Сварка расход газов

Конструкция. Постовые редукторы рассчитываются на пропускную способность, обеспечивающую расход газа одним сварочным постом горелкой или резаком в постовых кислородных редукторах для сварки расход газов должен составлять 3—5 щ /час, для резки 30— 40 м [час. [c.318]

Примечания 1. При многослойной сварке расход газа увеличивается в соответствии с количеством слоев. [c.414]

Вид сварки Толщина металла, мм Диаметр присадочной проволоки, мм Диаметр вольфра- мового электрода, мм Длина дуги, мм Режим сварки Расход газа, л/мин [c.152]

Режимы сварки. Расход газов при сварке магние-вы. сплавов составляет 75—100 л/ч на 1 мм толщины 98 [c.98]

Расход газов. При газовой сварке расход газов определяется по мощности наконечника и времени сварки. Для подсчета расхода ацетилена на 1 м шва нужно величину мощности наконечника в л/час разделить на 60, а затем напученный результат умножить на основное время сварки в минутах и на коэффициент 1,05, учитывающий дополнительный расход ацетилена на зажигание и регулирование горелки, прихватки и пр. [c.437]

По сравнению с аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом плазменная дуга имеет ряд преимуществ. Во-первых, она является более концентрированным источником теплоты и вследствие этого обладает большей проплавляющей способностью. Плазменной дугой можно сваривать металл толщиной до 10 мм без разделки кромок и применения присадочного металла. При этом снижается тепловое влияние дуги на свариваемый металл и уменьшаются сварочные деформации. Во-вторых, плазменная дуга обладает более высокой стабильностью горения, что обеспечивает повышенное качество сварных швов. Это позволяет выполнять так называемую микро-плазменную сварку металла толщиной 0,025—0,8 мм на токах 0,5— 10 А. В-третьих, увеличивая ток и расход газа, можно получить так называемую проникающую плазменную дугу. В этом случае резко возрастет тепловая мощность дуги, скорость истечения и давление плазмы. Такая дуга дает сквозное проплавление и выдувает расплавленный металл (процесс резки). Недостаток плазменной сварки — недолговечность горелок вследствие частого выхода из строя сопел и электродов. [c.200]

В настоящее время для сварки Си и медно-никелевых сплавов применяется полуавтоматическая и автоматическая сварка в среде N . Режимы сварки приведены в табл. 10. Расход газа не менее 15—20 л/мин. [c.115]

Производительность процесса плазменной сварки и резки зависит от эффективной тепловой мощности плазменной струи, которая определяется силой тока, напряжением на дуге, составом и расходом газа, диаметром и длиной мундштука, расстоянием его до поверхности детали и скоростью перемещения горелки. Для обеспе- [c.135]

Повторить пп. 5, 6 произвести сварку пластин по всей длине, фиксируя силу тока, напряжение, время горения дуги и расход газа. [c.138]

На рис, 48 дана характерная циклограмма процесса аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. На циклограмме показано изменение основных параметров процесса ручной сварки сварочного тока /св, напряжения дуги скорости подачи присадочной проволоки скорости сварки расхода аргона Q r и дополнительного параметра — напряжения осциллятора С/дси, в течение цикла сварки Газ подают за 10—15 с до начала горения дуги, давление газа составляет (1,1—1,3)-10 Па, средний расход газа [c.82]

В практике применяют два способа сварки правый и левый (см. рис. 57). Правым называется такой способ, когда сварка производится слева направо, сварочное пламя направляется на сваренный участок шва, а присадочная проволока перемещается вслед за горелкой. Так как при правом способе пламя направлено на сваренный шов, то обеспечивается лучшая защита сварочной ванны от кислорода и азота воздуха, большая глубина проплавления, замедленное охлаждение металла шва в процессе кристаллизации. Тепло пламени рассеивается меньше, чем при левом способе, поэтому угол разделки кромок делается не 90°, а 60—70°, что уменьшает количество наплавленного металла и коробление. При правом способе производительность на 20—25% выше, а расход газов на 15—20% [c.100]

Данный метод по сравнению с правой сваркой сокращает время сварки на 40 /о. расход газов на 60 — 65% и проволоки на 40%. [c.408]

Примерный расход газов при газовой сварке [3] [c.49]

В-третьих, увеличивая ток и расход газа, можно получить так называемую проникающую плазменную дугу. В этом случае резко возрастут тепловая мощность дуги, скорость истечения и давление плазмы. Такая дуга дает сквозное проплавление и выдувает расплавленный металл (процесс резки). Недостаток плазменной сварки - недолговечность горелок вследствие частого выхода из строя сопел и электродов. [c.240]

При газопламенной сварке используют ацетиленовые генераторы, газовые баллоны и редукторы, сварочные горелки, предохранительные затворы, химические очистители газов и устройства для измерения расхода газов - расходомеры. [c.59]

Расход газов при правом способе на 15...20 % меньше, чем при левом. Правый способ применяют при сварке деталей с толщиной кромок более 5 мм и при сварке металлов с большой теплопроводностью. При толщине свариваемых кромок меньше 3 мм производительнее левый способ. [c.73]

О примерном расходе защитного газа можно судить по показанию манометра низкого давления газового редуктора. Для этого на выходе редуктора устанавливают дроссельную шайбу - дюзу с небольшим, калибровочным отверстием. Скорость истечения газа через отверстие и, следовательно, расход газа будут пропорциональны давлению газа в рабочей камере. Этот принцип использован в редукторе У-30 (рис. 91), который применяется при сварке в углекислом газе. Манометр 8 редуктора показывает непосредственно расход газа, а не давление в рабочей камере. С этой целью редуктор снабжен двумя дюзами 9 и 13 с калиброванными отверстиями разных диаметров. Поворотом корпуса клапана 11 предельного давления против соответствующей дюзы устанавливают канал 10, каждому положению которого соответствует деление шкалы на манометре 8. [c.164]

Толщина металла, мм Ширина зазора, мм Число слоев Диаметр проволоки, мм Сила сварочного тока, А Напряжение дуги, В Ско- рость сварки, м/ч Расход газа, л/мин [c.171]

Сваривать швы в потолочном положении гораздо труднее, чем швы других типов. Главным требованием при выполнении сварки в потолочном положении является минимальное напряжение дуги. Электрод располагается углом назад. Рекомендуется увеличивать расход газа, что способствует удержанию расплавленного металла в требуемом пространственном положении. Диаметр электродной проволоки и сила сварочного тока должны быть меньше, чем при сварке в нижнем положении, что обеспечивает уменьшение объема сварочной ванны. Для получения широких швов сварку следует вести с поперечными перемещениями электрода или в несколько проходов. Техника автоматической сварки отличается от техники механизированной тем, что сварщик не участвует в перемещении дуги (сварочного инструмента) вдоль свариваемого соединения. С одной стороны, это исключает влияние на процесс сварки субъективных погрешностей, которые могут возникать из-за недостаточной внимательности или квалификации сварщика, с другой стороны, автоматическая сварка требует более тщательной сборки изделий и более точного позиционирования траектории шва относительно траектории перемещения сварочного инструмента. При автоматической сварке значительно ограничивается возможность манипулирования концом электродной проволоки и, хотя некоторые автоматы снабжают механизмами колебания проволоки, как правило, сварка всех видов соединений производится без этих колебаний. [c.177]

Плазмообразующий газ, попадая в дугу, проникает в ее столб и, проходя вдоль канала, нагревается. Плотность газа уменьшается, возрастает его объем. Поэтому резко увеличивается скорость газа по мере его движения вдоль канала. Она достигает максимума на выходе из сопла. Нагретый в дуге газ, сталкиваясь с поверхностью свариваемой детали, нагревает и оплавляет ее. Под давлением газа расплавленный металл раздвигается, тепло передается непосредственно твердому металлу дна сварочной ванны. Поэтому эффективная тепловая мощность примерно в два раза выше, чем у свободной дуги. Меняя расход газа и диаметр канала сопла, можно изменять давление струи плазмы, а также плотность теплового потока, передаваемого от дуги к детали. Это основные технологические преимущества сжатой дуги, позволяющие регулировать размеры и форму сварочной ванны. В сжатой дуге достигается более высокая плотность теплового потока, особенно при малой мощности дуги. Это позволяет получать узкие швы с малой шириной зоны термического влияния и увеличивать скорость сварки. [c.225]

При лазерной сварке с глубоким проплавлением металл шва защищают от окисления, подавая через сопло в зону сварки защитный газ. Применяют специальные сопла (рис. 126). Для сварки алюминия, титана и других высокоактивных металлов требуется дополнительная защита корня шва. Для защиты используют те же газы, что и при дуговой сварке, чаще это аргон, гелий или их смеси. Защитные газы влияют на эффективность проплавления чем выше потенциал ионизации и теплопроводность газа, тем она больше. Качественную защиту можно обеспечить при расходе гелия 0,0005...0,0006 м /с, аргона 0,00015...0,0002 м /с, смеси, состоящей из 50 % аргона и 50 % гелия, -0,00045...0,0005 м /с. Для защиты зоны лазерной сварки можно использовать флюсы такого же состава, что и при дуговой сварке. Применяют их в виде обмазок, наносимых на свариваемые кромки. [c.241]

Другой путь повышения эффективности - это подача в зону сварки дополнительного потока газа под давлением. Глубина проплавления при этом увеличится, но чрезмерное повышение расхода газа легко приводит к ухудшению формирования шва, появлению в нем пор, раковин, свищей. Затем газ начинает выдувать жидкий металл, процесс сварки переходит в резку. При сварке с несквозным проплавлением применяют разработанный в МГТУ им. Н. Э. Баумана способ импульсной подачи дополнительного газа. Это повышает глубину проплавления на 30...40 %, стабилизирует проплав. Эффективность процесса лазерной сварки можно повысить, вводя в зону сварки химические элементы, способствующие ионизации газа в зоне сварки и снижающие экранирующее действие факела. Это достигается нанесением на поверхности свариваемых кромок покрытий, содержащих элементы с низким потенциалом ионизации (калий, натрий). [c.242]

При многослойной сварке зона нафева детали меньше, чем при однослойной. В процессе сварки очередного слоя отжигается нижеследующий слой. Это условие позволяет получить сварной шов высокого качества, что важно при сварке ответственных конструкций. Однако производительность сварки в этом случае низкая, а расход газа большой. [c.247]

Толщина металла, мм Диаметр проволоки, мм Сила тока, А Напряжение, В Скорость сварки, м/ч Вылет электрода, мм Расход газа, л/м и и [c.321]

Эскиз соединения Толщина металла s, мм Зазор 7, мм Число проходов Диаметр проволоки, Л М Сила сварочного тока, А Напряжение, В Скорость сварки, м/ч Вылет электрода, мм Расход газа, л/мин [c.240]

Газ, подаваемый в полость электрода, ионизируясь, приобретает свойства плазмы. Количество газа, подаваемое в полость электрода, должно обеспечивать давление газа в камере меньше 50 мм рт. ст. При больших давлениях катодное пятно выходит на торец электрода и хаотически перемещается по нему. Давление в камере 10 . .. 10" мм рт. ст. при расходе газа 0,01. .. 0,1 л/мин создает наилучшие условия повышения концентрации дугового разряда. Применение подобного способа сварки имеет определенные металлургические преимущества, так как способствует удалению газов из расплавленного металла и уменьшает угар легирующих элементов. Этим способом можно сваривать различные металлы и сплавы толщиной до 15 мм или производить наплавку. [c.127]

В состав наиболее распространенных - шланговых - полуавтоматов входят (рис. 4.5) горелка I или комплект горелок со шлангом 2 механизм подачи электродной проволоки кассета, катушка или другие устройства 4, являюш,иеся емкостями для электродной проволоки шкаф или блок управления 5 (если он конструктивно не объединен с источником питания) источник питания б провода для сварочной цепи 7 и цепей управления 8 редуктор и аппаратура для регулирования и измерения расхода газа 9 шланг для газа 10 (в полуавтоматах для сварки в защитных газах) подогреватель газа (в полуавтоматах для сварки в углекислом газе) специальный инструмент, запасные и быстроизнашивающиеся составные части полуавтомата, а также эксплуатационная документация. [c.174]

Ручную дуговую сварку вольфрамовым электродом ведут на специально для этого разработанных установках типа УДГ. При других условиях питание дуги при сварке неплавящимся электродом может осуществляться от других источников переменного тока. Использование источников переменного тока связано с тем, что при сварке постоянным током обратной полярности допустим сварочный ток небольшой величины из-за возможного расплавления электрода, а при сварке постоянным током прямой полярности не происходит удаления окисной пленки с поверхности алюминия. Расход аргона составляет 6. .. 15 л/мин. При переходе на гелий расход газа увеличивается примерно в 2 раза. Напряжение дуги при сварке в аргоне 15. .. 20 В, а в гелии 25. .. 30 В. Рекомендуемые режимы сварки приведены в табл. 12.3. [c.443]

Основными параметрами режима сварки в углекислом газе является род тока (переменный или постоянный), полярность и величина тока, напряжение дуги, диаметр и скорость подачи проволоки, расход газа, вылет электрода, скорость сварки. [c.396]

Аргон марки Г (аргон с добавкой 3—5% кислорода) применяется при сварке тонколистной малоуглеродистой стали, а также может использоваться при сварке плавящимся электродом низко- и среднелегированных сталей и при сварке нержавеющих хромоникелевых высоколегированных сталей. В ряде случаев используют и другие газовые смеси. Например, аргоно-гелиевая смесь (марка Е, табл. 42) при сварке алюминия дает возможность получить швы значительно плотнее, чем в аргоне. Для обеспечения качественной защиты зоны сварки должен устанавливаться определенный расход газа в зависимости от условий и режима сварки. Расход газа контролируется ротаметром. Характеристика ротаметра, приводимая в его паспорте, обычно определяется заводом-изготовителем применительно к воздуху и для других газов должна. пересчитываться по формуле [c.195]

Сварку футеровок из листов ПТ и Ф-2М осуществляют преимущественно нагретым воздухом (азотом) и присадочными прутками. Температура газа-теплоносителя при стыковой сварке листов (на расстоянии 6 мм между соплом и свариваемой поверхностью) для ПТ 240—260 С (до 300 С), для Ф-2М 300—320 С расход газа 1,5— 3 м /ч, давление газа 0,01—0,15 МПа скорость сварки 0,1—0,2 м/мин усилие вдавливания в шов на 1 мм площади сечения присадочного прутка равно 3 И. При сварке используют прижимные ролики и специальную насадку на сопло для предварительного подогрева прутка. Промышленность выпускает электрическую сварочную горелку ГЭП-1-67 и ряд других горелок мощностью 0,4—0,8 кВт на рабочее яапряжение до 36 В. При работе внутри аппаратов напряжение не должно превышать 12 В. Для сварки листов ПТ и Ф-2М можно применять экструзионную сварку. Температура экструзируемого расплава для обеспечения надежной сварки должна составлять 220—250 °С для ПТ и 210—230 °С для Ф-2М. Для сварки ПТ рекомендуется использовать полуавтомат ПСП-5М, в котором дополнительно применяют газ-теплоноситель. [c.174]

Максимальная производительность по азотоводородному газу 2,5 M jna число одновременно обслуживаемых постов атомно-водородной сварки — 2 мощность, потребляемая при непрерывной работе (при расходе газа 1,5 —2,5 м 1час) — 3—4 квт максимальная потребляемая мощность — 5,5 кет рабочая температура камеры расщепления —550—650° С максимально допустимая температура камеры — 700° С время разогрева до рабочей температуры 1,5—2 часа время охлаждения с 550 до 110°С —около 12 час. к. п. д.—ЗО /о максимально допустимое давление азото-водородного газа (на выходе) 0,7—0,8 am габариты крекера высота — 1100 мм, щирина —475 мм, глубина — 605 мм. Вес около 200 кг. [c.324]

В зависимости от мощности пламени однопламенные горелки для ацетиленокислородной сварки делят на четыре типа. Это безынжек-торная горелка Г1 микромощности (с расходом ацетилена 5...60 л/ч) и три инжекторных горелки Г2 - малой (25...700 л/ч), ГЗ - средней (50...2500 л/ч) и Г4 - большой (2500...7000 л/ч) мощности. К каждому типу горелки придается комплект сменных наконечников, обозначаемых номерами. Чем выше номер наконечника, тем больше возможный расход газа через него. Например, горелка типа Г2 комплектуется пятью наконечниками (№ О, 1,2, 3 и4), горелка типа ГЗ - семью наконечниками. Диапазоны расхода газа через наконечники соседних номеров взаимно перекрываются. Это обеспечивает возможность плавной регулировки мощности пламени горелок путем замены наконечников и манипулирования вентилями горелки. [c.69]

Полуавтоматическая сварка электродной проволокой марки СВ-08Г2С диаметром 1,0... 1,2 мм в среде диоксида углерода на полуавтомате А-547 от преобразователя ПДГ-301. Сила тока 80... 100 А обратной полярности, напряжение 20...22 В, расход газа 1,0...1,5 л/с. [c.266]

Толщина металла, мм Диаметр проволоки, мм Катет шва, мм Число слоев шва Сила тока, А №пряженж, В Скорость сварки, м/ч Вылет электрода, мм Расход газа, л/мин [c.323]

Тип шва Толщи-. на металла, мм Диаметр сварочной проволоки, мм Вылет электрода, мм Сила сварочного тока, А Напря- жение, В Скорость сварки, м/ч Расход газа, л/ч [c.251]

Толщина металла, мм Зазор стыкового соединения, мм Способ сварки и вид переноса металла Инертный газ Диаметр электродной проюлоки, мм Сила сварочного тока, А Напряжение, В Вылет электрода. Скорость сварки, м/ч Расход газа, л/мин [c.269]

Качество шва в большой степени определяется надежностью оттеснения от зоны сварки воздуха. Необходимый расход защитного газа устанавливают в зависимости от состава и толщины свариваемого металла, типа сварного соединения и скорости сварки. Соединения на рис. 3.44, а и 6 для достаточной защиты требуют нормального расхода газов. Типы соединений на рис. 3.44, виг требуют повышенного расхода защитного газа, поэтому при сварке этих соединений рекомендуется применять экраны, устанавливаемые сбоку и параллельно шву. Поток защитного газа при сварке должен надежно охватывать всю область сварочной ванны, разофе-тую часть присадочного прутка и электрод. При повышенных скоростях сварки поток защитного газа может оттесняться воздухом. В этих случаях следует увеличивать расход защитного газа. [c.130]

Толщина металла, мм Зазор между кромками, мм Ток, А Напря- жение, В Скорость сварки, м/ч Температура подогрева, °С Расход газа, л/мин [c.458]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...