Теплостойкость пластмасс 152, 153, покрытий

Тепловое старение резины 242 Теплоемкость древесины 232 Теплоизоляционная асбестовая бумага 267 Теплопроводность древесины 232 Теплостойкость пластмасс 152, 153, покрытий (см. термостойкость покрытий) 191, резины 242 Тербий 108 [c.346]

Изоляция подвесок. Все участки подвески, за исключением мест контакта, должны быть изолированы неэлектропроводящими материалами (резиной, полихлорвиниловым лаком, полиэтиленовой пленкой). Раньще для изоляции подвесок использовали лак. С появлением полимерных порошков горячей сушки для изоляции подвесок стали применять покрытия различными кислото- и теплостойкими пластмассами. Масса наносится на подвеску при повышенной температуре, зате.м обжигается при температуре до 200 °С. Если обезжиривание производится в орган.ических растворителях (в том числе в хлорированных углеводородах — три.хлорэтилене), изоляционный материал должен быть устойчивым в этих средах. Один из недостатков изоляционных покрытий состоит в том, что со временем изоляция может отслаиваться возле мест контакта, и там образуется полость, благодаря которой электролиты из одной ванны могут переноситься в другую, загрязняя нх. Так, например, электролит хро.мирования, попадая в электролит никелирования, выводит из строя последний. [c.172]

Пресс формы для пластмасс подвергают химическому хромированию или никелированию Для получения глянцевой поверхности формующие детали пресс форм тщательно полируют По техническим условиям требуется равномерное отложение хрома и никеля После покрытия никелем пресс формы термически обрабатывают при температуре 380—400 °С в течение I ч Нагревать пресс формы необходимо медленно для предотвращения растрескивания и расслаивания покрытия С целью повышения долговечности деталей литейных форм и штампов, работающих при высокой температуре (до 800 °С) и в агрессивных средах, используют плазменное напыление поверхностей деталей В качестве материала покрытий используют вольфрам, молибден, ниобий, карбиды, бориды и др В последнее время применяют напыление самофлюсующими твердыми сплавами на основе Ni — Сг -В — Si, которые для перевода напыленного слоя в монолитное состояние и создания металлической связи его с материалом основы подвергаются оплавлению, т е нагреву до температуры 1030 1080 °С При напылении поток плазмообразующего газа, не содержащего кислород, позволяет предохранять поверхность изделия от окисления и получать тугоплавкие, теплостойкие многослойные покрытия Поверхность заготовки нагревается до температуры не выше 200 °С, что исключает коробление деталей Толщина покрытия колеблется от [c.203]

После эксплуатации в течение двух лет покрытия отслоились от коррозионностойкой стали, вследствие чего требуемый защитный ток резко увеличился. Повышение плотности защитного тока в опытном порядке даже до 1,5 мА-м не смогло подавить образование коррозионного элемента. По этой причине трубы из коррозионностойкой стали заменили теплостойкими трубами из пластмассы, армированной стекловолокном. После этого при средней плотности защитного тока около 1 мА-м-2 была достигнута полная катодная защита с потенциалом выключения Ua.us=—0,95н—U05 В (по медносульфатному электроду сравнения). [c.387]

Плазменное напыление покрытий имеет ряд преимуществ по сравнению с защитными покрытиями других видов сверхвысокие температуры плазменного напыления позволяют расплавлять и наносить различные материалы с высокой температурой их плавления поток плазмообразующего газа, не содержащего кислорода, позволяет напылять материалы без их разложения, не допуская окисления поверхности обрабатываемого изделия поток плазмы дает возможность получать сплавы различных материалов, в том числе тугоплавких, теплостойких, и наносить многослойные покрытия высокая скорость потока газа позволяет увеличить плотность покрытия до 98% и достичь прочного сцепления с основным металлом заготовки покрываемая поверхность заготовки нагревается до температуры не выше 200° С, что исключает коробление деталей и позволяет наносить материал на дерево, пластмассы и т. п. энергетические характеристики потока плазмы легко регулировать в зависимости от требований технологии, что неосуществимо при газопламенном методе напыления. [c.327]

Полиэтилен (-СН2-СН2-) — продукт полимеризации бесцветного газа — этилена. Различают полиэтилен, получаемый полимеризацией при высоком давлении (ПЭВД) и при низком давлении (ПЭНД). ПЭВД имеет структуру разветвленной цепи, плотность 0,92 г/см , ПЭНД — структуру линейной цепи, плотность 0,95 г/см , более высокую прочность. Один из самых легких материалов, имеет высокую эластичность, отличные электроизоляционные свойства, химически стоек, водонепроницаем, морозостоек до -70 °С, пластичен, недорог, технологичен. Недостатки - склонность к старению и невысокая теплостойкость (до -ь70°С). Для защиты от старения в полиэтилен вводятся стабилизаторы (2-3 % сажи). Используется для изготовления пленки, изоляции проводов, изготовления коррозионно-стойких труб, уплотнительных деталей. Применяется для покрытия металлов с целью защиты их от коррозии. Занимает первое место в общем объеме мирового производства пластмасс. [c.237]

С. При обработке пластмассовых покрытий необходимо применять хорошо заточенный инструмент из теплостойкого материала с интенсивным охлаждением сжатым воздухом или керосином. Применение охлаждающих жидкостей недопустимо, так как при повышенной температуре они могут образовывать с пластмассой соединения, вредно влияющие на здоровье рабочих. Рекомендуется применять токарную обработку при высоких скоростях резания (до 250.,. 300 м/мин) и при очень малых (до 0,1. .. 0,2 мм/об) подачах. [c.89]

Клей ФЛ4 представляет собой спирто-ацетоновый раствор совмещенных фуриловых смол горячего отверждения нетоксичен (140—160°С) срок хранения более 6 мес. теплостойкость до 60° С изготовляется из отходов сельскохозяйственного производства, поэтому является наиболее дешевым из существующих синтетических клеев. Клей обладает высокой текучестью и способностью заполнять зазоры при склеивании. Имеет хорошую адгезию к металлам и многим пластмассам и одновременно с этим обладает антикоррозионными защитными свойствами. Поэтому предназначен в основном для склеивания алюминиевых и стальных деталей с некоторыми неметаллическими материалами, а также для использования в качестве защитных покрытий на деталях, работающих в коррозионноактивных средах. Предел прочности при сдвиге клеевых соединений дуралюмина Д16 при 20° С составляет 130—140 кГ см . [c.10]

Адгезия. Наиболее важным показателем, определяющим практическое применение металлизированных пластмасс, является адгезия металлических покрытий к пластмассам. От адгезии зависят и другие свойства металлизированных пластмасс, например теплостойкость, износостойкость. [c.13]

Теплостойкость большинства пластмасс с гальванопокрытиями по сравнению с пластмассами без покрытия увеличивается в среднем на 15—20 %. Рабочий интервал температуры пластиков АБС с металлическим покрытием составляет —50- -1-120 С. [c.18]

Заполнителем служат резиновые смеси с синтетическим каучуком или пластмассы — поливинилхлорид и др. Необходимые свойства ленте придаются составом резиновых смесей заполнителя с различными добавками. По рецептуре заполнителя и назначению производят ленты общего назначения (для работы при температуре окружающей среды от —45 до +60 "С), морозостойкие — вид М (от —60 до +60 X), теплостойкие Т (температура груза до г 100 С), повышенной теплостойкости ПТ (до + 200 °С), пищевые П (для транспортировки пищевых продуктов без упаковки), негорючие Ш (для конвейеров в пожаро- и взрывобезопасном исполнении, например, для угольных шахт), маслостойкие МС (для транспортировки грузов, покрытых маслом, смазками, эмульсией), магнитомягкие, обладающие свойством притягиваться к магниту магнитотвердые (электромагниты), обладающие свойством намагничивания, как магнит, и др. Возможны комбинации отдельных свойств. [c.182]

С целью сохранения металлов все шире практикуется их замена при изготовлении изделий, конструкций и механизмов на неметаллические материалы — пластмассы, бетон, керамику, углеграфитные и другие материалы. Однако, когда требуются высокие значения теплопроводности и электрической проводимости в сочетании с хорошей механической прочностью и теплостойкостью, наиболее оправданны.м является применение металлов. Из способов их защиты особое внимание уделяется лакокрасочным покрытиям и ингибиторам коррозии. [c.159]

Фторопласт-3 более технологичен. Он допускает литьевое прессование, литье под давлением, экструзию, нанесение эмульсионных покрытий. При этом адгезия покрытия к металлу составляет 49-10 —78,5-10 для полированных поверхностей и 25—30 кГ/см (245-10 —294-10 н/м ) — для шероховатых. Теплостойкость его +100° С (373° К), однако при механически нагруженных деталях следует ограничиваться величиной +70° С (343° К). Фторопласт-3 используется как чистый полимер и как наполненные пластмассы с применением фарфоровой муки, кварцевой пудры и т. д. Наполненные композиции применяются для 22 [c.22]

Асбест характеризуется высокой теплостойкостью и огнестойкостью, малой тепло- и электропроводностью, химической стойкостью. Он выдерживает температуру до 500 °С. Из асбеста изготовляют специальные пряжу, ткани, бумагу, картон. Он используется в качестве наполнителя для изготовления теплостойких пластмасс. Асбоцементные материалы используются в качестве теплозащитных покрытий. Листовой материал, изготовленный из асбестового волокна, синтетического каучука, наполнителей и вулканизирующих добавок, называется паронитом. Он является теплостойким уплотняющим материалом. Паронит применяется для уплотнения соединений водя-jibix и паровых магистралей, трубопроводов и т.п. [c.259]

Предназна аются для сктеивапня самых различных материалов (металлы, пластмассы, стекло, бумажные и текстильные материалы) как между собой, так и в самых различных сочетаниях друг с другом, Применяются при склеивании прямолинейных поверхностей, когда требуется тговышенпая теплостойкость, сопротивление ударным нагрузкам и эластичность, а также высокие диэлектрические свойства клеевого шва для упрочения н герметизации прессовых, напряженных и плотных посадок (при отсутствии зазора между сопрягаемыми поверхностями) для контровки резьбовых соединений без применения нагрева в качестве высоко-электроизоляционных лаков (особенно БФ-2). а также связующей основы теплоэлектроизоляционных масс в качестве антикоррозионных и декоративных покрытий. Например, для клея БФ-2 удель нос объемное сопротивление равно 5-10 ОМ СМ, удельное поверхностное сопротивление 2,5-10 ом [c.9]

Полиамиды капрон, нейлон и др.) — полярные пластмассы на основе кристаллизуюш егося полимера, содержащего группы СО, NH и Hj твердые роговидные или прозрачные стеклообразные вещества. Они имеют высокую температуру плавления характеризуются большой прочностью, высокими теплостойкостью, износостойкостью, стойкостью в маслах, бензине, щелочах, низкими коэффициентом трения (/ < 0,05) и способностью погашать вибрации. Недостатки полиамидов — склонность к старению и некоторая гигроскопичность. Полиамиды находят широкое применение в машиностроении, электротехнике, медицине для изготовления подшипников, втулок, зубчатых передач, кулачков, зажимов, клапанов, прокладок, антифрикционньгк и декоративных покрытий и др. [c.68]

Арзамиты применяют в основном в качестве вяжущих материалов при футеровке химических аппаратов силикатными штучными материалами и разделке футеровочных швов, но могут быть использованы как мастики для нанесения защитных покрытий при ремонтно-восстановительных работах. Введение в них кислого отвердителя (паратолуолсульфохлорида) требует нанесения на стальную поверхность разделительного лакокрасочного покрытия. Хорошая адгезия к различным поверхностям (из металлов, пластмасс, бетона, керамики, стекла и др.), высокие физико-механические свойства, водостойкость, универсальная химическая стойкость в кислотах и щелочах, за исключением окислителей, теплостойкость (до 170—180°С) — вот свойства, которые предопределяют широкое использование поксидных смол для приготовления лаков, мастик, компаундов. [c.233]

В качестве теплозащитных покрытий нашли широкое применение конструктивные пластики на основе термореактивных фенольноформаль-дегидных и эпоксидных смол (см., например, обзор Пластмассы — наиболее теплостойкий материал при очень высоких температурах в сборнике Вопросы ракетной техники , 1960, № 4). В качестве армирующих смолу наполнителей применяются текстолит, стеклотекстолит (см. Я. Л. Шугал и В. В. Барановский, 1933), асбест, кремний, нейлон, терилен, рэйон и тугоплавкие окислы магния, алюминия и др. Замена органических смол кремнийорганическими во многих случаях улучшает теплозащитные характеристики материалов и их технологичность. [c.553]

Эмали образуют матовые твердые покрытия с хорошей адгезией. Наносятся эмали по грунтам АГ-1 Ос, ФЛ-03, У-223, хорошо сочетаются с перхлорвиниловыми, алкидными и алкидностироль-ными шпатлевками. Теплостойкость эмали АС-81 +120° С, эмали АС-85 до +150° С. Эмали высыхают при 18—23° С за 1 ч, последний слой рекомендуется сушить при 100—110° С в течение одного часа, так как необходимая твердость на воздухе достигается только через шесть суток. Эмали отличаются высокой светостойкостью и устойчивостью к воде и влажной атмосфере. Эмаль АС-81 применяется для окраски внутренних поверхностей приборов. Эмаль АС-85 серая обладает хорошей адгезией к пластмассам, устойчива к атмосферным условиям, к воздействию бензина и минерального масла. Применяется для защиты изделий машиностроения, эксплуатируемых в атмосферных условиях — группы А. Растворители РС-1, 647, 648. [c.50]

Теплостойкость, Устойчивость металлизированных пластмасс к повышенным температурам, как правило, несколько выше по сравнению с неметаллизированными (на 10—15%). Это связано как с увеличением модуля упругости, так и с упрочняющим действием металлического покрытия, что позволяет сохранять форму изделий даже при температурах, превышающих температуру стеклования. Декоративно металлизированные детали из АБС-пластика не деформируются примерно до 120 °С, а неметаллизиро-ванные теряют форму уже приблизительно при 75°С. Теплостойкость полисульфона с никелевым покрытием (около 38 мкм) увеличивается от 174 до 184°С, а полипропиленовые детали с таким же покрытием сохраняют форму вплоть до температуры плавления (около 170°С). [c.10]

Использование кремнийорганических соединений для производства теплоизоляционных и гидроизоляционных материалов, жаростойких и теплостойких покрытий имеет важное значение для теплоизоляционной промышленности. Кремнийорганические соединения повышают гидрофобность, водоустойчивость, пластичность и механическую прочность материалов. В кремнийорганических соединениях один или несколько атомов углерода или водорода замещены атомами кремния. Эти соединения в основном являются жидкостями с удельным весом меньше единицы, они не растворяются в воде, их растворителями являются органические вещества. Из кремнийорганических полимерных соединений пока используются лишь полиоргапосилоксаны, цепи молекул которых построены только из атомов кремния и кислорода. К ним относятся полисилоксановые масла, кремнийорганические каучуки и смолы. Кремнийорганические масла, обладая высокой влагоустойчивостью, могут быть использованы для гидрофобизации теплоизоляционных материалов и наружных покрытий конструкций изоляции. Добавки в количестве 0,01—0,1% придают пленкам водоотталкивающие свойства. Силиконовые кремнийорганические каучуки применяются для производства стеклоткани и стеклопластов. Кремнийорганические смолы выдерживают высокую температуру и водоустойчивы, поэтому находят широкое применение для производства пластмасс, лаков, электроизоляционных материалов и клеящих веществ. Кремнийорганические краски с алюминиевой пудрой выдерживают температуру свыше 530° С. Кремнийорганические клеи, лаки и специальные составы обладают высокой термостойкостью, влагостойкостью и прочностью. Эти вещества также могут быть широко использованы в теплоизоляции. [c.219]

Эти вязкие низкомолекулярные жидкости могут полимеризо-ваться и отверждаться на воздухе при добавке отвердителя или при нагревании. В процессе отверждения они отличаются большой реакционностью, проявляются высокие адгезионные свойства. Их применяют для покрытий, склеивания металлов, стекла, пластмасс, для герметизации, а также для составления компаундов с различными наполнителями (стальным порошком, кварцевым песком) для заделки раковин в металлических отливках. Эпоксидные смолы хорошо совмещаются с другими полимерами получают, например, эпоксидно-фенольные смолы, определяющие повышенную теплостойкость, эпоксидно-полиэфирные (повышенная ударная вязкость). [c.171]

В данной работе изучаются процессы химического меднения ударопрочного полистирола марки УП-1Э и свойства полученного покрытия. Выбор метода химического меднения обусловлен эластичностью покрытия и возможностью ведения процесса при комнатной температуре. В связи с различием в коэффициентах тер.ми-ческого расширения пластмасс и металлов и сравнительно низкой теплостойкостью (70°С) ударопрочного полистирола эти юреиму-щества имеют решающее значение. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...