Трубопроводы марки стали

В настоящее время имеется достаточно технических оснований для применения системы унификации и нормализации узлов трубопроводов. С введением межотраслевых нормалей устранены допускавшиеся в трубопроводах излишние запасы прочности, установлен единый ограничительный ассортимент труб для технологических трубопроводов, унифицированы номенклатура, конструкции и нормализованы типоразмеры деталей трубопроводов, марки стали, применяемые для их изготовления, и обеспечено широкое внедрение сварных соединений тру- [c.18]

При холодном гнутье труб на малые радиусы гиба со стороны сжатых и растянутых волокон металла получается значительный наклеп, повышающий пределы текучести и прочности, не приводя, однако, к заметному понижению пластичности. В металле возни- кают остаточные внутренние напряжения, которые в процессе эксплуатации при определенных условиях (переменные тепловые и механические напряжения) могут привести к образованию трещин. Поэтому в зависимости от назначения трубопровода, марки стали и пластических деформаций после гнутья в ряде случаев производят термическую обработку труб. Термическая обработка производится в электрических (типа ПН-15Б), или камерных печах, а также в печах с выкатным пазом, на газовом, мазутном топливе или при помощи индукционного нагрева. [c.84]

При холодном гнутье труб на малые радиусы гиба со стороны сжатых и растянутых волокон металла получается значительный наклеп, повышающий пределы текучести и прочности. В металле возникают остаточные внутренние напряжения, которые в процессе эксплуатации при определенных условиях (переменные тепловые и механические напряжения) могут привести к образованию трещин. Поэтому в зависимости от назначения трубопровода, марки стали и пластических деформаций после гнутья в ряде случаев производят термическую обработку труб. [c.67]

В протоколе механических испытаний сварных образцов указываются лабораторный номер образца, фамилия, имя и отчество сварщика, диаметр трубопровода, марка стали, дата сварки, положение во время сварки, марка электродов или сварочной проволоки, маркировка образцов, результаты механических испытаний (предел прочности, угол загиба, ударная вязкость, характеристика металла в месте разрушения). Протокол подписывается лицом, выполнявшим испытания, и начальником контрольной лаборатории. [c.728]

Схема сварных соединений должна охватывать весь трубопровод или участок трубопровода, заканчивающийся запорным или регулирующим органом, либо местом присоединения данного трубопровода к оборудованию или другому трубопроводу. В ней должны содержаться номера сварных соединений, сведения о марках стали, диаметры и толщины стенок расположение опор, арматуры, спускных и дренажных устройств, контрольных участков. При частичной или полкой переварке стыка его нумерацию не меняют, также не меняют нумерацию стыков при замене участков трубопровода без изменения расположения стыков. Если при ремонте трубопровода появляются дополнительные стыки, нм [c.451]

Марки сталей, применяемые для труб поверхностей нагрева и для коллекторов соединительных трубопроводов, приведены а табл. 1-3. [c.9]

При установке камерных диафрагм на паропроводах (Dy = 50—500) и трубопроводах для воды (Dy = 50—500) применяется труба Ь = 14 мм с толщиной стенки 2 мм, марка стали 10 трубы медные — соответственно действующему ГОСТ. Газовые трубы могут также применяться и в качестве защитных труб диаметром от Vj до 2" включительно. Применение труб с толщиной стенок 1 мм и меньше запрещается. Медные трубы применяются при высоких давлениях и при соединении приборов и регуляторов в щитах. [c.165]

По фасонным частям должны иметься следующие данные завода-изготовителя указание, на какое условное давление фасонная часть предназначена марка стали и химический состав, если деталь предназначена для вварки в трубопровод данные о механических свойствах примененной стали и данные об ударной вязкости, если деталь литая и предназначена для работы на 65 кг смР-, указание на испытание детали пробным давлением по ГОСТ 356-52. [c.294]

Марки сталей для зубчатых прокладок трубопроводов высокого [c.352]

Назначение Трубопровода Параметры рабочей среды Марки стали ГОСТ на сталь [c.352]

В зависимости от давления и температуры рабочей среды для крепежных деталей фланцевых соединений трубопроводов применяются следующие марки сталей [c.359]

Марки сталей шпилек и гаек трубопроводов высокого давления [c.363]

Марка стали Поверхности нагрева Камеры и трубопроводы [c.190]

Проектирование, монтаж, ремонт трубопроводов и их элементов предусматривает применение материалов, отвечающих стандартам и техническим условиям на марку стали, сортамент труб и отливок, виды прочностных испытаний в зависимости от давления и температуры среды [54]. [c.426]

В результате лабораторных испытаний трубопроводов, целью которых было выявление влияния овальности трубопроводов на долговечность при работе в условиях пульсирующего давления и гидравлических уда-ров, были получены данные о числе циклов до разрушения. В условиях пульсирующего давления было испытано 92 трубопровода из стали марки Ст.20, а в условиях гидравлического удара — 21. [c.194]

Кромки стыкуемых концов труб или переходов соединительных трубопроводов в пределах котла и коллекторов (камер) должны быть обработаны под сварку в соответствии с чертежами или нормалями на данные параметры и для данной марки стали. При этом перекос а (рис. 17) плоскости торца относительно трубы или перехода не должен превышать [c.265]

Однотипными сварными соединениями (применительно к трубным системам котлоагрегатов и трубопроводам) являются производственные сварные соединения, идентичные друг другу по марке стали труб и деталей (элементов), по типу и конструкции соединения, по форме разделки кро.мок, по маркам использованных сварочных материалов, по методу, положению и режимам сварки, а также по методу [c.523]

Правила по котлам и трубопроводам регламентируют материалы, допускаемые к применению в зависимости от температуры металла стенки, ее толщины, давления и температуры среды. Нормы расчета на прочность регламентируют допускаемые напряжения в зависимости от марки стали и температуры, а также методику расчета на прочность. [c.77]

Для изготовления элементов котлов и трубопроводов низкого и среднего давления могут применяться трубы из сталей 10 и 20, поставляемых по ГОСТ 8731-74 и ГОСТ 8733-74. По химическому составу металл этих труб должен удовлетворять требованиям ГОСТ 1050-74 и соответствующей марке стали, а механические свойства должны быть не ниже указанных в табл. 3-15. [c.89]

При ручной электродуговой сварке выбор марки электродов должен быть произведен в зависимости от марки стали по табл. 4-1. При приварке деталей-креплений из высоколегированной стали к трубам пароперегревателя и других элементов контуров или трубопровода из низколегированной перлитной стали, а также при сварке деталей креплений между собой электроды должны выбираться согласно данным в табл. 4-2. [c.108]

Расчет трубопроводов имеет целью определение внутреннего ds и наружного его диаметров, толщины стенки s, потери давления Ар, при этом выбирают класс и марку стали, устанавливают трассу трубопровода, проверяют напряжения в металле, обусловливаемые внутренним давлением среды, внешними силами, а также термические напряжения. В соответствии со сказанным расчет трубопроводов делят на гидравлический, которым определяют диаметры трубопровода и потерю давления в нем, и механический (расчет прочности), которым определяют толщину стенки и напряжения в металле труб. Расчет прочности включает расчет самокомпенсации трубопроводов. [c.198]

С (для толщины стенки труб свыше 36 мм) и соединения трубопроводов из низколегированных теплоустойчивых сталей - при температуре 700...765 °С (при толщине стенки свыше 10 мм) в зависимости от марки стали для сварных соединений труб с толщиной стенки 4...6 мм из высокохромистой стали температурный режим высокого отпуска составляет 750 °С с выдержкой 0,5 ч. [c.230]

Трубы для трубопроводов горячей воды и пара должны поставляться по ГОСТ 10706-76, т. е. с гарантированными химическим составом, механическими свойствами и они должны выдерживать гидравлические испытания (давлением, рассчитанным исходя из условия достижения допустимого напряжения, равного 90 % от гарантированного для данной марки стали предела текучести). [c.312]

Сварные соединения трубопроводов из стали марки 20 [c.234]

РД РТМ 26-01-28-80. Трубопроводы и аппараты производств аммиака и метанола. Марки сталей. Условия применения. [c.92]

Эта задача является весьма важной для оптимального проектирования простейших композиционных материалов — многослойных пластин и оболочек, когда все слои — из одного и того же материала. Наиболее дешевая и простая технология соединения металлических слоев — холодная прокатка с использованием специальных плакировочных адгезионных пленок. Можно ожидать, что в ближайшем будущем будут изготовляться таким способом все важнейшие, несущие толстостенные элементы металлических конструкций (атомные и химические реакторы, сосуды давления, трубопроводы, броня танков, корпуса судов и подводных лодок и т.д. [1]). Эта технология позволит также освоить более прочные марки сталей, которые при старой технологии были малонадежны. [c.217]

Трубы и детали трубопроводов должны иметь сопроводительные документы, в которых указывается размер (диаметр и толщина стенки), марка стали, номер плавки и ее химический состав (при поплавочной сдаче труб или по требованию потребителя указывается химический состав всех входящих в партию плавок), а также результаты всех испытаний, которые были выполнены на заводе-изготовителе. На детали трубопроводов по ГОСТ 17374—77 и 17380—77, предназначенные для изготовления трубопроводов пара и горячей воды, завод-изготовитель должен выдавать сертификат. Трубы и детали трубопроводов, на которые нет документов предприятия-изготовителя, а также бывшие в употреблении, могут быть использованы для изготовления трубопроводов П категории и ниже только после дополнительной проверки и испытаний. На основании такой проверки составляются документы, удостоверяющие соответствие результатов требованиям нормативной документации. Независимо от наличия сопроводительных документов и сертификатов основные материалы подлежат контролю внешним осмотром с проведением необходимых замеров и проверкой соответствия их сопроводительной документации и требованиям ГОСТов, ТУ и нормалей. Если на поверхности труб обнаруживают дефекты, уменьшающие толщину стенок ниже допускаемых минусовых отклонений, то такие изделия приемке не подлежат. Трубопроводы, имеющие овальность, отклонения в размерах скосов кромок и устранимые дефекты, могут быть доведены до кондиции силами монтажной организации по согласованию с заводом-изготовителем, который обязан возместить затраты на исправление. Трубопроводы из легированных сталей должны подвергаться стилоскопированию. [c.192]

В табл. 2.2 и 2.3 приведены марки сталей, рекомендуемые для изготовления аппаратов, труб и деталей трубопроводов высокого давления производства аммиака. [c.66]

Количество ежегодно испытываемых дефектных труб должно составлять 5% от числа ремонтируемых участков трубопровода. Необходимо проводить не менее одного гидроиспытания в год при осуществлении за этот период более десяти вырезок дефектных труб одного типоразмера и из одной марки стали. Для испытаний сосудов или участков трубопровода на герметичность и прочность, а также для гидроиспытаний поврежденных труб применяют неразрушающие методы контроля развития дефектов УЗК, метод натурной тензометрии с использованием отечественной и импортной (например, прибор типа 8ТКЕ55САЫ 500 С) аппаратуры. В случае обнаружения дефектов, повреждений элементов конструкций, которые требуют проведения дополнительных исследований методом акустической эмиссии (АЭК), диагностику технического состояния объекта осуществляют методом АЭК в соответствии с нормативно-техническими документами [83, 121]. [c.165]

Монтаж делится на два этапа сборку блоков п монтаж трубопроводов. До проведения первого этапа выполняются подготовительные работы комплектуется оборудование в соответствии с монтажными схемами и производится ревизия арматуры. При комплектованпи монтажных блоков проверяется количество труб, единиц арматуры, устанавливаемых на блок, фланцев, шиилек с гайками (или болтов), прокладок и т. п. Проводится внешний осмотр комплектуемых изделий, проверяется наличие заводских паспортов или сертификатов на все трубы, арматуру, фланцы, шпильки и пружины, входящие в комплект трубопроводов, подведомственных инспекции Госгортехнадзора. Кроме того, на каждой детали устанавливается наличие специального клейма отдела технического контроля (ОТК) завода-изготовителя с указанием марки стали, из которой деталь изготовлена. В сомнительных случаях все трубы, арматура, фасонные части, фланцы, шпильки, гайки и другие изделия, изготовленные из легированных сталей, подвергаются проверке стилоскопированием. [c.197]

Для оценки качества сварных соединений установлено понятие контрольного сварного соединения. Контрольным считается сварное соединение, идентичное контролируемым производственным сварным соединениям должны быть одинаковы марки стали соединяемых элементов, их толщина и диаметр, тип и конструкция соединения, форма разделки кромок. При контроле однотипных соединений толщина и диаметр контрольного сварного соединения должны соответствовать одному из типоразмеров сварных соединений. Технологический процесс выполнения контрольного сварного соединения должен соответствовать технологическому процессу, применяемому при изготовлении контролируемой арматуры или при соединении ее с трубопроводом. Должны применяться тот же способ сварки, в том же положении, те же сварочные материалы, той же марки и того же диаметра, при тех же режимах, с тем же подогревом, с той же термообработкой и т. п. Контрольные сварные соединения должны выполняться в тот же период времени, что и контролируемые ими производственные сварные соединения, тем же сваршиком, на том же оборудовании и по той же технологии, под наблюдением специально выделенных ответственных лиц — представителя ОТК, мастера или других специалистов. [c.213]

На трубопроводах с давлением до 40 кг/см и температурой до ЗООР С для крепления фланцевых соединений применяют болты из углеродистой стали, для трубопроводов с большим давлением и температурой применяют исключительно шпильки с гайками с обоих концов, изготовленных из соответствующей марки стали. [c.222]

При сварке элементов трубопровода и камер с толщиной стенки более 10 лш из легированной стали марок 15ХМ, 2Х1МФ, 15Х1МФ должен при.ченяться предварительный и сопутствующий подогрев мест сварки температура металла в зоне, прилегающей к шву, устанавливается инструкцией отдела сварки завода для данной марки стали и контролируется в течение всего времени сварки. [c.266]

Местные раздутия трубопроводов. Местное раздутие трубопроводов с последующим разрушением стенок в зоне раздутия происходит по причинам недостаточной прочности материала возникновения в трубопроводе давления, превышающего допустимое рабочее давление изготовления трубопроводов с нарушением технических условий (меньшая толщина стенки, другая марка стали и т. д.), понижения прочности материала трубопровода вследствие воздействия на него высоких температур. Так, например, нагрев трубопровода с маслом АМГ-10 на 22° С повышает давление рабочей жидкости со 110 до 320 кПсм . Такое возрастание температуры может произойти при снижении самолета с высоты 3000—4000 м до земли. [c.107]

Трубопровод (включая арматуру и соеди-иительные части), изготовленный для определения рабочих параметров (температуры и давления), можно использовать при более высокой температуре, но при пониженном давлении. Рабочее давление трубопровода при температуре не выше 200 °С называют условным давлением. Допускаемое повьппение температуры при соответствующем снижении рабочего давления зависит от марки стали. Трубопровод вместе с арматурой испытывается гидравлически при пробном давлении Рпр=1,25 рраб, где рраб — допустимое рабочее давление трубопровода. [c.198]

Если это условие не соблюдается, то в проект трубопровода вносят необходимые улучшения (изменяют трассу, расстановку неподвижных опор, класс или марку стали). Значения допускаемых напряжений Одоп определяются в зависимости от температуры металла длительной прочностью (при высоких температурах), пределом текучести 0т (при повышенных тем1пературах) и временным сопротивлением разрыву (при комнатной температуре) с соответствующими запасами прочности п, причем Дд,п=Пт=1,5 и /2в = 2,6, т. е. для сГдоп выбирают наименьшее из значений [c.201]

Эксплуатационная надежность паропроводов и питательных трубопроводов зависит от качества сварных соединений, состояния их деталей и элементов, работоспособности опорно-подвесной системы креплений, от правильного выбора марки стали с учетом условий работы, технологии изготовления труб и изделий (колен, тройников, гибов). [c.246]

Для установления соответствия марки стали свариваемых труб и элементов трубопроводов и котлов, а также присадочных материалов маркам, указанным в нормативно-технологической документации [27], проводят стилоскопирование. Стилоскопирова-нию независимо от наличия сертификатов подлежат все вновь устанавливаемые детали оборудования, предназначенного для работы при температуре более 450 °С, а также все детали и мате- [c.158]

Питательные трубопроводы проверяют на соответствие паспортных данных требованиям технических условий по каждой трубе условным диаметром 100 мм и выше. Проводят осмотр и измерение для проверки маркировки, выявления наружных дефектов, выборочного (не менее 5 %) контроля допусков по диаметру и толщине стенки. Сварные соединения питательных трубопроводов подвергают выборочной ультразвуковой дефектоскопии в объеме 10 % при наличии сведений о контроле и в объеме 100 % при отсутствии таких сведений. Для трубопроводов из стали марки 15ГС проводят стилоскопирование в объеме не менее 15 % труб. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...