Бункеры Частота колебаний

Упругие элементы и бункер образуют динамическую систему, частота собственных колебаний которой подбирается близкой к частоте колебаний щек, что обеспечивает колебание бункера в резонансном режиме и сползание материала по пологим стенкам. [c.392]

Свободная засыпка с вибрацией. После поворота бункера с закрепленной н Г нем модельной плитой на 3—5 с включают вибратор с частотой колебаний 2500—3000 Гц, что способствует лучшему уплотнению смеси и повышению прочности оболочки. [c.384]

Производительность вибрационного бункера зависит от частоты колебаний лотка, амплитуды колебаний, от угла ф и коэффициента трения изделия по лотку, геометрической формы и размеров изделий, а также от формы и размеров лотка. [c.48]

С этими операция . и совмещается открытие и закрепление двери вагона, пуск ленточных конвейеров и отжим щита. После отжима хлебного щита в приемный бункер самотеком высыпается до 15—20 т зерна. Затем оператор включает электродвигатель дебалансового привода. Амплитуда колебаний на уровне пола вагона вначале составляет 35— 40 мж при частоте 90—100 кол мин. Далее по мере выгрузки зерна амплитуду и частоту колебаний плавно увеличивают. На заключительной стадии выгрузки зерна амплитуда колебаний в центре пола вагона достигает 65—75 мм, а частота — 116—120 кол/мин. [c.295]

Питатели могут устанавливаться (подвешиваться к бункеру) как в горизонтальном, так и в наклонном положении — под углом до 20 . Амплитуда двойных колебаний составляет 1.4—2.5 мм, частота колебаний 3000 в 1 мин. [c.212]

Частота колебаний бункеров 217 Чашечные долбяки — Размеры 451 Червячные передачи — Параметры — Измерение 741 Червячные фрезы 456—459 Червячные шеверы 465 Числа в дробных показателях степеней 846 [c.910]

Разгон привода до 85—90 об/мин занимает 6—8 с. При этой частоте возникают колебания системы вагон—мост в ее продольной плоскости с амплитудой 30—35 мм, и зерно мощным потоком течет через дверной проем в приемный бункер. По мере высыпания груза и уменьшения. общей массы системы вагон—мост увеличиваются частота и амплитуда колебаний. Соответственно оператор увеличивает число оборотов возбудителя колебаний, стремясь приблизиться к резонансной частоте колебаний системы, чтобы обеспечить минимальные затраты энергии привода. При этом интенсивность потока зерна при желании может быть снижена или увеличена. На заключительном этапе выгрузки частота составляет 118—124 колебания в 1 мин, а амплитуда в центре пола вагона — 65—70 мм. Через 4,5—5 мин общего времени работы дебалансового привода вагон совершенно освобождается от груза — зачищать кузов вагона от остатков груза не требуется. [c.230]

В последнее время получили большое распространение вибрационные загрузочные устройства с круговыми бункерами, на внутренней или наружной стенках которых выполнена спираль. На рис. ХП1-15 показан вибрационный бункер с тремя подвесками. Подвески, несущие бункер, установлены под углом а = 25° к вертикали. Угол подъема спирали равен 2°. Колебания бункера создаются тремя электромагнитами, питание которых осуществляется постоянным пульсирующим током, для чего в схему питания включается однополупериодный выпрямитель. Для синхронной работы электромагнитов последние включены параллельно, а выпрямитель последовательно к ним. Частота колебаний — 3000 в минуту. Передача деталей из бункера в рабочую позицию осуществляется под действием собственного веса по лотку, который обычно является продолжением спирали бункера. Если лоток заполнен, то детали автоматически останавливаются и снова движутся при расходе деталей. Производительность регулируется путем [c.400]

Для увеличения скорости формирования и повышения качества оболочки смесь в период формообразования подвергают уплотняющему воздействию с помощью устанавливаемых на бункере вибраторов (с частотой колебаний 2,5—3,0 кГц) и прессующих элементов. В качестве прессующих элементов используют подвижные днища с приводом от пневмоцилиндра (рис. 5, д и е) или эластичные диафрагмы, растягиваемые сжатым воздухом (рис. 5, ж и з). Давление прессования 0,4—0,7 МПа. [c.162]

Чаша вибробункера установлена на пружинных подвесках 4 на основании 5 и совершает крутильные колебания. Вибрация чаши создается обычно механически либо с помощью асинхронного электродвигателя, на валу которого установлен эксцентрик, либо с помощью электромагнита, питающегося переменным напряжением промышленной частоты 50 Гц. Электромагнит б периодически с частотой в 100 Гц притягивает якорь 7, прикрепленный к периферии чаши. В результате бункер совершает колебания, амплитуда которых может составлять доли миллиметра. В чашу бункера засыпают детали или заготовки, которые требуется подать в ориентированном виде к лотку 8. На выходе бункера перед лотком 8, как правило, устанавливают ориентирующее устройство 9, которое пропускает в лоток 8 только детали, ориентированные на спиральном выступе в строго определенном положении. Детали, оказавшиеся в других положениях на выступе, сбрасываются устройством 9 вниз, в чашу, и проходят повторный путь по спиральному выступу 2. Движение деталей по спиральному выступу вверх внутри чаши вибробункера осуществляется благодаря вибрации чаши. [c.41]

Одним из недостатков вибрационных бункерно-ориентирующих загрузочных устройств является непостоянство его производительности вследствие изменения скорости вибротранспортирования по мере выгрузки деталей из бункера. Это вызвано тем, что с уменьшением общей массы деталей в бункере возрастает собственная угловая частота колебаний р и уменьшается коэффициент демпфирующей силы 6. Это приводит к изменению коэффициента динамичности /С == / (со) и амплитуды колебаний А, связанных с величинами р и 6 соотношениями [c.202]

Рассмотрим производительность вибрационного загрузочного устройства с круговой чашей (бункером) диаметром 120 мм с частотой колебаний V = 3000 колеб./мин, предназначенного для подачи керамических плат корпусов интегральных схем. Производительность определяли экспериментально по числу правильно пришедших заготовок в зону выдачи и готовых к снятию вакуумной присоской. При этом всю длину спирального лотка вибробункера разбивали на три зоны заходную, сброса неправильно расположенных заготовок на лотке и выдаче. [c.173]

Бункер при частоте выпрямленного однополупериодного тока совершает на своих подвесках-пружинах 3000 крутильных колебаний в минуту при таком же числе колебаний и в вертикальной плоскости, В результате сложного вибрирования бункера изделия будут перемещаться по спиральному лотку. Характер перемещения изделий по лотку зависит от режима работы привода. [c.70]

В современных червячных прессах опрессования кабелей и проводов между бункером и питающей воронкой часто помещается вибрационный питающий лоток. Гранулированная пластмасса, проходя через регулируемый шибер 8, поступает на вибрирующий лоток. Лоток укреплен на двух пружинах 10, позволяющих изменять его наклон. Вибрация лотка осуществляется электромагнитом, якорь которого. жестко скреплен с дном лотка. Питание лотка производится постоянным током через прерыватель, которым регулируется частота и амплитуда колебаний. [c.318]

Механизмы для сухой подачи приводятся в движение электродвигателями с постоянным числом оборотов. Хотя количество потребляемой энергии невелико, гидравлические двигатели нежелательны вследствие колебаний давления воды. Скорость подачи может регулироваться путем изменения расстояния между бункером и лотком и путем регулирования частоты вибрации лотка. Без дополнительного весового контроля объемные питатели требуют большого внимания для обеспечения точной дозировки. Имеющиеся в продаже сухие питатели надежны и точны. Они могут быть рассчитаны на постоянную или пропорциональную дозу. Они могут быть оборудованы приборами для измерения количества подаваемого реагента. [c.227]

Колебания вибробункера осуществляются с помощью электромагнитных вибраторов, работающих с частотой 50 и 100 гц. Частота 100 гц применяется у вибробункеров для перемещения небольших деталей с диаметром бункера до 250 мм, частота 50 гц — для вибробункеров с диаметром бункера до 500 мм. [c.101]

Винтовой питатель (рис. 5.1, г) для насыпных грузов состоит из винта 7 с приводом, кожуха 8, разгрузочного 9 и загрузочного 10 устройств. На точность работы питателя влияет его заполнение, которое зависит от диаметра винта, угла наклона винтовой поверхности и вида материала. Регулирование производительности питателя осуществляется изменением частоты вращения винта, а также автоматическим затвором бункера. Для-повышения точности и стабильности питания применяют питатели с переменными шагом винта, диаметром корпуса и винта, устанавливают на валу винта вибратор, сообщающий ему осевые колебания. В табл. 5.1 дана характеристика винтовых питателей. [c.103]

Сущность действия вибрационного бункера состоит в том, что во время прохождения в электромагните тока максимальной силы происходит притягивание якорей 5 и резкий поворот бункера в сторону, обратную движению деталей, с небольшим опусканием основания диска 2 и лотков вниз. Детали под действием сил инерции продолжают двигаться в прежнюю сторону (направление движения указано стрелкой) и, отрываясь от лотков, попадают на новое место вверх по лотку. В результате таких колебаний и толчков с частотой 3000 в минуту детали непрерывно перемещаются вверх по спиральному лотку бункера. [c.475]

Под действием сил инерции, возникающих при колебании вагона, частицы груза перемещаются к середине вагона и груз высыпается через дверной проем в приемный бункер. Примерно через 8 сек после включения привода дебалансов система вагон—мост разгоняется до частоты 100 колебаний в минуту с амплитудой колебаний пола вагона в центре выгрузки [c.356]

Инерционный грохот ГИЛ-32А (рис. 1.1.11) предназначен для рассева кокса, поступающего в бункер коксовой мелочи. Производительность грохота до 70 мVч, частота вращения вибратора 1200 мин , амплитуда колебаний короба 2,5 мм, угол наклона сит 10 - 25 °, масса 1,6 т. [c.31]

С увеличением количества материала в бункере вибрационного устройства с наклонными подвесками резонансная амплитуда и частота собственных колебаний колебательной системы уменьшается. При проектировании вибропитателей возможны два пути стабилизации амплитуды при изменении массы загрузки. Во-первых, масса загружаемого порошкового материала мала по сравнению с массой чаши. Если масса загружаемого порошкового материала составляет 5% от массы чаши, то изменение амплитуды не превышает 5% для вибрационного устройства с собственной частотой 105 Гц. [c.231]

Питание электромагнитов (рис. 17,6) осуществляется от сети переменного тока промышленной частоты с однополупериодным выпрямлением, например, через селеновый выпрямитель. При этом частота колебаний чаши бункера составляет 50 периодов в секунду, т. е. чаша получает 3000 колебаний в минуту. Деталь за каждое колебание чаши перемещается примерно на 2—3 мм, что соответствует средней скорости движения 7—8 м1мин. Для мелких бункеров чаще используют частоту 100 периодов в секунду, при которой скорость движения деталей еще выше. [c.45]

В средней части под мостом размещен дисбалансовый привод 4, который создает направленную продольную вынуждающую силу. При частоте вынуждающей силы, близкой к резонансной частоте собственных колебании системы вагон — мост на упругих опорах, Для приведения комплекса в движение нужны минимальные затраты энергии. По мере высыпания груза из кузова в бункер 7 частота ко-лебаний системы увеличивается. Это требует соответственно увеличения частоты вынуждающей силы. На заключительном этапе выгрузки при частоте колебаний 112—125 1/мин (1,9—2,1 Гц) создаются [c.154]

При выборе частоты колебаний, осуществляемой элeктpoмa нитными вибраторами, исходят из следующих соображений 100 гч — для мелких деталей с диаметром бункера менее 250 ям., 50 гц — для средних деталей с диаметром бункера 250—500 ММ, 15—20 гц — для бункеров диаметром более 500 мм при необходимо сти получения больших скоростей движения заготовок. [c.250]

В установке предусмотрена грубая и тонкая очистка жидкости. Вибрационное устройство установки закрыто кожухом 3, обтянутым по )олоном. Отливки загружают в бункер с помощью подъемника 2 с быстросменной тележкой для загрузки служит магнитный барабан с ленточным конвейером. В качестве абразивных частиц используют бой наждачных кругов. Частота колебаний 1000—1200 в мин при амплитуде 3—4 мм. Для очистки используют жидкости на водной основе для стальных и чугунных отливок — 3 % нитрита натрия, 0,5 % триэтаноламина, 1,5 % уротропина, для отливок из медных сплавов — 1 % хромового ангидрида, 0,5 % поваренной соли для отливок из алюминиевых сплавов — [c.293]

Описание технологии. Сепаратор состоит из рабочего органа, механизмов регулировки его продольного и поперечного наклонов, вибростола, станции дебаланного вибратора, механизма привода рабочего органа, бункера, питателя, приемников. Частота колебаний рабочего органа регулируется враш,ением штурвала. Подача исходной смеси осуществляется из бункера через гибкий семяпровод в питатель и регулируется заслонкой. Для сбора продуктов разделения имеется восемь жестко закрепленных на раме продольного наклона приемников. Обслуживает сепаратор один человек. [c.161]

Данная вибросистема интересна тем, что позволяет легко и просто производить настройку бункера на нужную частоту собственных колебаний. Так как жесткость колебательной системы зависит от длины I торсионов, то, изменяя ее перестановкой шатунов 3, можно менять частоту собственных колебаний, не прибегая к переделке пружин, как это практикуется при пластинчатых пружинах. [c.79]

Обычный вибрационный бункер представляет собой двухмассовую колебательную систему, сочлененную наклонными пружинными подвесками. Угловая частота собственных колебаний вибросистемы бункера [c.79]

При взаимодействии между сердечником и якорем электромагнита и связанных с ними пружин чаша вместе с загруженными в ней изделиями получает виброколебания. Если выпрямленный полупериодный ток имеет частоту 50 гц, то бункер будет иметь на своих пружинах-подвесках 3000 крутильных колебаний в минуту, совершая одновременно столько же колебаний в вертикальном направлении. [c.48]

В настоящее время для питания деталями сборочных автоматов получили значительное применение вибрационные бункеры. В вибробункере детали непрерывно перемещаются вверх по наклонному спиральному лотку, закрепленному внутри корпуса вибробункера. Скорость перемещения деталей по спиральному лотку вибробункера регулируется в значительных пределах изменением амплитуды колебаний корпуса его посредством реостата, а в некоторых конструкциях бункеров и частоты. Детали из бункера могут подаваться в один или несколько ручьев. Такие бункеры имеют простую конструкцию и надежно работают. Конструкции других типов бункеров подают детали на позиции сборочного автомата принудительным способом с помощью захватноориентирующих устройств. При такой системе питания при переполнении лотков и накопителей деталями, подаваемыми на сборку, возможно заклинивание бункера. Во избежание поломки бункера в нем имеются предохранительные устройства. Обычно питающий бункер соединяется с накопителем-лотком. [c.403]

Таким образом, расчеты подтверждают, что колебания в вертикальной плоскости наиболее интенсивно снижают значальную частоту вращения бункера в сравнении с крутильными колебаниями. Кривая 4 свидетельствует о том, что при малых углах а ПО перемещается в радиальном направлении даже при п = 0. [c.259]

Обеспечение требуемой производительности связано с решением вопросов предотвращения свободообразования и разработки оптимальных конструкций бункеров и затворов, а также снижения динамической погрешности. Е.Б. Карпин показал, что увеличение секундного расхода массы приводит к уменьшению амплитуды периодической и увеличению непериодической частей ошибки. Увеличение собственной частоты соо и коэффициента сопротивления демпфера приводит к уменьшению амплитуды колебания системы, а значит, к уменьшению и динамической ошибки. С увеличением жесткости силоизмерителя (пружины или тензодатчика) увеличивается частота и уменьшается амплитуда колебаний системы, что также приводит к уменьшению динамической ошибки. [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...