Станки для накатывания резьбы

Фиг. 40. Ролик и сектор для станка МНК-02 (а и б) и приспособление к токарному станку для накатывания резьбы в) J плита 2 — кулачок 5—толкатель 4 — пружина 5 — ролик б — крышка 7 — обойма 8—сектор

Сталь для разверток 338 -- инструментальная для токарных резцов — Марки 2, 3 Станки для накатывания резьбы резьбонакатными роликами — Технические характеристики [c.1179]

Полуавтомат представляет собой систему из двух подвижных кареток, кинематически связанных друг с другом. В каретках смонтированы зубонакатные плашки. Полуавтомат напоминает станки для накатывания резьбы, с той лишь разницей, что каретки расположены одна над другой. Зубчатые рейки кареток связаны зубчатым колесом. Вся система смонтирована в 12-2038 181 [c.181]

Фиг. 78. Приспособление к фрезерному станку для накатывания резьбы на установочных винтах регулируемых скоб.

Для накатывания резьбы плоскими плашками применяются специальные станки, имеющие ползун, на котором крепится подвижная плашка. В зависимости от конструкции станка ползун с плашкой совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной, горизонтальной или наклонной плоскости. [c.253]

Для накатывания резьбы с тангенциальной подачей применяются двухшпиндельные резьбонакатные станки. [c.256]

В результате проведенной экспериментальной работы отработан технологический процесс, инструмент и оснастка для накатывания резьбы червяков роликами на резьбонакатном гидравлическом станке. [c.205]

Для накатывания резьбы при диаметре деталей менее 10 лш необходимо иметь станки мощностью 1 кет, при диаметре 10—20 мм — до 2 кет и при диаметре свыше 20 мм — около 5 кет. [c.265]

Размеры плашек для накатывания метрической резьбы диаметром от 3 до 21 мм регламентированы ГОСТом 2248—69 (табл. 140). Размеры плашек для накатывания резьб диаметром менее 3 мм и более 27 мм зависят от типа станка и определяются в каждом конкретном случае. [c.311]

Накатывание резьбы при высокой производительности и низкой стоимости изготовления в сочетании с высокой механической и усталостной прочностью изготовленных деталей выгодно отличается от других методов обработки резьбовых соединений. В условиях заводов тяжелого машиностроения в цехах и на участках нормалей в результате распространения группового запуска деталей и групповых технологических процессов находят применение мощные резьбонакатные станки для накатки резьбы диаметром от 3 до 50 мм. Появление станка РН-24 с усилием накатывания до 235 кн (24 Т) создает возможность накатывания резьбы с шагом 6 мм и диаметром от 60 до 100 мм. [c.34]

Для накатывания резьбы плоскими плашками необходимы специальные станки. [c.123]

Для накатывания резьбы плоскими плашками необходимы специальные станки. На резьбонакатных автоматах, работающих плоскими плашками, можно накатывать резьбу диаметром 2—26 мм и длиной 125 мм. Автоматы имеют автоматические загрузочные устройства и обладают высокой производительностью. [c.171]

Плоские плашки служат для накатывания резьб диаметром 3—24 мм. Плоские накатные плашки работают комплектом из двух штук (фиг. 67,а). Одна—неподвижная плашка закрепляется на станке и не перемещается в процессе обработки. Вторая — подвижная плашка имеет возвратно-поступательное движение. Заготовка, попадая в пространство между плашками, захватывается ими и прокатывается по длине плашек. [c.108]

После окончания обработки ролики подобно плашкам резьбонарезных головок выводятся из зацепления с резьбой, поэтому подобные резьбонакатные головки не требуют реверсирования. Применяются также нераскрывающиеся головки, называемые резьбонакатными плашками, предназначенные для накатывания резьбы вручную и на станках. [c.110]

Кроме рассмотренных способов для накатывания резьбы на универсальных станках применяют резьбонакатные головки и плашки. [c.90]

Эти способы обработки отличаются весьма высокой производительностью. Накатывание резьбы плашками по производительности выше нарезания резьбовыми головками в 9 раз, а в сравнении с резьбофрезерованием в 30 раз. Станок-автомат для накатывания резьбы диаметром 2 мм плоскими плашками имеет производительность 3600 шт/час и дает точность по 2-му классу, а чистоту по 8—9-му классу. [c.609]

Накатные ролики предназначаются для накатывания резьбы и устанавливаются на специальных станках. Обычно резьба накатывается двумя роликами. Накатываемое изделие помещается между роликами (фиг. 160). [c.158]

Общий вид станка показан на рис. 132 станок предназначен для накатывания резьбы с шагом до 4,5мм и длиной 70 мм при наибольшем диаметре 42 мм. Допустимая максимальная сила 196 кн (20 т). Цикл работы станка состоит из переходов быстрый подвод подвижной бабки к заготовке медленное врезание накатного ролика выдержка (без подачи), во время которой происходит калибрование резьбы быстрый отвод подвижной бабки до жесткого упора. [c.222]

Резьбы на деталях получают нарезанием на сверлильных, резьбонарезных и токарных станках, а также и накатыванием, т. е. методом пластических деформаций. Инструментом для накатывания резьбы служат накатные плашки, накатные ролики и накатные головки. [c.358]

Плашка, изображенная на рис. 354, б, предназначена для накатывания резьб на тонкостенных трубах на сверлильных и токарных станках, а также вручную. [c.368]

Дальнейшие стадии усовершенствования в развитии резьбонакатных станков заключались главным образом в использовании обратного хода для накатывания резьбы, одновременного изготовления двух изделий и прогрессивного нарастания давления на накатываемый металл. Однако все эти попытки в свое время не дали положительных результатов от них в дальнейшем отказались. В качестве стандартной конструкции резьбонакатного станка был принят станок с одной неподвижной и одной подвижной плашкой. [c.14]

Лишь в последнее время (1938 г.) удалось практически разрешить вопрос о создании конструкции резьбонакатного станка с круглыми резьбовыми плашками для накатывания резьбы диаметром до 120—150 мм (включая тонкостенные и пустотелые изделия, что ранее нельзя было осуществить на стандартном оборудовании). Равномерная подача подвижного резьбового ролика с большими давлениями достигалась вначале кулачковым меха-низ.мом, а позднее с помощью гидравлического привода. [c.14]

Накатывание круглыми резьбовыми роликами. Накатывание резьбы двумя резьбовыми роликами появилось сравнительно недавно. Лишь в 1938 г. появился годный для эксплоатации резьбонакатный станок с гидравлической подачей и полуавтоматическим циклом для накатывания резьбы на изделиях диаметром [c.133]

Для накатывания резьбы на болтах, винтах и на резьбовых деталях машин, на резьбонакатных станках с прямолинейным движением подвижной плашки. [c.227]

Резьбонакатные головки с двумя роликами. Для накатывания резьбы на резьбовых деталях машин на токарных, револьверных станках, на автоматах и полуавтоматах, р = 6 -30 мм [c.227]

Наибольшее распространение в машиностроении получили станок для накатывания резьбы диаметром 8—12 мм (типа I2HA) и полуавтомат для диаметров б—33 мм (типа 5933). [c.582]

Фиг. 36. Устройство к резьбоиакатным станкам для накатывания резьб малого диаметра.

Технические характеристики станков для накатывания резьбы с помощью резьЗонакатных роликов [c.686]

Плоские плашки ири.меняют для накатывания резьбы 3-го (реже 2-го) класса точности диа.метром d = 1,0+27,0 мм на болтах, винтах и шурупах. Плоские плашки работают в комплекте из двух штук одна илашка неподвижна, другая совершает вместе с ползуном станка поступательновозвратное движение (фиг. 39, а). Направление угла иодъе.ма резьбы 0 на плашках противоположно направлению подъема накатывае.мой резьбы. В направлении осп накатываемой детали резьбовые профили плашек должны быть сдвинуты (фиг. 39, б), считая от установочной поверхности, на 0,55, где S — шаг резьбы, с допустимым отклонение.м 0,02 мм. [c.376]

Резьбоиакатные плашки типа НП завода Фрезер (фиг. 44) предназначаются для накатывания резьб вручную и на станках токарных, револьверных, автоматах, болторезных. [c.389]

Резьбонакатные самооткрывающиеся головки типа НГН завода Фрезер (фиг. 45) предназначаются для накатывания резьб на станках. [c.390]

Резьбонакатный ролик 9 крепится гайкой W. Зубчатое колесо, надетое на шпиндель станка, крепится, для предохранения от осевого перемеш,ения винтом II. Резьбонакатные ролики 9 вращаются в одну сторону с числом оборотов 120 в минуту, что соответствует скорости накатывания 15— 20 м/мин. Размеры накатных роликов для резьб малого диаметра нри условии использования устройства к накатным станкам приведены в табл. 74. Помимо использования станков с дополнительными устройствами, для накатывания резьб малого диаметра рядом заводов используются специальные станки типа МФЮЗ, в которых расстояние между шпинделями и диаметр роликов 45—50 мм. [c.263]

Резьба на роликах многозаходная и направлена противоположно резьбе накатываемой детали. Размеры роликов выбирают, исходя из диаметра накатываемой резьбы и возможностей станка (наибольшего И наименьшего расстояния между осями шпинделя). Ролики бывают с открытым и с замкнутым контуром. У роликов с открытым контуром внутренний диаметр резьбы не участвует в формировании вершины накатываемой резьбы, а потому не ограничивается точными размерами у роликов с замкнутым контуром внутренний диаметр формирует вершину накатываемой резьбы и вследствие этого ограничен допуском. Ролики с замкнутым контуром применяют для накатывания резьб с тутой посадкой и резьб, к качеству которых предъявляются повышенные требования. В остальных случаях применяют ролйки с открытым контуром. [c.486]

Резьбонакатные станки с плоскими плашками выполняются либо с горизонтальным, либо с наклонным положением плашек (модели 5961 и 5962). Одна плашка неподвижна, а вторая совершает возвратно-поступательное движение с длиной рабочего хода 4,5 яД где D — диаметр заготовки. Скорость рабочего хода 70— 1500 mmImuh, обратный ход совершается в 2—3 раза быстрее. За один двойной ход происходит накатывание резьбы на одной детали. Число рифленых канавок на плашках должно быть несколько больше, чем число шагов ниток накатываемой резьбы. Профиль плашек и угол наклона витков должны соответствовать профилю нарезаемой резьбы. Плашки применяются для накатывания резьбы диаметром от 3 до 24 мм. Производительно.сть равна примерно 60—120 деталям в мин. при автоматической загрузке и 30—50 деталям в мин. при ручной. [c.154]

Применяемые в серийном и массовом производствах резьбонакатные станки обычно оснащены бункерным автоматическим питанием заготовками. Основные параметры резьбонакатных автоматов с плоскими плашками стандартизованы по ГОСТ 6283—52 и предназначены для накатывания резьб диаметром 2-г-25 мм. Наиболее распространенными моделями резьбонакатных станков являются МФ-103, МФ-128, 5А935, 5А936 с наибольшим диаметром накатываемой резьбы 8 мм и ГДЗ — до 125 мм. [c.226]

Основные параметры резьбонакатных автоматов с плоскими плашками стандартизованы по ГОСТ 6283—67 и предназначены для накатывания резьб диаметрами 2..25 мм.Наиболее распространенными моделями резьбонакатных станков являются МФ-103, МФ-128, 5А935, 5А936 с наибольшим диаметром накатываемой резьбы 8 мм и ГДЗ— до 125 мм. [c.270]

Ко шлект инструмента для накатывания резьбы на плосконакатных станках состоит. -из двух плашек — подвижной и неподвижной. Основными элементами плашек являются а) профилирующий участок, выполняющий работу формообразования резьбы б) калибрующий участок, выполняющий калибрование резьбы в) сбрасывающий участок (на неподвижной плашке), облегчающий освобождение накатанной детали. [c.677]

Оборудованием для накатывания резьб служат резьбонакатные станки, развивающие давление до 20 Т (196 кн) и более для накатывания мелкошлицевых валов применяют металлорежущие (токарные и др.), резьбонакатные и специальные станки для накатывания зубчатых колес изготовляют специальные зубонакатные станки (станы). [c.627]

Первые не требуют реверсирования, вторые могут применяться на станках, имеющих механизм реверсирования, или для накатывания резьб вручную. Нераскры-вающиеся головки проще в изготовлении. [c.64]

Станок (рис. 131) является автоматом и предназначен для накатывания резьбы на метчиках диаметром от 1 до 2 мм. Длина накатываемой резьбы 17 мм. Накатывание резьбы может производиться круглыми или затылованными роликами. При накатывании резьбы затылованными роликами расстояние между шпинделями постоянное. Профиль роликов выполнен частично по архимедовой спирали, частично по окружности (калибрующий участок) и снова по архимедовой спирали (сбрасывающий участок). [c.222]

Резьбонака тны е плашки применяются для накатывания точных профилей резьб. Резьбонакатная малогабаритная плашка типа НПН (рис. 354, а) применяется для накатывания резьб Мб и М12 на сверлильных и токарных станках. Неконсольное расположение роликов обеспечивает повышенную жесткость плашек, которые легко регулируются на размер и точность накатываемой резьбы 1-го и 2-го классов. [c.368]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...