Коэффициент использования оборудования интегральный

Анализ серийного машиностроения показывает недостаточность темпов внедрения новейших поточных методов организации производства и наличие больших резервов на действующих поточных линиях. Так, например, на ряде заводов многие поточные линии имеют значительную диспропорцию в пропускной способности оборудования, кроме того, коэффициент использования металлорежущего оборудования в основном производстве даже в первую смену (наиболее загруженную) в среднем составляет всего лишь около 60%, а интегральный коэффициент использования оборудования Б начале месяца в среднем на 10% ниже, чем в третьей декаде. [c.231]

В условиях мелкосерийного и единичного производства высокопроизводительные станки-автоматы и полуавтоматы малоэффективны, поскольку требуют больших затрат времени и средств на наладку. Создание станков с ЧПУ открыло период автоматизации металлообработки в мелкосерийном производстве. Необходимость автоматизации металлообработки с технологической и организационной точки зрения на основе применения оборудования с программным управлением можно обосновать следующими факто-pa И. высокой производительностью при обработке деталей сложной формы в результате автоматизации цикла обработки возможностью быстрой переналадки станков в условиях частой смены обрабатываемых деталей возможностью обработки деталей без изготовления дорогостоящей оснастки с обеспечением высокой точности формы и размеров повышением качества обрабатываемых деталей и сокращением брака примерно до 1% применением при обработке деталей оптимальных режимов резания сокращением сроков подготовки и освоения выпуска новых изделий в 5—10 раз повышением стабильности и точности обработки в 2—3 раза при одновременном сокращении числа и стоимости слесарно-доводочных и сборочных операций возможностью организации многостаночного обслуживания высвобождением высококвалифицированных рабочих-станочников возможностью повышения коэффициента технического использования и лучшего использования по времени возможностью автоматизации металлообработки в единичном и мелкосерийном производстве возможностью создания автоматизированных участков группового управления с помощью ЭВМ и интегральных автоматических систем управления технологическими процессами. [c.306]

Рациональное использование сложных цифровых технических средств с существенным увеличением коэффициента загрузки оборудования на основе распределенного управления программируемым процессором технической аппаратной (вариант комплектования 2) позволит снизить стоимость основного цифрового оборудования до 46,5 %, что ниже стоимости аналогового оборудования аналогичного радиодома, но с меньшими функциональными возможностями. Коллективное использование парка магнитофонов на основе того же принципа (вариант 3) позволит сократить их количество с одновременным увеличением коэффициента загрузки не менее чем на 1/3. .. 2/5. При этом полная стоимость оборудования снизится до 86,3%, что меньше полной стоимости аналогового оборудования. Не-трудно заметить, что даже при использовании интегральных микросхем не очень высокой степени интеграции массогабаритные характеристики и энергопотребление цифрового оборудования по второму варианту комплектования не превзойдут аналогичных характеристик радиодома с аналогичным оборудованием. Переход на микросхемы высокой степени интеграции сулит значительный выигрыш по этим параметрам. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...