На рис. 119 приведена номограмма для расчета скорости охлаждения около-шовной зоны при толщине металла 5—36 мм. Для многослойной сварки стыковых и угловых швов скорость охлаждения при сварке 1-го слоя шва может быть определена по формуле (46) однако для приближения расчетной схемы к действительной картине ввода теплоты в изделие при сварке 1-го слоя необходимо для погонной энергии ввести поправочный коэффициент учитывающий разделку шва, и коэффициент приведения толщины (табл. 60). При сварке 1-го слоя шва стыкового соединения [c.236]

Сплавы этой группы находят широкое применение в различных областях машинос оения и электротехники. Их используют в качестве электродов для контактной точечной, шовной и рельефной сварки, токопроводящих губок установок стыковой сварки, проводников электрического тока, электрических контактов, коллекторных пластин, конструкционного материала различного типа теплообменников и др. Однако независимо от назначения сплавов они характеризуются общими принципами определения состава, многих параметров технологии изготовления полуфабрикатов, режимов термической обработки. [c.459]

Так, разработанный контроллер ККС-01 на базе микроЭВМ К1816 ВЕ48 для управления однофазными машинами переменного тока (точечными, шовными, рельефными) с автоматической настройкой на коэффициент мощности 0,2 0,7 обеспечивает точную отработку максимальной циклограммы из 19 временных интервалов, включая четыре токовых, с диапазоном задания длительности О 255 периодов напряжения сети. В контроллере имеется канал для измерения действующей силы сварочного тока (3...50 кА). Этот же канал используется для управления сварочным током с целью выхода машины на заданную силу тока и последующей его стабилизации в течение всего импульса сварки. Предусмотрена возможность компенсации износа электродов по программе путем увеличения уставки на заданную величину через определенное число сварок. При отключении питания сохраняется в энергонезависимой памяти 16 режимов с шестипозиционной циклограммой или четыре режима с девятнадцатипозиционной циклограммой. Этот контроллер выгодно отличается от традиционных регуляторов цикла сварки. [c.228]

Для получения хорошего качества шаов при сварке на шовных машинах необходимо, чтобы ширина роликов была определенной. Это достигается наличием на рабочем месте запасных комплектов роликов или специальным приспособлением для калибрования и зачистки роликов (фиг. 180). Зачистка контактной поверхности ролика 1 производится резцом или щеткой 2, а калибрование специальным калибрующим роликом 3. Такое приспособление устанавливается в зависимости от конструкции и размеров свариваемой детали или у одного, или у обоих роликов шовной машины. [c.428]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...