Поверхности нагрева котлов, монтаж

На ремонтные заварки техническую документацию оформляют так же, что и в процессе монтажа трубопроводов и труб поверхностей нагрева котлов с дополнительным оформлением акта на переварку дефектного стыка. [c.407]

При изготовлении поверхностей нагрева на котельных заводах применяют в основном контактную сварку и в меньшей степени — ручную электродуговую. Сварку ответственных элементов, ремонт которых затруднен, производят в среде аргона. В частности, этим способом сваривают трубы поверхностей нагрева паропаровых теплообменников. Аргоно-дуговую сварку применяют для подварки корня шва ремонтных электродуговых стыков поверхностей нагрева котлов мощностью 300 Мет и более с целью обеспечения максимальной надежности, а также на монтаже. [c.167]

Монтаж стальных трубчатых котлов НР-17 и НР-18. Стальные трубчатые котлы НР-17 и НР-18 применяются для водяных систем отопления с температурой воды до 115° и для паровых систем с давлением пара до 0,7 ати. Котлы НР-18 изготовляют в виде правых и левых пакетов. В зависимости от длины пакетов изменяется поверхность нагрева котлов. Пакеты котла сваривают из отдельных секций. Каждая секция состоит из трех вертикальных труб диаметром 82,5/89 мм и высотой 1 300 мм. Вертикальные трубы вваривают внизу и вверху в горизонтальные трубы того же диаметра. [c.55]

Все трубы, поступающие для монтажа поверхностей нагрева котлов, должны иметь хорошо отожженные концы, необходимые для их развальцовки и бортовки. [c.95]

При монтаже и ремонте паровых котлов электродуговая и газовая сварка труб поверхностей нагрева котлов, экранов, пароперегревателей и экономайзеров, а также трубопроводов в пределах котла в зимних условиях может производиться согласно следующему [c.969]

МОНТАЖ ЭЛЕМЕНТОВ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛОВ [c.56]

Кроме формуляров на монтаж отдельных узлов или актов на поузловую сдачу-приемку этих узлов, в процессе монтажа поверхности нагрева котлов в обязательном порядке должна составляться следующая техническая документация [c.125]

Предназначено руководство для слесарей-монтажников, занимающихся монтажем поверхностей нагрева котлов на электростанциях. [c.2]

В процессе монтажа поверхности нагрева котла неожиданно обнаруживается, что в барабане котла отсутствует одно трубное отверстие (очко), которое завод пропустил и не просверлил, а барабан котла перед монтажем не был осмотрен и проверен. Вся работа по набору труб остановилась. Для сверления отверстия в барабане необходима специальная резцовая головка, которой может не оказаться под руками и тогда перерыв в работе окажется весьма значительным. [c.79]

МОНТАЖ ПОВЕРХНОСТИ НАГРЕВА КОТЛОВ 8-1. МЕТОДЫ МОНТАЖА [c.134]

ОСОБЕННОСТИ МОНТАЖА ПОВЕРХНОСТИ НАГРЕВА КОТЛОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.174]

Естественно, что говорить об этом периоде как о периоде накапливания опыта по монтажным работам не приходится. Благодаря незначительным весам отдельных элементов оборудования и незначительному объему монтажных работ, а также отсутствию специализированной монтажной организации монтаж велся в большинстве случаев ручным способом — при помощи простейшего такелажа и инструмента. По существу монтаж котельного оборудования в этот период доверялся от начала до конца монтерам. Инженерно-технический персонал завода от монтажа был оторван, а завод в целом освоением монтажа не интересовался. В подобных условиях монтажные функции завода заканчивались сдачей поверхностей нагрева котла под гидравлическим испытанием, ибо в обмуровке котельного агрегата, предшествовавшей его пуску в работу, завод не участвовал. [c.5]

ГЛАВА СЕДЬМАЯ МОНТАЖ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛА [c.176]

Гидравлическое испытание поверхностей нагрева котло-агрегата в основном имеет назначением проверку плотности соединений. Таким образом, гидравлическое испытание в конечном итоге служит показателем качества монтажа поверхностей нагрева. [c.259]

В практике эксплуатации паровых котлов наиболее часто наблюдается появление кислородной коррозии. Кислород является одним из главных коррозионных агентов. Начальная стадия кислородной коррозии поверхности нагрева котла возникает при его изготовлении и в процессе монтажа. [c.98]

Надо отметить, что в Руководящих указаниях по ремонту поверхностей нагрева котлоагрегатов (Госэнергоиздат, 1946) и в Инструкции по ремонту поверхностей нагрева паровых котлов (Госэнергоиздат, 1953) указаны несколько меньшие допуски на отклонения по шагу и из ряда (-)- 3 и 5 мм), но практически для условий ремонта более приемлемыми являются допуски + 5 и + 10 мм, принятые в Руководящих указаниях по монтажу поверхностей нагрева котлов" (Госэнергоиздат, 1946). [c.129]

Трубы поверхностей нагрева котлов контролируют при каждом ремонте и гидравлическом испытании путем визуального осмотра с целью выявления труб, имеющих большую остаточную деформацию, коррозию, эоловой износ, трещины в сварных соединениях, недопустимую овальность и другие дефекты [27]. Трубы поверхностей нагрева котлов, изготавливаемые по проекту из легированных сталей, контролируют перед монтажом (или перед установкой во время ремонта) в соответствии с [8]. [c.344]

В последнее время аргоно-дуговая ручная сварка получила широкое распространение во многих отраслях народного хозяйства. На монтаже электростанций этот метод с успехом применяется при сварке монтажных стыков труб поверхностей нагрева котлов из различных сталей. [c.195]

Ручную дуговую сварку покрытыми электродами широко используют при монтаже котлов п паропроводов, а в заводских условиях — при изготовлении тройников, сварке блоков трубопроводов п приварке труб поверхностей нагрева к коллекторам, а также при сварке литых деталей турбин п заварке дефектов литья. Автоматическую сварку под слоем флюса применяют при сварке паропроводов и приварке донышек к коллекторам в заводских условиях. Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа начала использоваться при монтаже паропроводов. Аргоно-дуговая сварка вольфрамовым электродом применяется как в заводских, так и в монтажных условиях при сварке корневых слоев кольцевых швов труб поверхностей нагрева котлов и паропроводов, когда сварка осуществляется без подкладных колец. [c.87]

Монтаж поверхности нагрева котла 245 [c.245]

МОНТАЖ ПОВЕРХНОСТИ НАГРЕВА КОТЛА [c.245]

Монтаж поверхности нагрева котла выполняется в следующем порядке. [c.245]

Установка барабана и выверка его на опорах — важные монтажные операции, выполняются они особо тщательно. От точности выверки барабана зависит качество всего монтажа поверхностей нагрева котла. [c.246]

Монтаж поверхности нагрева котла 247 [c.247]

Монтаж поверхности нагрева котла 249 [c.249]

Во второй половине 80-х годов В, Г. Шухов руководил в конторе Бари монтажом и наладкой водотрубных котлов зарубежных фирм. Его неприятие тяжелых, неуклюжих форм, постоянное стремление делать конструкции лаконичнее, технологичнее, удобнее в эксплуатации проявились и в области котлостроения. Инженер предложил свой вариант горизонтального котла (рис. 234), в котором расположил пучки труб, набранных в шахматном порядке, под углом к горизонту большое число люков для прочистки заменил двумя люками увеличенного диаметра предусмотрел изменение поверхности нагрева за счет длины труб или параллельной установки дополнительных барабанов с одинаковыми по длине трубами. В результате уже с [c.118]

Станок предназначен главным образом для обрезки концов труб, из (Которых сделана поверхность нагревй котла экранных, кипятильных, эко1номайзерны1х, пароперегревательных и других. Эту обрезку приходится выполнять в тех случаях, когда котлостроителыный завод присылает трубы с припусками для окончательной подгонки их длины на монтаже. [c.220]

Отжиг концов труб. Как правило, трубы для поверхностей нагрева котлов долж Ны прибывать на монтаж в отожженном сосгоянии, о чем должно быть указано в сертификате завода-изготовителя. [c.207]

Другим видом ручной сварки, применяемой на монтаже, является ацетилено-кислородная сварка. Она распространена при выполнении монтажных стыков труб поверхностей нагрева котлов, дренажных линий, байпасов и трубопроводов при диаметре труб менее 100 мм. Газовая сварка также отличается очень большой маневренностью, что позволяет применять ее в самых труднодоступных местах, там, где другие способы неприменимы. Вместе с тем по качеству сварных соединений газовая сварка значительно уступает электродуговой и газоэлектрической сварке и поэтому в последнее время она находит все более и более ограниченное применение. [c.9]

Термическая обработка стыков трубопроводов. Термическая обработка всего трубопровода или целых узлов поверхностей нагрева котлов в условиях монтажа практически невозможна. Поэтому в монтажной практике применяется местная термическая обработка сварных соединений, прн которой в зависнмо-214 [c.214]

Рис. 133. Подготовка труб поверхностей нагрева котла ДКВР-6,5 к монтажу

Монтаж водогрейного котла ПТВМ-ЗОМ. Поверхности нагрева котла поступают в блочном исполнении. Если грузоподъемность монтажного механизма позволяет, то в состав блоков включают и обмуровку. [c.154]

В закрытом здании котельной монтаж котла ПТВМ-ЗОМ ведут краном МКГ-25 (рис. 138). После сборки каркаса котла (см. рис. 120) устанавливают конструкции для опирания экранных блоков. Монтаж блоков поверхностей нагрева котла ПТВМ-ЗОМ выполняют следующим образом. Вначале монтируют топочные блоки, последовательно раскрепляя их между собой и каркасом котла. [c.155]

Поверхности нагрева котла КВ-ГМ-100 поставляются заводо.м блоками (рис. 140), которые перед монтажом укрупняют, что значительно сокращает объем подгоночных и сварочных работ на вы- [c.156]

При монтаже сварка труб поверхностей нагрева котлов, экранов, пароперегревателей и экономайзеров, а также трубопроводов в пределах котла может про 13водиться для элементов из углеродистой стали (с содержанием углерода до 0,2%) при температуре до —20° С, из углеродистой стали с содержанием С = -0,21—0,28% и молибденовой стали (16М) — прп температуре до —10° С, а из хромомолиб-деновой стали (12 МХ, 15 ХМ, 12 МФХ, 12ХМФ)—при температуре до —10° С с подогревом стыка до 250—400° С. Стали аусте-нитиого класса могут свариваться только при ноложительпоп температуре. [c.361]

На основных монтажных работах наиболее целесообразна организация небольпгого количества крупных комплексных бригад, каждая из которых работает п дгк -три смены и охватывает все однородные узлы агрегата (например, металлоконструкции котла, поверхности нагрева котла, узлы собственно турбины и т. п.). Применение специализированных бригад целесообразно при монтаже вращающихся механизмов и насосов. [c.532]

На рис. 65 показана ступень двухпоточного экономайзера котла СКД энергоблока 300 МВт для сжигания экибастузского угля. В отличие от предыдущей конструкции опоры 5 дистан-ционирование труб 4 осуществляется стойками 3, закрепленными (за исключением средних) на входных 2 и выходных 1 коллекторах. Экономайзер разделен на два пакета с монтажным стыком между ними. Вода из экономайзера отводится по обогреваемым водоотводящим трубам, которые являются несущими конструкциями, расположенными внутри газохода. Высоту пакетов (1 — 1,5 м), расстояние между ними (0,8—1 м, иногда 0,8—1,5 м) и соседними поверхностями нагрева выбирают из условий монтажа и ремонта. Большие значения принимают для трубных пучков с малым поперечным шагом. [c.104]

Башенная компоновка (рис. 112, в) наиболее эффективна при сжигании под наддувом газа, мазута и многозольных углей. Отличается удобством обслуживания горелок и минимальными (в плане) размерами котельной ячейки. Скоростные и эоловые поля равномерны по сечению газохода, нет зон с повышенным локальным абразивным износом труб ввиду отсутствия поворота потока продуктов сгорания. К недостаткам следует отнести резкое увеличение высоты котла усложнение монтажа наличие ничем не занятого опускного газохода большой длины и размеров дополнительные статические и динамические нагрузки от тяго-дутьевых машин на каркас котла несколько большую протяженность паро-и водопроводов. Очистка поверхностей нагрева от загрязнений водяная или паровая. Такую компоновку применяют для котлов паропроизводительностью D < 300 т/ч или D 500 т/ч. [c.174]

Обмуровка котлов облегченная, натрубная, каркас упрощенный, так как нагрузка от металлической части котла и цепной решеткп передается непосредственно на фундг мент. Все котлы поставляются заводом-нзготовителем в виде блоков и готовых деталей цепных решеток, собираемых при монтаже. Котлы оборудуются системой дробевой очистки конвективных поверхностей нагрева и системой обдувки радиационных [c.256]

У котла типа ДКВР (рис. 23-1,6) имеются два барабана верхний—-длинный и нижний — короткий. Нижний барабан соединен с задней половиной верхнего барабана системой завальцованных в барабаны и расположенных в коридорном порядке гнутых цельнотянутых стальных кипятильных труб наружным диаметром 51 мм, образующих развитую конвективную поверхность нагрева. Под передней половиной барабана находится топочная камера, боковые стены которой покрыты экранами из гладких труб также диаметром 51 мм. У котлов паропроизводительностью 10 т/ч в топке, кроме того, размещены передний и задний экраны. Топка шамотной стенкой разделяется на две части — собственно топку и камеру догорания. Это удлиняет путь тазов в топке до входа в котельный пучок и улучшает условия догорания уноса. Дымовые газы выходят из топки через особое окно, расположенное в правом углу разделительной стенки, проходят камеру догорания справа налево и с левой стороны котла поступают в котельный пучок, омывая его поперечным горизонтальным потоком. В котлах ДКВР устанавливают вертикальный змеевиковый пароперегреватель, набираемый из стальных цельнотянутых труб наружным диаметром 38 мм. Его размещают в начале котельного пучка, отделяя от камеры догорания двумя рядами котельных труб. Для того чтобы можно было разместить пароперегреватель, часть котельных труб не устанавливают. Котлы компонуют таким образом, что их трубный пучок и экраны в сборе с барабанами, коллекторами и опорной рамой вписываются в железнодорожный габарит это позволяет собирать металлическую часть котла на заводе и доставлять ее на монтажную площадку в собранном виде, что упрощает монтаж котла. [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...