Цементит легированный

Износостойкость чугуна при абразивном воздействии зависит от его микроструктуры (микротвердости, формы, взаимного расположения и количества структурных составляющих). Основные структурные составляющие чугуна располагаются по возрастанию микротвердости в следующем порядке графит, феррит, перлит, аустенит, мартенсит, цементит, легированный цементит, специальные карбиды хрома, вольфрама, ванадия и других элементов, бориды. Износостойкость находится в сложной зависимости от количественного соотношения и распределения твердой. [c.170]

Карбидообразующие элементы могут растворяться в цементите — легированный цементит и могут образовывать легированные карбиды. [c.161]

Хромистые стали. При содержании до 2—3"/о Сг карбидная фаза представлена карбидом цементитного типа (Ре, Сг)зС, Введение в заэвтектоидную сталь 0,5—1,5 /о Сг заметно изменяет размеры карбидов и условия их распределения, Цементит, легированный хромом, обладает меньшей способностью к коагуляции при отжиге, чем в отсутствии хрома. Поэтому хромистая сталь с 1,0—1,15 /о С [c.765]

По своей природе перечисленные хромистые стали близки к углеродистым сталям с 1 % С. Хром растворим в обеих фазах отожженной стали — в феррите и цементите. Легированный хромом цементит медленнее растворяется в аустените, а аустенит, содержащий хром, медленнее распадается, чем и объясняется меньшая критическая скорость закалки этих сталей по сравнению с углеродистыми (см. табл. 36). [c.287]

Основным легирующим элементом сталей этой группы является хром (1 —1,5%), присутствующий в отожженной стали, главным образом,в цементите. Легированный цементит (Ре, Сг)зС обладает меньшей способностью к коагуляции ста.ти с содержанием 1,()—1,2% С и 1 —1,5% Сг имеют более равномерно распределенные и более дисперсные карбиды (см. фиг. 18), но большую твердость в отожженном состоянии (см. табл. 6). [c.833]

После аустенизации при обычных для этой стали температурах н структуре часто наблюдаются мелкие выделения карбида ванадия (ф. 458/8 459/2). Это позволяет после закалки и отпуска получить мелкозернистую структуру (ф. 459/3, 4, G, 7). Цементит, легированный хромом и молибденом, не растворяется полностью при аустенизации, поэтому в закаленных и отпущенных структурах можно найти частицы цементита преимущественно в виде скоплений в ликвационных полосах, обогащенных легирующими элементами (ф. 458/3, 4, 7, 8). [c.51]

Фазы внедрения могут растворять металлы при замещении их мест с образованием твердых растворов на базе карбидов легированный цементит (Ре, Сг)зС (Ре, Мп)зС и др. (рис. 11.11). Карбиды первой группы труднорастворимы в аустените (они не переходят в твердый раствор даже при высоких температурах). [c.163]

Известно, что в углеродистых сталях цементит (Ре С) является карбидной фазой. При введении легирующих элементов происходит замещение ими атомов Ре в цементите. Замещение может быть частичным или полным. При этом цементит с замещенными атомами Ре является легированным цементитом. [c.164]

Наряду с общими травителями для выявления цементита имеются специальные реактивы для выявления карбидов в различных легированных сталях. Отличительные признаки карбидов проявляются прежде всего в разнообразии реакций с одними и теми же травителями. Так, например, щелочной раствор пикрата натрия (травитель цементита) окрашивает карбиды в шарикоподшипниковой стали с повышенным содержанием хрома, в то время как щелочной раствор перманганата калия выявляет цементит и вторичные карбиды при их дисперсном распределении. Большинство карбидов как правило, при одинаковой окраске распознают с помощью одного реактива, дифференцированно подбирая время травления. [c.129]

Чугун имеет такую же металлическую основу, как и сталь (дополнительно в серых закристаллизованных чугунах имеется графит). В белых закристаллизованных сплавах на местах графита образуется цементит. Поэтому для выявления структуры обычных и легированных чугунов можно применять те же реактивы, что и для нелегированной и специальных сталей, кроме того, предложены специальные реактивы для выявления графита. [c.164]

Легирующие элементы, растворяясь в цементите, повышают его стойкость и температуру диссоциации, а также изменяют скорость его роста и коагуляции. Последнее зависит от растворенного в нем элемента. Так, хром, молибден, ванадий сильно тормозят рост и коагуляцию частиц легированного цементита кремний и марганец действуют на него слабее, а никель и кобальт могут ускорять этот процесс. [c.23]

Такими составляющими являются карбиды, т. е. соединения металлов с углеродом. Наиболее распространенным является карбид железа—цементит. Однако дополнительным легированием получают значительно более износостойкие составляющие — карбиды хрома, вольфрама, молибдена, различные взаимные сочетания перечисленных карбидов и др. [c.170]

При легировании стали карбидообразующими элементами в ее структуре образуются включения карбидов. Карбидообразующие элементы могут образовывать самостоятельные карбиды или замещать железо в цементите. При избытке карбидообразующих элементов по отношению к углероду эти элементы входят в твердый раствор. К карбидообразующим элементам относятся хром, вольфрам, ванадий, молибден, титан и ниобий. Включения карбидов упрочняют сталь и повышают ее твердость. [c.50]

Травитель 86 [травители 39—48 (гл. VI)]. Цементит, легированный марганцем, и карбид марганца в высокомарганцовистых и углеродсодержащих сталях выявляют обычными реактивами на цементит (щелочной раствор пикрата натрия, перманганат калия и феррицианид калия). Однако они создают покрывающий слой на структуре матрицы (твердом растворе железо—марганец— углерод), формирование которого зависит от концентрации марганца (ликвации). Эти травители, по данным Пиллинга [69], используют для выявления дефектов. [c.129]

Износостойкость белого чугуна при абразивном воздействии зависит от его механических свойств и свойств отдельных структурных составляющих (микротвердости, прочности, вязкости, формы, взаимного расположения и связи, количественного соотношения). Основные структурные составляющие белого чугуна распола гаются по возрастанию микротвердости в следующем порядке эвтектоид (перлит, сорбит, троостит), аустенит, мартенсит, цементит, легированный цементит, карбиды хрома, воль ама, ванадия и других элементов, бориды. [c.51]

Из полученных результатов (рис. 28) следует, что во— дородоустойчивость хромистых сталей зависит от их фазового состава. Цементит, легированный хромом (Ре,Сг)зС, и двойные карбиды (Ре, Сг)зС+(Сг,Ре)7Сзсравнительно легко диссоциируют при воздействии водорода. По данным ряда исследователей [ 22,25,28] тригональный карбид хрома (Сг,Ре)7Сз придает стали устойчивость против водородного воздействия. Однако при более длительных ис- [c.153]

Волее высокие температуры закалки этих сталей по сравнению с углеродистыми являются результатом повышения критических точек при легировании хромом, вольфрамом, кремнием, а также следствием более медленного растворения карбидов. В этих сталях карбидной фазой является карбид МзС (цементит, легированный хромом, вольфрамом, марганцем). В стали ХВ5 растворимой карбидной фазой является карбид MsG, а избыточной — М С. [c.313]

Травитель 86 [травители 39—48 (гл. VI)]. Цементит, легированный марганцем, и карбид марганца в высоко-марган41 овистых и углеродсодержащих сталях выявляют обычными реактивами на цементит (щелочной раствор пи-карта натрия, перманганат калия и феррицианид калия). Однако они создают покрывающий слой на структуре матрицы (твердом растворе Железо—маоганец—углерод), фор- [c.163]

Закалка в масле проводится с 800—830° С [40]. Эти температуры соответствуют двухфазной аустенитно-карбидной области и часть карбидов остается нерастворенной. После закалки в мартенситной матрице встречается остаточный цементит, легированный марганцем, хромом и вольфрамом (ф. 461/2). Если сталь нужно применять для работы при низких температурах, отпуск производится в интервале 100—300° С. Выбор температуры отпуска зависит от требуемых механических свойств. Отпуск выше 300° С обычно вызывает слишком большое падение твердости. Выделение 8-карбида приводит к тому, что структура после отпуска при 200° С в результате травления окрашивается в темный цвет (ф. 461/3) игольчатая структура мартенсита сохраняется. е-карбид выделяется в виде мелких частиц и длинных голстых стержней (ф. 461/4). Шероховатость на поверхности некоторых игл и их темный цвет обусловлены более крупными карбидными выделениями (ф. 461/3). [c.52]

Цементит способен образовывать твердые растворы замещения. Атомы углерода могут замещаться атомами неметаллов азотом, кислородом атомы железа — металлами марганцем, хромом, вольфрамом и др. Такой твердый раствор на базе решетки цементита называется легированным цемеититом. Обычное обозначение легированного цементита М3С, где под буквой М подразумевают железо и другие металлы, замещающие атомы железа в решетке цементита. [c.166]

Еслп содержание хрома не превышает 2 , то образуется легированный цементит (Fe, r) , рен1етка ромбическая, а при новышеи-иом содержании хрома сиеннальиый карбид (Сг, Fe),Q, (решетка ромбическая). При содержаниях хрома >10—12 % — кубический карбид (Сг, Fe)2.-, ,i (рис. 85). [c.137]

Стали, близкие к эвтектоидному составу, имеют узкий интервал температур нагрева (750—760 °С) для отжига на зернистый цементит, для заэвтектоидных углеродистых сталей интервал расширяется до 770—790 °С. Легированные заэвтектоидные стали для получения аернистых карбидов можно нагревать до более высоких температур и Б более широком интервале (770—820 С). [c.197]

Растворимость в легированном цементите связана с различием параметров легирующих элементов и Ре. Так Сг замещает в цементите до 25То атомов Ре Мо растворяется в цементите до 1 % — до 0,5% V — до 0,1% Т1 —до 0,01%. Рассмотренные легирующие элементы образуют соответствующие карбиды (Ре, Сг)аС (Ре, Мо)д С (Ре, W)з (Ре, У)зС и (Ре, Т1)зС. [c.164]

Фазы внедрения могут растворять карби-дообразующие металлы путем замещения мест, занятых другими металлами, а также азот и кислород - путем замещения ими мест, занятых углеродом. В результате этих реакций образуются твердые растворы на основе карбидов. Такими растворами карбидов являются легированный цементит типа (Fe, [c.75]

Кроме этих карбидов, существуют к фбиды, к которых часть атомов хрома )амс1цсна атомами железа, так же, как и в легированном цементите, часть атомов железа замещена атомами хрома. В карбиде (Сг, Ре)7Сз может быть замещено до 55%(ат.) О, а в (Сг, Ре>2зСб - до 25% (ат.) Сг в легированном цементите (Ре, Сг)зС может быть замещено до 15% (ат) Ре. [c.85]

Легирующие элементы в стали, растворяясь в феррите и цементите, образуют легированный феррит, например Fe (С, Сг), Ре (С, Мо) и т. д. и легированный цементит, например (Fe, Сг)зС, (Ре, Мп)зС и т. д. Легирующие элементы могут присутствовать в стали в виде металлических соединений (Fe r, Fe, Ve, Fe,Moe), а также в виде самостоятельных карбидов (Сг зСв, V , Nb и т. д.). Легированный феррит отличается более высокой твердостью, чем нелегированный, поскольку введение легирующих элементов увеличивает силы связи атомов в кристаллической решетке. Ударная вязкость при легировании феррита элементами Мп, Si, W уменьшается, а элементами Сг (до 1%) и Ni (до 4%) — увеличивается. [c.118]

Пластины цепей изготовляют из среднеуглеродистых и легированных сталей 45, 50, 40Х, 40ХН и др. и затем закаливают до твердости НЯС 50 — 65. Оси, втулки и призмы обычно изготовляют из сталей 15, 15Х, 20Х и др., цементуют и подвергают закалке до твердости НЯС 50 — 65. [c.395]

Грузовой вагонный парк будет пополнен четырех-, шести- и восьашосны-лш крытыми вагонами, полувагонами и цистернами грузоподъемностью 63— 125 т, большегрузными крытыми вагонами с раздвижными двухстворчатыми крышами (для более эффективного проведения механизированныхпогрузоч-но-разгрузочных работ), рефрижераторными составами и вагонами-рефрижераторами с автоматическим независимым управлением холодильными агрегатами, специальными вагонами для перевозки зерна, муки, молока, цемента, кислот, битума, тяжелых крупногабаритных грузов и пр. К концу пятилетия на основных магистральных направлениях будут полностью изъяты из обращения двухосные грузовые вагоны, а все ранее построенные пассажирские вагоны с деревянными кузовами заменены цельнометаллическими вагонами, часть которых будет оборудована приборами электрического отопления и установками кондиционирования воздуха. В вагоностроительной практике все большее применение найдут легированные стали, легкие алюминиевые сплавы, пластмассы и другие новые конструкционные материалы. [c.247]

И. Н. Богачев установил, что ванадий может раствориться в це< ментите в количестве до 0,5%. Следовательно, легирование ванадием приводит к связыванию части углерода в карбиды и обеднб нию углеродом жидкой фазы. При этом карбидообразование ос-ложнено из-за появления твердых растворов карбида ванадия в цементите, более устойчивых и прочных по сравнению с обычным цементитом. В процессе первичной кристаллизации ванадий должен вызывать перераспределение углерода аналогично титану, отличаясь от последнего меньшей устойчивостью карбида и большей растворимостью в аустените и цементите. [c.65]

В цементите может раствориться до 5,2% В, замещая углерод. При этом орторомбическая решетка цементита сохраняется, но изменяются параметры его элементарной ячейки и растет ее объем, что позволяет определить концентрацию бора в боропементите. Легирование бором приводит к образованию в чугуне бороцемен-тита Рбз (С, В). При содержании в чугуне 0,2% В в цементите обнаружено около 2% В, а при содержании 5%) В цементит насыщен бором (80% С замещено бором). [c.67]

Исследованы структура и свойства белого чугуна при содержании 0,17—0,49% Мо, Легирование молибденом приводит к увеличению количества полей трооститообразного эвтектоида с включениями вторичного цементита. Строение — дендритное. Структурносвободный цементит имеет вид вытянутых разорванных участков. Небольшое количество эвтектики крупного строения. [c.75]

Таким образом, наличие в стали карбидов различных составов может существенно влиять на ее коррозионную стойкость. Если элемент образует карбиды менее стойкие, чем цементит, то стойкость цементита, легированного этим элементом, уменьшается из-за ослабления прочности связи между металлом и углеродом. Та же зависимость наблюдается и для карбидов других типов. Это объясняется тем, что перенос электрона с атома углерода на атом металла приводит к увеличению числа неспа— ренных электронов в d-оболочке атома металла и, следовательно, к усилению взаимодействия ионов в том случае, если число электронов в d-оболочке атома данного металла меньше пяти, и к обратному результату, если число атомов в d-оболочке больше пяти. Поэтому легирование цементита хромом повышает его устойчивость, так как хром имеет менее заполненную d -оболочку [ 77]. [c.154]

При высоких температурах в железе может раствориться до 2 процентов углерода. В этом случае сплав называют сталью. Закалка фиксирует промежуточное кристаллическое состояние сплава при комнатной и высокой температуре. Последующая термообработка нужна для использования различной способности у- и а-железа растворять углерод и легирующие элементы для получения углеродистых и легированных сталей. Твердый раствор углерода в у-железе назван аустенитом. Избыточный углерод (сверх 2 процентов) не растворяется в железе. Соединяясь с железом, он образует карбид железа РезС, или цементит. Чугун представляет собой сплав из зерен аустенита и цементита. С увеличением содержания углерода в сплаве возрастает количество цементита. Сталь делается тверже. [c.37]

Повышает скорость превращения аустенита уменьшает меж-пластиичатое расстояние в перлите ускоряет процесс роста и коагуляции частичек легированного цементита и специальных карбидов. В цементите (РеС)з растворяется до 50% кобальта. Повышает температуру мартенситного превращения [c.18]

Отжиг (в том числе и гомогенизирующий) стали ШХ15СГ не предотвращает химическую микронеоднородность, связанную с образованием карбидной фазы. Для исключения химической микро-неоднородности (снижения интенсивности ее проявления) целесообразно введение в сталь ЩХ15СГ более сильного карбидооб-.разующего элемента, чем хром и марганец, обладающего способностью раствориться в цементите, о исключит или затруднит переход атомов хрома и марганца из твердого раствора в цементит и, связывая часть углерода, будет способствовать уменьшению общего количества легированного цементита и концентрации хрома и марганца в карбидной фазе, [c.23]

Исследования показывают, что для чугунов второй группы, содержащих 10—15% Сг, металлическая основа представляет собой в литом состоянии а-фазу (продукты распада аустенита) И частично остаточный метастабильный аустенит. Карбидная эвтектика чугунов этой группы имеет пластинчатое строение. По структурному составу карбидная фаза содержит два типа карбидов орторомбический цементит (Fe, Сг)зС и тригональимй карбид (Сг, Ре)7Ся. Описанные изменения в структуре чугунов, легированных 10—15,% Сг, обуславливают рост прочности, пластичности и износостойкости этой группы сплавов. [c.31]

Материал пальца—стали углеродистые (С< 0,20%) и легированные. Рабочая поверхность пальца цементуется и закаливается. Хромирования поверхности следует избегать, так как оно отрицательно влияет на прочность. [c.488]

Примечания 1. Закалка и высокий отпуск производятся в том случае, если калибры цементовались после отпуск после нормализации производится только для калибров из легированной стали- [c.504]

Белый чугун представляет собой сплав, в котором весь или практически весь избыточный углерод, не находящийся в твердом растворе в железе, присутствует в виде цементита Fej (или специальных карбидов в легированном чугуне). В нелегированном чугуне цементит представляет собой метастабильную фазу, способную распадаться с образованием железа и графита. На рис. 1 линии метастабильных равновесий (цементитная система) PSK, ES, E F и D показаны сплошными, а линии стабильных равновесий (графитная система) P S К, E S, E F и D — пунктирными (в физической химии металлов принят обратный порядок обозначения). [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...