Текучесть прессовочных материалов

Метод подогрева обычными теплоносителями широко распространён как у нас, так и за границей и даёт хорошие результаты как в части ускорения процесса прессования, сокращая выдержку до 10—20 сек. на 1 мм толщины, так и в части уменьшения удельных давлений. Однако все преимущества предварительного подогрева этим методом не достигаются. Основная причина заключается в трудности (ввиду низкой теплопроводности прессовочного материала) обеспечить равномерный подогрев таблеток по всей толще до температуры прессования ( ли очень близкой к ней) без потери текучести прессматериала. [c.681]

Текучесть — способность материала заполнять форму при определенных температуре, удельном давлении и времени выдержки при заданном технологическом процессе. На текучесть прессовочных и литьевых материалов оказывают влияние строение связующего вещества, молекулярный вес, наличие смазки, тип наполнителя, форма и размеры частиц, количество летучих веществ и др. [c.255]

Текучесть характеризует способность прессовочного материала под действием давления и температуры заполнять пресс-форму. Она зависит от внутреннего и внешнего трения и скорости затвердевания пластмассы. Внутреннее трение зависит от вязкости смолы, свойств, состояния и количества наполнителя. На внешнее трение влияют качество полирования (отделки) поверхностей пресс-формы и степень прилипания к ним материала. Скорость затвердевания смолы зависит от ее состава, температуры прессования и наличия специальных добавок, ускоряющих или замедляющих затвердевание. [c.153]

Текучесть характеризует способность прессовочного материала под действием силы и температуры заполнять пресс-форму или полости ручья штампа. Она зависит от внутреннего и внешнего трения и скорости затвердевания пластмассы. Внутреннее трение зависит от вязкости смолы, свойств, состояния и количества наполнителя. На внешнее трение влияет качество обработки поверхностей пресс-формы и степень прилипания к ним материала. [c.54]

Наполнители влияют на прессовочные свойства (текучесть, усадку), теплостойкость, режим переработки материала в изделие (удельное давление, температуру прессования) и на механическую прочность готовых изделий. В качестве наполнителей применяют органические (древесная мука, ткань, бумага, искусственные и растительные волокна и др.) и неорганические (асбест, тальк, каолин, слюда, стеклянное волокно и др.) вещества. [c.54]

Важнейшие компоненты пластических масс — синтетическая смола, влияющая на все основные свойства материала наполнители, влияющие на прессовочные свойства (текучесть, усадку), режим, теплостойкость, механическую прочность готовых изделий. [c.153]

Удельное давление зависит от текучести прессовочного материала и конфигурации изделия. При компрессионном методе прессования порошкообразных термореактивных материалов применяют удельные давления от 70 до 700 кг/сл . В каждом случае оно определяется практически. Скорость замыкания прессформы колеблется в пределах 10—30 сек. [c.679]

Лигнофолевая крошка — прессовочный материал, состоящий из натурального берёзового шпона толщиной 0,24—0,55 л/д/, пропитанного фенольно- или крезольноформаль-дегидной смолой. По сравнению с балинито-вой крошкой лигнофолевая обладает несколько меньшей текучестью. Применяется для изготовления деталей несложной конфигурации и деталей электрооборудования, работающих при частоте тока не более 50 гц. [c.294]

Текучесть — способность прессовочного материала течь под давлением при определенной температуре. Для термореактивных материалов определяется длиной столбика в миллиметрах, выпрессовываемого из пресс-формы при температуре 150° С и удельном давлении 300 кГ/см (новолач-ные пресспорошки). Для термопластичных материалов текучесть определяется по весу материала в миллиграммах, выдавливаемого из пресс-формы такого же типа за секунду при температуре 150° С и удельном давлении 600 кПсм . [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...