Ультразвуковые станки для твердых

Указатели хода суппорта токарного станка 250, 251 Ультразвуковые станки для твердых и хрупких материалов — Технические характеристики 75 Ультраоптиметры — Погрешности 726 [c.908]

Однако широкое техническое и промышленное применение ультразвука началось лишь в 50—60-х годах. Сварка металлов и пластмасс, резание твердых сплавов, стекла, керамики и других материалов, пайка, лужение алюминия, титана, молибдена и многие другие технологические операции с использованием ультразвука заняли значительное место на многих производствах. Ультразвуковая чистка, о которой говорилось выше, также оказалась весьма полезной, особенно при изготовлении прецизионных деталей в машиностроении. В настоящее время советская промышленность выпускает ряд универсальных ультразвуковых станков для изготовления твердосплавных матриц штампов, обработки линз из оптического стекла, гравирования и вырезки деталей из кремния и германия, прошивания отверстий и узких пазов и для многих других работ. Изготовляют также специальные ультразвуковые станки для выполнения определенных операций, например, для нарезания внутренних резьб в заготовках из труднообрабатываемых материал лов. [c.57]

На рис. 243,6 показан общий вид ультразвукового станка для обработки полостей и отверстий в деталях из хрупких и твердых материалов (стекла, керамики, фарфора, твердых сплавов и т. д.). На нем можно изготовлять и восстанавливать вырубные, высадочные, чеканочные матрицы и волоки из твердого сплава обрабатывать отверстия в ферритах вырезать линзы из оптического стекла, пластины из германия и кремния клеймить детали из хрупких и твердых материалов и т. д. [c.448]

Внедрение деталей из твердосплавных материалов взамен стальных дает большой экономический эффект в связи с многократным повышением их стойкости. Так, в своем выступлении на 21-м съезде КПСС первый заместитель Председателя Совета Министров СССР тов. Д. Ф. Устинов отметил, что ...годовая экономия от внедрения одного ультразвукового станка для обработки твердых и хрупких материалов, по данным ряда заводов, может составить от 100 до 300 тысяч рублей нри средней стоимости одного такого станка в 30 тысяч рублей [c.266]

Динамическая модель. В последнее время для обработки хрупких материалов, таких, как стекло, кремний, алмаз, твердые сплавы и другие, широко применяются ультразвуковые станки. На рис. 1 приведена схема ультразвукового резания. Обработка заготовки 1 производится вибрирующим инструментом 2, под торец которого поступает суспензия абразивного порошка 3. Под ударами зерен абразива происходит скалывание мелких частиц обрабатываемого материала. Исследования процесса [4] показали, что съем материала производится лишь в случае прямого удара инструмента по абразивной частичке, лежащей на обрабатываемой поверхности. [c.128]

На фиг. 183, б показан общ-ий вид станка для ультразвуковой обработки, выпускаемого нашей промышленностью. Станок предназначен для обработки твердых и хрупких материалов стекла, [c.230]

На ультразвуковых станках в мащиностроении выполняются следующие работы разрезка, обработка в сплошном материале закаленной стали, твердых сплавах, стекле, алмазе, керамике отверстий различного сечения. Кроме того, ультразвук применяется для очистки различных деталей, в этом случае детали помещают в ванну с растворителем, в которую вмонтированы один или два вибратора. Ультразвуковые колебания жидкой среды значительно ускоряют очистку. Ультразвуком производится также дефектоскопия, т. е. определение пороков в материале. [c.68]

Существующие модели ультразвуковых станков позволяют обрабатывать отверстия диаметром от 0,15 до 90 мм при максимальной глубине обработки два-пять диаметров с точностью обработки для твердых сплавов — 0,01 мм. [c.327]

Сущность процесса ультразвуковой обработки, например, отверстия сводится к тому, что пуансону 1 (рис. 188, а) или инструменту придается форма заданного сечения отверстия и сообщаются колебательные движения (вибрации) с ультразвуковой частотой. Пуансон подводится к детали 2 так, чтобы между ними был зазор 4. В пространство между торцом пуансона и поверхностью обрабатываемой детали подаются взвешенные в жидкости 3 абразивные зерна. В процессе колебаний торец пуансона ударяет по абразивным зернам, которые выбивают с поверхности мельчайшую стружку. По мере выбивания материала детали пуансон автоматически перемещается вниз, образуя отверстие (см. рис. 188, а). Абразивная жидкость подается в зону обработки под давлением, что обеспечивает вымывание отработанной массы и поступление свежих абразивных зерен в зазор между торцом пуансона и поверхностью детали. На рис. 188, б приведена схема процесса долбления ультразвуковым методом, а на рис. 188, в показан общий вид станка для ультразвуковой обработки. Станок предназначен для обработки твердых и хрупких материалов стекла, керамики, полупроводниковых материалов и др. Пуансон изготовляется обычно из инструментальной стали, имеет в торцовом сечении форму обрабатываемого отверстия и не подвергается закалке. В качестве абразивной массы применяют кристаллы карбида бора, карбида кремния и других материалов зернистостью от № 120 до № М5 (величина зерна 3,5-f-I25 мк). [c.340]

Ультразвуковые станки применяют для обработки детален из твердых и хрупких материалов (стекла, керамики, кремния, твердых сплавов, алмаза и др.). Шлифование и полирование поверхностей твердых материалов и сплавов выполняют с точностью до 0,4 мкм. На этих станках получают отверстия, нарезают резьбы, затачивают резцы. [c.17]

Универсальный настольный прошивочный ультразвуковой станок 4770 (рис. 277) предназначен для обработки деталей из твердых и хрупких материалов стекла, керамики, полупроводниковых материалов, камня, твердых сплавов и т. п. [c.346]

Универсальный настольный прошивочный ультразвуковой станок 4770 (рис. 18.2) предназначен для обработки деталей из твердых и хрупких материалов стекла, керамики, полупроводниковых материалов, камня, твердых сплавов и т. п. На станке можно выполнять круглые и фасонные отверстия и полости, вырезать заготовку, гравировать, разрезать и др. Во время работы инструмент колеблется с ультразвуковой частотой в направлении его подачи. Одновременно центробежным насосом под торец инструмента подается абразивная суспензия. [c.332]

Во многих ультразвуковых промышленных установках, аппаратах и станках применяются магнитострикционные преобразователи типа ПМС. Отечественной промышленностью разработан и изготовлен ряд новых преобразователей. Так, ультразвуковой магнитострикционный преобразователь ПМС-15А-18 предназначен для возбуждения ультразвуковых колебаний в твердых телах. [c.69]

Ультразвуковой прошивочный станок 46772 используют для обработки разнообразных деталей из твердых хрупких материалов — керамики, ферритов, стекла, кварца, твердых сплавов и др. На нем выполняют операции по прошиванию круглых и фасонных отверстий, полостей и щелей, изготовлению. Доводке и восстановлению вырубных, высадочных и чеканочных матриц, фильер, волок и пресс-форм из твердых сплавов. На станке можно обработать поверхность на глубину до 40 мм и площадью до 1200 мм . - ., [c.17]

Ультразвуковой прошивной станок модели 4772 Троицкого станкостроительного завода, разработанный ЭНИМСом, предназначен для обработки твердых и хрупких материалов (стекла, керамики, кварца, германия, твердых сплавов и др.). На станке можно обрабатывать твердосплавные деталн штампов — матрицы и пуансоны. [c.434]

Ультразвуковую обработку применяют для обработки заготовок из материала повышенной хрупкости (твердые сплавы, стекло, кварц, минералокерамика, ситалл, алмаз, германий, кремний и др.). При этом получают глухие и сквозные отверстия различного сечения, узкие пазы, резьбы, производят обработку поверхностей вращения и выполняют другие операции. Достижимы точность обработки отверстий 1—2-го класса и шероховатость / а = 0,10 мкм. Производительность метода зависит от свойств обрабатываемого материала и поверхности инструмента и составляет 10—9000 мм /мин. При ультразвуковом шлифовании и хонинговании обеспечиваются уменьшенное давление абразивного инструмента на обрабатываемую заготовку и меньшее засаливание инструмента. Ультразвуковую обработку производят на станках с диапазоном частот 15— 30 кГц при амплитуде колебаний 0,05 мм. Выходная мощность станков 0,2—10 кВт. [c.204]

Таким образом, технологические возможности ультразвукового способа значительно шире электроискрового метода. Однако, как показывает опыт внедрения электрофизических методов, участки цехов, предназначенные для обработки твердых и хрупких материалов, должны иметь оборудование, включающее ультразвуковые универсальные и электроэрозионные станки. При наличии комплексного оборудования проблема производства сложного твердосплавного инстру.мента и деталей. машин решается успешно. [c.93]

Удельный расход энергии при ультразвуковом резании на современных станках равен 0,1—0,5 квт-ч1см для стекла и 5 квт- ч1см для твердых сплавов. [c.422]

А вот один из наиболее мощных в мире ультразвуковых станков — модель 4773А. Преобразователь его рассчитан на мощность 4 киловатта, что обеспечивает обработку поверхности площадью до 3000 кв. мм. Станок серийно выпускается Троицким станкостроительным заводом. Он предназначен для обработки полостей и отверстий в деталях из хрупких и твердых материалов. На нем выполняют следующие операции изготавливают и доводят (а также восстанавливают) вырубные, высадочные и чеканочные матрицы из твердого сплава вырезают заготовки линз из оптического стекла с предварительной обработкой поверхности из пластин германиевых и кремниевых кристаллов выполняют элементы электронных приборов наносят риски на германиевые и кремниевые пластины клеймят детали из хрупких и твердьи материалов сверлят отверстия в ферритах, кристаллах лейкосапфиров и т. д. Станок позволяет осуществлять предварительную и чистовую обработку деталей без их перестановки. Специальное устройство обеспечивает постоянную скорость обработки независимо от глубины обрабатываемой полости или отверстия. [c.121]

Станок (рис. 175) предназначен для обработки деталей из твердых и хрупких материалов стекла, керамики, кварца, твердых сплавов и т. д. Ультразвуковой станок обеспечивает высокую точность обработки (0,01—0,02 мм при обработке твердых сплавов) и высокий класс чистоты поверхности (в пределах 7—9). Ультразвуковой метод основан на размерном разрушении материала зернами абразива при ударном импульсном действии на обрабатьшаемую деталь. Получаемые в ламповом электронном генераторе электрические колебания ультразвуковой частоты (16—25 тыс. гц) подаются на обмотку электромеханического преобразователя 4, состоящего из набора никелевых или пермендюровых пластин, [c.339]

Различные технологические операции ультразвуковой обработки выполняют на ультразвуковых станках. На рис. 213, б показан общий вид ультразвукового прошивочного станка модели 4772А, предназначенного для обработки полостей и отверстий в деталях из хрупких и твердых материалов (стекла, керамики, фарфора, твердых сплавов и т. д.). На ней можно изготовлять и восстанавливать вырубные, высадочные, чеканочные матрицы и волоки из твердого сплава обрабатывать отверстия в ферритах вырезать линзы из оптического стекла, пластины из германия и кремния клеймить детали из хрупких и твердых материалов и т. д. [c.422]

Наиболее мощным из всех выпускаемых в мире станков [68] является универсальный ультразвуковой станок мод. 4773А преобразователь станка рассчитан на мощность 4 кет, что обеспечивает обработку поверхности площадью до 3000 мм . В конструкции станка учтены последние достижения в области ультразвуковой обработки. Станок предназначен для обработки вырубных, ковочных, высадочных и чеканочных твердосплавных матриц, вырезки из оптического стекла заготовок линз, предварительной обработки поверхности линз, вырезки из пластин германия и кремния кристаллов для полупроводниковых приборов, нанесения рисок на пластины германия и кремния, клеймения деталей из хрупких и твердых материалов, обработки отверстий в ферритах, прошивания глубоких отверстий в кристаллах лейкосапфиров и др. [c.62]

Центральной научно-исследовательской лабораторией камней-самоцветов был создан ультразвуковой полуавтоматический станок УЗСК-80, предназначенный для обработки твердых пород цветного поделочного камня. Преимущества ультразвуковой обработки бесспорны. Если раньше, для того чтобы изготовить художественный барельеф из камня, высококвалифицированные специалисты трудились несколько месяцев, то на ультразвуковом станке на это уходит всего несколько минут. А делается это так. Рисунок художника фотографируется и изготовляется клише. Затем оно крепится к инструменту ультразвукового станка, который переносит рисунок на камень. [c.76]

Электроимпульсная обработка штампов для горячей штамповки шатунов, кулаков, вилок, крестовин и других деталей — весьма распространенная операция. По сравнению с фрезерованием она позволяет снизить трудоемкость в 1,5—2 раза, во столько же раз уменьшить объем последующей слесарно-механической обработки. Во многих случаях целесообразно до термической обработки производить предварительное фрезерование полости штампа или пресс-формы, а после термической обработки доводить электроэрозионным способом. Большие возможности данного способа обработки позволили во многих случаях перейти на изготовление штампов и пресс-форм из твердых сплавов, отличающихся большой износостойкостью. Этому способствовало повышение механических свойств самих сплавов. Обработка штампов, как и других твердосплавных деталей, производится на электроимпульсных станках (например, 4Б722 и 4723), с последующей абразивной или ультразвуковой доводкой. Режим обработки принимают сравнительно мягким при работе на машинных генераторах импульсов ток берут равным 30—50 А, съем при этом составляет 120—220 мм /мин при скорости углубления электрода 0,2—0,5 мм/мин. При более интенсивных режимах на поверхности образуются микротрещины и приходится оставлять значительный припуск на последующую механическую обработку. Если станок имеет высокочастотный генератор импульсов, то припуск на доводку может быть уменьшен до нескольких сотых миллиметра. [c.156]

Ультразвуковой прошивочный станок модели 4772А предназначен для выполнения следующих операций прошивания круглых и фасонных отверстий и полостей изготовления и доводки вырубных, ковочных, высадочных и чеканочных твердосплавных матриц нанесения рисок и клеймения. Шероховатость обработанных поверхностей— 6—9-го классов. Производительность при обработке твердого сплава. — 200 mm Imuh, а относительный износ инструмента — 40—60%. [c.57]

В последнее время получил распространение способ обработки твердых материалов с помощью ультразвуковых колебаний. Этот способ состоит в следующем. Под торцовую плоскость инструмента, имеющего форму обрабатываемого отверстия, непрерывно поступает суспензия, состоящая из абразива в воде или масле. Под воздействием ультразвуковых колебаний абразивные зерна ударяются в обрабатываемую поверхность и, отрываясь от нее, уносят частицы материала. Огромное количество абразивных зерен, имеющих до 25000 колебаний в секунду, непрерывно участвуют в процессе удаления материала. Амплитуда колебаний составляет 0,1 мм. Скорость обработки стекла равна Ъ мм мин, а твердого сплава — 0,25 мм мин. Обработанная поверхность имеет чистоту в пределах у9. На фиг. 16 показана схема преобразователя электрического тока в механическую энергию ультразвуковой установки. Колебания инструмента 4 происходит после поступления электрического тока из генератора в преобразователь (трансдуктор). Верхняя часть 1 преобразователя, имеющая спиральную обмотку, называется магнитостриктором и служит для преобразования ультразвуковой энергии в механические колебания. Магпитостриктор представляет собой стержень-пакет, набранный из тонких пластинок чистого никеля или пермендюра, имеющих свойство изменять свои размеры под действием магнитного поля. При прохождении магнитного потока через стержень, обладающий магнитострикционными свойствами, длина стержня изменяется. Частота изменения длины магнитостриктора будет соответствовать частоте переменного тока, исходящего от генератора. Во избежание перегрева станка предусматривается водяное охлаждение. [c.40]

Комбинирование новых способов размерной обработки деталей оказывается выгодным во многих отношениях. Так, поскольку электрические способы пригодны только для электропроводных материалов, то целесообразно сочетать их с ультразвуковой обработкой. С этой целью итальянская фирма Федериче выпустила электроэрозионно-ультразву-ковой станок. Выходная мощность его 0,75—6 киловатт при электроэрозионной обработке и 1,6 киловатт — при ультразвуковой. Здесь оба способа могут использоваться как раздельно, так и одновременно. Последовательная обработка применяется в основном для изготовления деталей из твердых сплавов и изредка из закаленных сталей, причем электроэрозионная, как правило, более производительная — для чернового прохода, а ультразвуковая — для достижения высокой чистоты поверхности и точности. Характерно, что поверхностный слой металла, видоизмененный в результате электроэрозионной обработки, хорошо обрабатывается ультразвуковым способом. [c.122]

Ультразвуковой прецизионный станок модели 2УПС предиазиачеп для обработки матриц пуап-сонов и подобных им деталей любого профиля из твердого сплава, а также для обработки стекла, керамики, германия, драгоценных камней и других материалов. На стайке можно обрабатывать как сквозные отверстия с одинаковым профилем по всей глубине (в системе координат с двумя измерениями), так и отверстия и полости объемного профиля (в системе координат с тремя измерениями). [c.433]

В комплект станка входит генератор УМ-1,5. Детали на станке 2УПС обрабатывают ультразвуковым инструментом, изготовляемым йз незакаленной стали. Рабочий профиль инструмента. изготовляют 1В соответствии с обрабатываемым профилем детали с учетом зазора, который определяется величиной зерна основной фракции абразйвного порошка. При этом для предварительной черновой обработки применяют крупное зерно (до № 12 по ГОСТ 3647—59), для чистовой обработки в зависимости от требований к чистоте обрабатываемой поверхности — более мелкое зерно (№ 14 по ГОСТ 3647—59), обеспечивающее получение шероховатости поверхности, соответствующей девятому классу чистоты. В качестве абразива для обработки твердого сплава применяют карбид бора. Длина инструмента должна быть кратной длине полуволны магнитострикционного излучателя. Инструмент крепят к ультразвуковой головке вцнтовым соединением при обязательном плотном прилегании его торцовых поверхностей. [c.434]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...