Теплостойкие покрытия (Т, ТТ) Табл

В табл. 42 приводятся схемы наиболее распространенных вариантов теплостойких покрытий (вязкость материалов указана для распыления). [c.283]

Этилцеллюлоза обладает рядом положительных свойств, делающих ее очень ценным материалом для производства покрытий. Так как она является простым эфиром целлюлозы, то она более щелочестойка, чем сложные эфиры целлюлозы. Этилцеллюлоза более подвержена действию кислот, но разбавленные кислоты на нее действуют не сильно. Некоторые этилцеллюлозы более эластичны, чем сложные эфиры целлюлозы, что видно из табл. 83 (стр. 458), и ее эластичность лучше сохраняется при низких температурах. Она меньше разлагается при действии солнечного и ультрафиолетового света и более теплостойка, чем нитроцеллюлоза. Однако в композиции, содержащие этилцеллюлозу, следует вводить антиоксиданты, если эти композиции подвергаются нагреванию выше температуры плавления этилцеллюлозы. Этилцеллюлоза хорошо совмещается с рядом пластификаторов, смол, масел и ВОСКОВ. Она хорошо растворяется в большом числе растворителей, в том числе в дешевых ароматических углеводородах и этаноле. [c.521]

Лакокрасочные покрытия — наиболее распространенный способ защиты металлических и неметаллических поверхностей от воздействия внешней среды, получения хороших декоративных свойств изделий. Нанесением лакокрасочных покрытий (ЛКП) можно придать поверхности изделия особые свойства повышенное электрическое сопротивление, теплостойкость, способность к флюоресценции и т. д. [76, 81, 118]. Нанесение ЛКП не изменяет физических характеристик материала детали. Все лакокрасочные покрытия делят на 9 групп по назначению и условиям эксплуатации (табл. 2.3). [c.48]

Применительно же к летательным аппаратам понятие теплостойкость лакокрасочного покрытия имеет вполне реальный смысл, поскольку лакокрасочные покрытия летательных аппаратов часто испытывают воздействие аэродинамического потока и вследствие этого - воздействие напряжений трения. Это подтверждается данными о зависимости напряжений трения, возникающих на поверхности летательного аппарата, от скорости и высоты его полета (табл. 2.1.). [c.26]

В том случае, когда в требуемом диапазоне температур покрытие в месте контакта шарика не продавливается до подложки, можно считать, что оно обладает требуемой теплостойкостью, так как в зоне контакта стального шарика прибора МЭ-3 развивается напряжение, равное 89 МПа (890 кгс/см ), а реальные значения напряжений трения на несколько порядков ниже (см. табл. 2.1). Если покрытие на приборе МЭ-3 заметно повреждается, часто требуется определить температуры размягчения и текучести, а в ряде случаев - вязкость полимера или покрытия. [c.27]

В качестве грунтов по некоторым металлам под теплостойкие кремнийорганические покрытия применяют эмали К-1 (алюминиевую) и К-2 (желтого цвета). В табл. 41 приведены области применения теплостойких грунтов. [c.278]

Термореактивные лаки теплостойки, имеют высокие изолирующие свойства, хорошо проникают во все части обмотки, высыхают в глубоком слое (между сердечником якоря и бандажом), цементируют (т. е. приклеивают обмотку к сердечнику и склеивают между собой) обмотку. Кроме того, эти лаки образуют поверхностную маслостойкую пленку, однако эта пленка, как показал опыт, в процессе эксплуатации разрушается и якоря требуют дополнительного покрытия эмалью. В современных двигателях предусмотрено покрытие якорей эпоксидной эмалью горячей сушки типа ЭП-91., В условиях депо в большинстве случаев для пропитки якорь погружают в бак с лаком и выдерживают в течение 15—20 мин. После этого якорь устанавливают в наклонном положении на приспособление с поддоном и через 3—5 мин поворачивают на Д оборота для стока излишков лака. Затем якорь сушат в печи, покрывают эмалью, сушат на воздухе и снова сушат в печи. Продолжительность пропитки в лаке ФЛ-98 и сушки тяговых машин при ремонте в депо приведена в табл. 7. Время сушки отсчитывают при достижении температуры печи 130 С. [c.78]

В табл. 69 приведены ориентировочные данные по теплостойкости наиболее распространенных лакокрасочных покрытий на основе различных пленкообразующих. [c.161]

МДО может применяться в различных областях промышленности с целью получения износостойких, коррозионно-стойких, диэлектрических, теплостойких, эрозионностойких, химически стойких и декоративных покрытий, в том числе за счет замены цветных сплавов, коррозийно-стойких и жаростойких сталей и других дефицитных материалов (табл. 2.9.33). [c.428]

Пленки из поликарбонатов получают экструзией при 260—300°С. Они отличаются повышенной механической прочностью, прозрачностью и удовлетворительными химо- и теплостойкостью (см. табл. 69), Используются в кино-фотопромышленности, а также для изготовления радиотехнических и электротехнических деталей, покрытий проводников, работающих при температурах от —135 до +140° С. [c.129]

Однако, прежде чем будет достигнут режим квазистационарного разрушения с линейной скоростью V o, пройдет интервал времени x ajvl Рассмотрим характерный численный пример. Пусть покрытие с коэффициентом температуропроводности а=5-10 м с, температурой разрушения Г ,=2300 К подвергается тепловому воздействию в течение времени т=50 с. Изменение теплостойкости покрытия свяжем с величиной задаваемой скорости квазистационарного разрушения у . Представленные в табл. 3-1 результаты показывают, как изменяется соотношение между глубиной прогрева и темпом изменения температуры Ь. [c.89]

Белые покрытия горячей сушки можно разделить на четыре группы покрытия общего применения покрытия для холодильников покрытия для стиральных имашин и теплостойкие покрытия. К каждой из этих групп предъявляются особые требования, касающиеся качества и стоимости. Первая группа покрытий применяется, для отделки кухонной мебели и в таких областях, в которых для удешевления несколько снижены требования к качеству покрытий и стойкости цвета. Чисто белый цвет и его стойкость имеют очень важное значение в -покрытиях для холодильников. Покрытия для. холодильников должны также обладать хорошей стойкостью к действию мыла, жира, а также прочностью на истирание. Ооновное требование, предъявляемое к покрытиям для стиральных машин, заключается в стойкости к действию горячего мыльного раствора. Белые лакокрасочные материалы на основе аминосмол применяются также для покрытия печных деталей, (Подвергающихся нагреванию выше 120°, и осветительной арматуры, которая . может длительное время нагреваться до 65—95°. Цвет этих покрытий е должен изменяться в указанных условиях. Эти покрытия подробно описаны в томе II, но краткий обзор типов применяемых смол и содержания их в покрытиях приведен в табл. 62. В этой таблице имеются ссылки на алкидные смолы из табл. 56 (стр. 340) и на аминосмолы из табл. 61. Фирмы, производящие смолы, выпускают, кроме перечисленных, и другие смолы, лричем некоторые из них более стабильны, чем приведенные выше кроме того, в последнее время могли быть разработаны и более интересные продукты. [c.393]

Ниже приводятся результаты сравнительных испытаний анодной пленки на теплопрочных магниевоториевых сплавах МЛ 14 и ВМЛ-1 в сочетании с теплостойкими кремнийорганическими лакокрасочными покрытиями (табл. 5). [c.178]

Для подготовки поверхностей изделий из высоколегированных сталей наилучшие результаты показало травление в азотной кислоте с добавкой фтористого натрия или хлористого железа и последующим пассивированием в 5—8-процентном растворе хромпика или пассирование в НМОд. В табл. 40 приводятся некоторые рекомендации по подготовке металлических поверхностей под теплостойкие покрытия для разных металлов. [c.277]

Цирконий в компактном состоянии — металл серебристо-белого цвета, похожий на сталь. Порошок в зависимости от чистоты и дисперсности имеет цвет от черного до серого. Применяют в электровакуумной технике, в атомных реакторах и т. д., а также в качестве основы припоя для пайки титана и его сплавов, защитных покрытий, для повышения теплостойкости магниевых сплавов и т. д. По условиям производства различают магниетермический (восстановлением циркония магнием из четыреххлористого циркония), йодидный (термической диссоциацией тетрайодида в вакууме) и др. Состав магниетермического и йодидного циркония приведен в табл. 62, [c.106]

Выбор способа химико-термической обработки обусловлен не только требованиями, предъявляемыми к поверхностному слою, но и температурой, прн которой выполняется эта обработка, и теплостойкостью стали. Наиболее универсальными и эффективными методами упрочнения поверхностного слоя инструментов из быстрорежущих сталей является жидкое цианирование, карбонитрация, ионное азотирование и вакуумно-плазменное нанесение износостойких покрытий. Основные способы химико-термической обработки, применяемые в качестве заключительной операции для повышения стойкости инструментов из быстрорежущих сталей, приведены в табл. 18. [c.613]

Результаты исследований горячей твердости представлены в табл. 18. Данные исследований позволяют констатировать заметное повышение твердости инструментальных материалов, особенно быстрорежущей стали. При комнатной температуре микротвердость образцов стали Р6М5 с покрытием TiN и стали Р6М5 с покрытием твердого сплава, 20—700 °С для образцов из быстрорежущей стали) горячая твердость образцов с покрытием значительно выше, чем у образцов без покрытий. Это в большей степени относится к образцам из быстрорежущей стали Р6М5 с покрытиями TiN, (Ti— r)N и без покрытий, в частности для них даже при температурах, близких к температуре теплостойкости (500°С), отмечали значи- [c.74]

Покрытия, получаемые из эластомера ГЭН-150 (В), представляют особый интерес для медицинской промышленности. Исследование этих покрытий показало их полную пригодность для защиты стальных ферментеров в условиях биологического синтеза антибиотиков. К покрытиям ферментеров предъявляются жесткие требования они должны выдерживать стерилизацию острым паром при 125—130° (по часу 2 раза в сутки), обработку парами фенола, формалина или слабым раствором дцелочи. При ферментации (температура 26—28°) проводится аэрация (I л воздуха на 1 л среды в минуту), что создает интенсивные газожидкостные потоки. Питательная среда содержит жиры, pH ее колеблется от 5,0 до 8,5. В этих условиях был испытан ряд покрытий на основе синтетических смол (эпоксидные, эпоксидно-тиоколовые, фуриловые, фенолоформальдегидные и т. д.). Лишь ГЭН-150 (В) благодаря отличной адгезии, теплостойкости и хорошей химической стойкости к разбавленным кислотам и щелочам оказался эффективным в указанных условиях. Покрытия из ГЭН-150 (В) наряду с эпоксидными не оказывают отрицательного влияния и на продуцирование антибиотиков (табл. 119). [c.235]

Эпоксидн о-ф енольные и фенольные смолы с добавками ряда компонентов обладают хорошей теплостойкостью и водонепроницаемостью. В последние годы они используются для изоляции внутренней поверхности труб в системах горячего водоснабжения. В табл. 5 приведены некоторые свойства покрытий, применяемых в Японии. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...