Вольфрамовая инструментальная

Хромистая и вольфрамовая инструментальная сталь. .................. [c.84]

Хромистая и вольфрамовая инструментальная стаять..............0,75 [c.308]

Хромистая и вольфрамовая инструментальная сталь...........0,75 [c.631]

Хромистая и вольфрамовая инструментальная [c.216]

Вольтерра уравнение 238, 239, IX. Вольфрамовая инструментальная сталь 213, IX. [c.466]

Быстрорежущие стали [1—7, 91. Кобальт является важным компонентом группы вольфрамовых инструментальных сталей, способных к снятию крупной стружки с большой подачей и на высоких скоростях при механической обработке сталей и цветных м таллов. Как правило, эти стали содержат 18% вольфрама, 4% хрома, 1% ванадия. 5—12% кобальта и 0,5— [c.301]

В указатель включены названия материалов, полуфабрикатов и изделий, а также термины, используемые при оценке их свойств, В тех случаях, когда название или термин состоит из двух или более слов, то их следует искать преимущественно по прилагательному, дополнительно характеризующему данное существительное, например, Инструментальные материалы , Ингибиторная бумага , Хлористый цинк и т. д. Перечисления вида Сталь и далее Сталь автоматная , Сталь автомобильная рессорная и т. д. в указателе не приводятся так как описание однородных материалов приведено в отдельных разделах справочника, которые легко отыскать по оглавлению. Исключение сделано только для материалов, описание которых приводится в двух или более разделах (или подразделах) справочника, как например, Порошок и далее следуют абразивный, алмазный, алюминиевый, вольфрамовый, гафния, дисульфид молибдена и т. д. [c.335]

Сталь вольфрамовая 3—445 — см. также под видом отдельных сталей, например, Сталь инструментальная вольфрамовая [c.278]

Вольфрамовая и ванадиевая инструментальная сталь В1, В2 и Ф [c.445]

ОСТ 14958-39 предусматривает три марки вольфрамовой и ванадиевой инструментальной стали В1, В2 и Ф. Состав их приводится в табл. 9. [c.445]

Инструментальные металлические порошковые материалы — твердые сплавы, изготавливаемые из порошков прессованием и спеканием. Их можно разделить на две группы по содержанию вольфрама и области применения вольфрамовую и безвольфрамовую. [c.229]

Потребительские свойства инструментальных металлических порошковых материалов вольфрамовой группы по твердости (HRA 73...75), величине модуля Юнга ( =500 000 МПа) и температуре эксплуатации (4= 620...720°С) превосходят аналогичные показатели быстрорежущих сталей, однако уступают им по показателям прочности (а = 900... 1000 МПа, [c.229]

Инструментальные металлические порошковые материалы второй группы (безвольфрамовые) изготавливают на основе карбида титана Ti (сплав ТН-20) или карбонитрида титана Ti(N ) (сплав КНТ-16) с Ni и Мо. Никель и молибден образуют связывающую матрицу. Из без-вольфрамовых материалов, обладающих более низкими, чем вольфрамовые материалы, потребительскими свойствами, изготавливаются инструменты для обработки сталей цветных металлов, а также бурения менее прочных горных пород. [c.230]

В современных металлообрабатывающей и горнодобывающей отраслях промышленности в качестве инструментальных материалов широко используются твердые сплавы на основе карбида вольфрама, сложных карбидов титана — вольфрама либо титана — вольфрама — тантала. Однако ограниченные запасы вольфрамового (а также танта-лового сырья) вызывали необходимость изыскания и разработки безвольфрамовых твердых сплавов и инструментальных материалов, заменяющих твердые сплавы. [c.130]

Наличие карбидов и соответственно их растворение в аустени-те требуют более высоких температур закалки сталей с 5% Сг, чем сталей типа NK (см. табл. 48), но более низких, чем вольфрамовых сталей. Время, необходимое для растворения карбидов, составляет примерно 15—20 мин. Обычно эти инструментальные стали имеют мелкозернистую структуру, хотя сталь К14, например, очень чувствительна к перегреву и росту зерна (см. табл. 21). Из-за наличия молибдена, который способствует усилению склонности к обезуглероживанию, эти инструментальные стали целесообразно нагревать в соляных ваннах, в вакууме или защитной газовой среде. Не рекомендуется использование камерных печей из-за опасности обезуглероживания. Соляные ванны, принимая во внимание их размеры, пригодны для нагрева инструментов только небольших размеров. Для нагрева новых типов сталей требуется некоторое усовершенствование процессов термической обработки. В процессе повышения температуры закалки растворяется все больше карбидов (см. табл. 103), и вследствие этого после закалки возрастают твердость и устойчивость- этих сталей против отпуска, однако вязкость ухудшается (рис. 201, 202). [c.245]

Чтобы повысить режущие свойства инструментальной стали — твердость, теплостойкость, а следовательно и ее стойкость, к ней прибавляют различные легирующие присадки, чаще всего вольфрам и хром, а также в несколько большем количестве, чем в углеродистой стали, марганец и кремний. Такие стали по роду прибавок называются вольфрамовыми, хромовыми, хромовольфрамовыми и т. д. [c.11]

Наиболее употребительными в инструментальном деле являются вольфрамовая, хромовая, ванадиевая и хромовольфрамовая стали. [c.11]

Вольфрамовая сталь, — 210 240. ....... Легированная инструментальная сталь и сталь аусте- 8 7,2 [c.653]

Проба на искру является одним из старых способов определения марок сталей. Этот способ дает возможность получить представление о составе стали и судить, к какой группе она относится к углеродистой, быстрорежущей, инструментальной и др. Сущность пробы на искру заключается в том, что стали разного химического состава при шлифовании их наждачным кругом дают различные по характеру, форме и окраске пучки искр. Например, пучок искр углеродистой стали с содержанием углерода 0,15—-0,20% имеет соломенно-желтый цвет с с 0,9—1,0% С — светло-желтый с 1,1 —1,3% С — белый пучок искр быстрорежущей стали (10—18% ) и вольфрамовой (1 —1.3 У) имеет темно-красный цвет кремнистой стали (1,5—2,0% 51) — светло-желтый хромистой (11—13% Сг) — темно-желтый хромоникелевый (3% N1 и 1% Сг) — желтый. [c.257]

Легированные инструментальные стали обладают по сравнению с углеродистыми повышенной вязкостью в закаленном состоянии, более глубокой прокаливаемостью, меньшей склонностью к деформациям и трещинам при закалке и большей износостойкостью. Режущие свойства легированных инструментальных сталей (кроме вольфрамовых) почти такие же, как и у углеродистых, их теплостойкость не превышает 250° С. Малая деформируемость легированных сталей важна при изготовлении лекал и калибров, фасонного и крупного режущего инструмента. [c.15]

Стоимость быстрорежущих сталей во много раз выше стоимости других инструментальных сталей. Поскольку вольфрамовые стали являются дефицитными, то их применение оправдывается при использовании инструмента в особо тяжелых условиях резания (при больших подачах и ударных нагрузках), при необходимости значительно повысить производительность обработки, а также для инструментов, обрабатывающих нержавеющие и жаропрочные сплавы. [c.16]

Спиральные сверла, зенкеры и развертки при небольших скоростях обработки изготовляют из углеродистых инструментальных сталей У10А и У12А, хромистых и вольфрамовых инструментальных сталей 9ХС и В1, а при больших скоростях обработки — из быстрорежущей стали различных марок. [c.402]

Хромовокислый кальций 535, IX. Хромо-вольфрамовая инструментальная сталь 213, IX. Хромовые плюса 268, VIII. Хромовый прочный черный ГЕЛУ 794, VI. [c.476]

Керны изготовляют нз инструментальных сталей У10А, У12А, закаленных до твердости НКС 62. Они имеют следующие параметры [24] [о ] =2900. .. 3900 МПа / = 2,Ы0 МПа. Для кернов используют также кобальт-вольфрамовый сплав, у которого (0 1 = 1950. .. 3900 МПа 7 = 1,3- НУ МПа. Материалом подшипника служат агат ([оя]=3900. . . 4900 МПа, Е = КРМПа), корунд, рубин и сапфир ( о//]=3900. .. 4900 МПа, Д = 4,5- 10 МПа), а в неответственных конструкциях применяют также бронзу и латунь. [c.333]

Система Fe—W—С изучена недостаточно полно. Углерод растворяется в вольфрамовых сталях еще меньше, чем в хромистых. Цементит может растворять лишь небольшое количество вольфрама. С увеличением содержания вольфрама образуются карбиды (Fe, W)23 e и (Fe, W)e . Карбиды в литых вольфрамовых сталях, как и в кованом или катаном состоянии, диснерснее, чем цементит в нелегированных сталях и карбиды в хромистых сталях. Инструментальные стали, особенно стойкие против износа, содержат карбид (Fe, W)2i e, который может "образовываться путем разложения стабильного карбида W . Быстрорежущие стали и стали для горячей обработки расположены в области а + (Fe, W)e . [c.134]

Инструментальные сплавы (ГОСТ 3882—67) подразделяют на три группы первую — вольфрамовую, структура сплавов которой состоит из зерен карбида вольфрама, сцементированных кобальтом вторую — титано-вольфрамовую — из зерен твердого раствора карбида вольфрама в карбиде титана и избыточных зерен карбида вольфрама, сцементированных кобальтом, или только из зерен твердого раствора карбида вольфрама в карбиде титана, сцементированных кобальтом третью — титано-тантало-вольфрамовую — из зерен твердого раствора карбид титана — карбид тантала — карбид вольфрама и избыточных зерен карбида вольфрама, сцементированных кобальтом. Примерный состав (без учета примесей) и основные свойства приведены в табл. 3. [c.112]

Инструментальные сплавы (ГОСТ 3882—74) подразделяются на три группы вольфрамовую, титано-вольфрамовую, титано-таягало-вольфрамовую. Примерный состав (без учета примесей) и основные свойства приведены в табл. 5. [c.204]

Карбид вольфрама. За последние 10 лет применение цементированного карбида вольфрама приобретает все большее значение. Он заменил до некоторой степени вольфрамовые сплавы и быстрорежущую сталь в инструментальной промышленности и производстве штампов. Чрезвы-чайно высокая твердость карбида вольфрама как при обычной, так и при повышенных температурах делает его превосходным материалом для режущих инструментов. Помимо применения его в качестве материала для режущих инструментов, карбид волы 1рама нашел широкое применение для изготовления износостойких детален, а также фильер для горячей и холодной протяжки проволоки, прутков и труб. Большое значение карбид вольфрама приобрел во время второй мировой войны, когда немцы впервые изготовили из него гильзы бронебойных пуль. [c.159]

Легированная инструментальная сталь в зависимости от основных легирующих элементов может быть хромистой (X), хромокремнистой (ХС), вольфрамовой (В), хромовольфрамомарганцевой (ХВГ) и др. [c.35]

В инструментальном производстве широкое распространение получили твердые спеченные сплавы (ГОСТ 3882-74). Они состоят из смеси порошков карбида вольфрама (основа) с массовой долей 66-97 % и кобальта (3-25 %). В зависимости от марки сплава в него добавляют такие компоненты, как карбид титана с массовой долей 3-30 % и карбид тантала (2-12 %). Физико-механические свойства сплавов 1176 2156 МПа (120-220 кгс/мм ), плотность у= 9,6 15,3 г/см , твердость 79-92 HRA. По массовой доле компонентов порошков в смеси твердые спеченные сплавы подразделяют на три группы вольфрамовые, титано-вольфрамовые и ти-тано-тантало-вольфрамовые по области применения — на сплавы для обработки материалов резанием, для оснащения горного инструмента, для бесстружковой обработки металлов, для деталей и наплавки быстро изнашивающихся деталей машин, приборов и приспособлений. [c.334]

При отпуске легированных вольфрамом штамповых сталей для горячего деформирования в интервале температур 200—400" С твердость убывает (рис. 213) вследствие выделения и коагуляции карбидов типа цементита. При температуре отпуска, превышающей 400° С, наблюдается возрастание твердости. Это возрастание твердости тем больше и тем шире (т. е. распространяется на интервал более высоких температур), чем больше легирующих компонентов в стали (и в твердом растворе при нагреве до температуры закалки). Твердость (прочность) вольфрамовой стали (X45 o rWV5.5.5), содержащей 5% Со, является наибольшей потому, что вследствие большей легированности твердого раствора исходная твердость также больше, чем у сталей марок W3 и W2. Возрастание твердости вызывается выделением карбидов МбгС с Ме С. Карбидная фаза МеС в значительных количествах возникает только в инструментальных сталях, содержащих более 1 % V. В процессе отпуска при температуре выше 620—650° С у инструментов, изготовленных из этих [c.267]

Чем интенсивнее идет выделение карбидов, тем быстрее уменьшается вязкость. Это хорошо видно из рис. 213, на котором наряду с кривыми для вольфрамовых сталей представлены кривые для стали К13, содержащей больше количество карбидов МегзСе, и для инструментальной стали NK, содержащей карбиды цементитного типа. Влияние наибольшей твердости (прочности), достижимой с помощью закалки и отпуска у вольфрамовых сталей, проявляется при повышенных температурах отпуска (650—700° С). [c.268]

Теплостойкость стали марки W3, которая в результате термической обработки обладает высоким временным сопротивлением на разрыв, в определенном интервале температур существенно больше, чем у сталей с меньшим значением временного сопротивления. На рис. 214, кроме предела текучести при растяжении стали марки W3, изображены еще пределы текучести при нагреве в зависимости от температуры испытания двух марок обработанных термическим путем на различные пределы прочности при растяжении вольфрамовых штамповых сталей для горячего деформирования, а также стали К12 и мартенситно-стареющей стали. Однако относительное сужение площади поперечного сечения образца в случае инструментальных сталей с 5— 10% W и стали W3, имеющей предел прочности при растяжении более 1200 Н/мм в интервале температур, превышающих 500° С, резко уменьшается, возникает охрупчивание при нагреве. Довольно часто можно наблюдать межкристаллитное разрушение вследствие образования вдоль границ зерен интерметаллидов, нитридов и других выделений. В сталях, полученных переплавом, этот вид охрупчивания встречается реже. Величина охрупчивания при нагреве тем больше, чем выше прочность стали и чем большей температурой закалки эта прочность была достигнута (рис. 215). Вязкость при нагреве вольфрамовых сталей в большей степени зависит от скорости охлаждения. Чем меньше скорость охлаждения или чем больше можно обнаружить в структуре стали бейнита, возникающего при температуре выше 400—420° С, тем меньше вязкость стали при нагреве. Если переохлажденный аустенит превращается при температуре ниже 360—380° С, то опасность возникновения охрупчивания при нагреве также меньше. Повышение температуры испытания (а следовательно, и инструмента) до 500° С значительно увеличивает сопротивление хрупкому разрушению и энергию распространения трещин в сталях (рис. 216), закаленных в основгюм при пониженных температурах, а также полученных электрошлако -вым переплавом. Однако при температуре нагрева, превышающей [c.270]

Были предприняты меры к устранению данного типа затупления путем совершенствования конструкции и технологии изготовления инструмента. С этой целью уменьшают главный угол в плане токарного резца. При этом режущая кромка первоначально вступает в контакт с обрабатываемым материалом в точке, удаленной на некоторое расстояние от вершины резца, а глубина и силы резания постепенно увеличиваются до номинального значения. В случае применения хрупких инструментальных материалов (например, твердого сплава) используют малые или отрицательные значения переднего угла, что дает некоторое упрочнение инструмента. Кроненберг вывел уравнения для определения напряжений в режущем инструменте и привел рекомендации, в соответствии с которыми необходимо стремиться к созданию на передней поверхности инструмента сжимающих напряжений, чтобы предотвратить его разрушение. С помощью приведенных в этой работе формул можно производить проверочные расчеты инструмента на прочность. Альбрехт показал, что для уменьшения или полного устранения выкрашиваний твердосплавных ножей при фрезеровании твердых сталей необходимо на режущих кромках шлифовать узкие упрочняющие ленточки. В работе Хоши и Окушима представлены результаты исследования влияния различных факторов на выкрашивание торцовых фрез. Авторы отличали выкрашивание режущих лезвий при низких и высоких скоростях резания. В последнем случае причиной выкрашивания они считали усталостные явления. При попутном фрезеровании выкрашивания лезвий наблюдались реже. Несмотря на то, что эти опыты были выполнены инструментом, оснащенным твердым сплавом на основе карбида титана, было высказано предположение о возможности применения титано-вольфрамовых твердых сплавов. Для этого необходимо было образовать на режущих лезвиях упрочняющие ленточки. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...