Свойства стали, изменение при отпуске

Свойства стали, изменение при отпуске 698 [c.1651]

На рис. 9.6 показано влияние температуры отпуска на механические свойства закаленной стали. С повышением температуры отпуска твердость ИВ и предел прочности стали понижаются, вязкость а и пластичность 8 и повышаются. Значительное изменение механических свойств стали происходит при температурах отпуска выше 400° С. [c.120]

Требуемые свойства достигаются при последующем от пуске стали На рис 84 показано изменение механических свойств закаленной углеродистой стали 40 при отпуске на разные температуры С повышением температуры отпуска прочностные характеристики непрерывно уменьшаются, а пластичность и вязкость стали увеличиваются По таким [c.155]

Влияние отпуска на механические свойства стали. Изменение структуры при отпуске вызывает изменение и механических свойств закаленной стали. [c.236]

Мы уже рассматривали изменения свойств стали в зависимости от температуры отпуска. Температура отпуска — наиболее существенный фактор, влияющий на свойства отпущенной стали. При отпуске протекают диффузионные процессы, поэтому выдержка на той или иной стадии способствует превращениям, происходящим при данных температурах. [c.281]

Ход кривых температура отпуска — свойства показывают типичное изменение свойств стали при изменении температуры отпуска прочность с повышением температуры отпуска снижается, а пластичность и вязкость повышаются. Минимум ударной вязкости соответствует отпуску при 250" С, когда в этой стали проявляется отпуск а хрупкость I рода. [c.388]

Отпуск — это процесс термической обработки, связанный с изменением строения и свойств закаленной стали при нагреве ниже критических температур. При отпуске происходит распад мартенсита (пересыщенного твердого раствора С в а-Ре после закалки) и остаточного аустенита. Вследствие перехода к более устойчивому состоянию образуются структуры продуктов распада УИ и Л, смеси а-Ре и карбидов. При этом повышаются пластичность и вязкость, снижается твердость и уменьшаются остаточные напряжения в стали. [c.107]

Отпуск в значительной степени изменяет структуру и свойства стали, особенно в том случае, когда превращение аустенита при закалке происходит в мартенситной области. Эти изменения существенно зависят от содержания углерода в стали и легирующих элементов, которые оказывают большое влияние на дисперсность структуры и поведение остаточного аустенита, а также и от режима отпуска, т. е. температуры и его продолжительности. [c.82]

С увеличением содержания углерода в стали 18-8 также повышается твердость после дополнительного отпуска при 650° С (рис. 17). Только при содержании в стали s 0,02% С изменение температуры отпуска в пределах 500—800° С практически не оказывает влияния на эти свойства, что связано с достаточно высокой стабильностью твердого раствора аустенита. [c.30]

Отпуск Нагрев и выдержка закаленной стали ниже критической точки. При отпуске происходит распад мартенсита с образованием цементита, что сопровождается изменением свойств стали и уменьшением остаточных напряжений [c.162]

Структурные превращения при отпуске закалённой стали вызывают изменение всех механических и физических свойств. По мере повышения температуры отпуска постепенно падает твёрдость и прочность и повышается пластичность и вязкость. Наибольшие отклонения от однозначной зависимости от температуры обнаруживает кривая ударной вязкости. Для ряда марок стали в определённых температурных зонах наблюдаются провалы на кривой вязкости (явление отпускной хрупкости). При отпуске следует подобрать такие условия, которые обеспечили бы оптимальное сочетание свойств, диктуемое условиями работы деталей. [c.327]

Одинаковые свойства (ударная вязкость, вид излома и твердость, а также критическая температура хрупкости) могут быть получены на двух сталях за счет изменения количества мартенсита в структуре. В качестве условных критериев могут быть приняты характеристики стали 40Х. После отпуска на твердость HR = 35 сталь 40Х с 60% мартенсита при температуре +20° С имеет ударную вязкость 3,9 /сг/сж [c.115]

Операция термической обработки, при которой путем нагрева ниже критической точки выдержки и последующего медленного или быстрого охлаждения неустойчивые структуры мартенсита и остаточного аустенита, полученные при закалке, превращаются в более устойчивые и происходит снижение внутренних (остаточных) напряжений и изменение механических свойств, называется о т-п ус ком стали. В процессе отпуска структура закаленной стали при низких температурах переходит в отпущенный мартенсит, [c.245]

Отличительной особенностью данных сталей является их термическая нестабильность, проявляющаяся в существенном изменении свойств в интервале температур отпуска 650—750° С. На начальной стадии внедрения этих сталей стремились температуру отпуска ограничить значениями 680—700° С, что обеспечивало высокий уровень кратковременных прочностных свойств, а также длительной прочности при сравнительно небольшом времени испытания. Более детальные исследования показали, что в условиях испытаний большой длительности происходит нивелирование свойств низко- и высокоотпущенных сталей при сохранении заметного преимущества последних по длительной пластичности. Кроме того, было установлено, что для сталей, имеющих высокую прочность при комнатной температуре (о 70 кгс мм ), критическая длина трещин, приводящих к хрупкому разрушению при низком уровне напряжений, оказывается весьма малой, поэтому [c.198]

Термическая обработка заключается в нагреве изделий и заготовок до определенной температуры, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении с заданной скоростью с целью изменения структуры и свойств стали. Основные виды термической обработки отжиг, закалка, отпуск и старение. [c.35]

Основными факторами воздействия при термической обработке являются температура и время. Изменяя температуру и скорость нагрева или охлаждения, можно целенаправленно изменять структуру и свойства стали в зависимости от требований, предъявляемых к изделиям. Выбор вида термической обработки определяется характером требуемых структурных изменений в металле. К основным видам термической обработки относятся отжиг, закалка и отпуск. [c.47]

Очень важное значение в сталях имеет отпускная хрупкость. Под отпускной хрупкостью понимают хрупкость сталей, возникающую в них под влиянием длительного нагрева или замедленного охлаждения в интервале температур 400—600 °С после высокотемпературного отпуска. Отпускная хрупкость обнаруживается, как правило, при 20 С или близких к ией температурах и ие вызывает изменений всех остальных механических и физических свойств стали [15, 20. 21]. [c.43]

Рис. 73. Изменение механических свойств 12%-ной хромистой стали с 0,11% С 0,5% Мп 0,30% S 12,5% Сг и 0,25% Ni в зависимости от температуры отпуска (выдержка при отпуске 5 ч, охлаждение на воздухе)

Рис. 103. Изменение механических свойств стали Х27 после горячей прокатки (а) отпуска при 760° С и охлаждения на воздухе (б) и изменение пластичности (в),

Фиг. 26. Изменение механических свойств стали XI0 2M при отпуске.

Свойства 13%-ных хромистых сталей с повышенным содержанием углерода. Стали 3X13 и 4X13 обладают свойствами, близкими к инструментальным сталям, и применяются в тех случаях, когда от материала требуется высокая твердость в сочетании с коррозионной стойкостью (режущий и хирургический инструменты, пружины, шарикоподшипники). Посте закалки и отпуска изделия из стали этого типа, как правило, подвергают полированию для повышения коррозионной стойкости. Изменение свойств стали 3X13 при отпуске и при высоких те.мпературах показано на фнг. 30 [c.675]

Влияние отпуска на механические свойства. Распад мартенсита при отпуске влияет на все свойства стали. При низких температурах отпуска (до 200—250 °С) уменьшается склонность стали к хрупкому разрушению. В случае низкотемпературного отпуска твердость закаленной и отпущенной стали мало зависит от содержания в ней легирующих элементов и определяется в основном содержанием углерода в а-растворе (мартенсите). В связи с этим высокоуглеродистые стали, имеющие высокую твердость после закалки, сохраняют ее (более высокое содержание углерода в мартенсите) и после отпуска при температурах до 200— 250 °С. Прочность и вязкость стали при низких температурах отпуска несколько возрастает вследствие уменьшения макро- и микронапряжений и изменения структурного состояния. Повышение температуры отпуска от 200—250 до 500—600 °С заметно снижает твердость, временное сопротивление, предел текучести и повышает относительное удлинение, сужение (рио. 128, а) и трещиностой-кость Кхс- [c.187]

Фиг. 46. Изменения при отпуске а—механических свойств стали марки 38ХСА, закаленной в масле с температуры 940°, и б—твердости стали У12.

Рис. 13. Изменение механических свойств стали 3X13 при высоких температурах предварительная термическая обработка нормализация с 1000 , отпуск при 650°

Исследовали влияние гомогенизирующего отжига на изменение излома ударных образцов. Вид излома является существенной характеристикой структуры и свойств стали [12]. При повышенных температурах отпуска излом негомогенизировавшихся образцов обладает резко выраженной шиферностью, или слоистостью (рис. 7, верхний и средний ряды). На отжигавшихся образцах шиферный излом (расслоения) не наблюдается даже после отпуска при 600° С (рис. 7, нижний ряд), [c.247]

Фиг. 63. Изменение механических свойств стали 3X13 при повышении температуры кратковреме ииых испытаний иа растяжение, обработка — нормализация с ЮОи° С, отпуск 650° С.

При отпуске ультразвук увеличивает скорость нагревания. Этот эффект уменьшает продолжительность нагревания и сокращает общую продолжительность процесса. Наряду с этим ультразвук вызывает и изменения свойств отпущенной стали. Так, при "отпуске стали ШХ15 воздействие ультразвука повышает прочность на удар, уменьшает твердость, удельное элект- [c.101]

Как показали работы Д. А. Прокошкина и др. [101], способ дробления деформации при ТМО на ряд последовательных порций, чередующихся с температурными выдержками упрочняемого металла (далее этот метод упрочнения будем называть ТМО с применением дробной деформации), оказался весьма эффективным для условий ВТМО. При обработке высоколегированной конструкционной стали по режиму нагрев до 900° прокатка при той же температуре немедленная закалка и отпуск при 250° в течение 50 мин., заготовки деформировались на одну и ту же степень обжатия (60%), но при разном (1—3) числе проходов [101]. Изменение механических свойств стали после таких режимов ВТМО показано в табл. 16. [c.73]

Изучение изменений в дислокационной структуре металла отливок из стали 15Х1М1ФЛ показывает, что в эксплуатации протекают разупрочняющие процессы, влияющие на жаропрочные свойства стали. После длительной (более 10 ч) эксплуатации при температуре 540—550 °С в структуре стали наблюдают- ся как зародыщи рекристаллизации, так и свободные от дислокаций рекристаллизованные объемы. Идет процесс роста карбидных астиц с одновременным уменьщением плотности дисперсных карбидов. За счет этих процессов в структуре стали происходят заметные изменения. Рекристаллизация приводит к обособлению феррита в зернах игольчатого сорбита отпуска. Происходит также преобразование фрагментированного сорбита отпуска в бесструктурный. Обособление феррита приводит к возрастанию неоднородности структуры и как следствие — к [c.38]

Изучение связи механических свойств и износостойкости сталей,проводили при испытании на ударно-усталостное изнашивание стали Д7ХФНША. Образцы подвергали закалке и отпуску при температурах от 100 до 500° С. Таким образом достигалось изменение механических свойств стали в широком интервале основных показателей. Изучали влияние прочностных показателей и предела выносливости на износостойкость стали Д7ХФНШ в условиях ударно-усталостного изнашивания. Энергия единичного удара при испытаниях состав-, ляла 5 Дж. В результате исследований удалось выявить роль механических свойств в обш,ем механизме удар-но-усталостпого изнашивания [45, 50]. [c.106]

Известны исследования 43] магнитных свойств стали ЗОХГС. Как и для других марок сталей с содержанием углерода более 0,3%, ход изменения магнитных свойств с температурой отпуска рюрмально закаленных образцов позволяет на основании измерений магнитных характеристик осуществить контроль качества термической обработки только сравнительно низкотемпературного отпуска (примерно до 450°С). В интервале температур отпуска 500—650 °С отсутствует однозначный ход зависимости магнитных свойств и твердости. В работе [44] изучены магнитные свойства стали 50ХГ (рис. 3). Все изученные магнитные свойства стали, достигнув некоторого значения при температуре закалки 780 °С, с дальнейшим повышением температуры остаются практически постоянными, что свидетельствует о малой чувствительности стали к перегреву. Изменения магнитных, электрических и механических свойств стали, закаленной от 850 °С и отпущенной при 100—700°С, протекают аналогично рассмотренным выше. [c.84]

Установлено, что повышение температуры аустенизации стали 11Х12Н2МВФБА перед закалкой с 1020 до 1130 С существенно влияет на величину предела выносливости образцов. Более низкая температура закалки (1020°С) обусловливает более резкое снижение предела выносливости с повышением температуры отпуска (с 660,до 545 МПа), чем сталь, закаленная с 1130°С (с 620 до 580 МПа). Сталь, закаленная с 1020 или 1130°С и отпущенная при 600°С, состоит из мартенсита и мелкодисперсных легированных карбидов, причем в стали, закаленной с 1130°С карбидов меньше, чем в стали, закаленной с 1020°С, так как при низшей температуре аустенизации не происходит полное растворение карбидов ниобия а аустенита. Сталь, закаленная от 1020°С, меняет характеристики прочности и пластичности более заметно с изменением температуры отпуска, чем после закалки от 1130°С, т.е. повышение температуры аустенизации обусловли вает большую стабильность свойств стали при повышенных температурах. Высокий предел выносливости стали 11Х12Н2МВФБА после закалки и отпуска при 600 °С достигается в основном за счет выделения упрочняющей метастабильной фазы (Сг, W, Мо, V )j( N) и карбонитридов ниобия Nb( N). Повышение температуры отпуска до 660 и УОО С обусловило-снижение предела выносливости в воздухе соответственно до 580 и 500 МПа вследствие выделения и коагуляции сложного карбида /№,, С . [c.59]

В результате отпуска сталей Н16 и Н25 при 43Q° G, I ч происходит значительное уменьшение ширины линий интерференции. Разделение эффекта уширения интерференционных линий за счет наличия микроискажений и малости областей когерентного рассеяния позволило установить, что резкое уменьшение ширины линий, наблюдаемое при отпуске сталей Н1б и Н25 в основном связано с уменьшением величины неоднородных микроискажений. Так, в сплаве Н25 отпуск при 430° G приводит к снижению Дй/о с 2,8 до 0,3 х 10 [68 J. Размер же областей когег рентного рассеяния и твердость остаются практически неизменными (рис. 50), а предел текучести несколько- возрастает. Аналогичная закономерность в характере изменения характеристик тонкой структуры и механических свойств при отпуске наблюдается [c.119]

На фиг. 18 приведены кривые изменений свойств стали при температуре отпуска 230 С во второй стадии превращений. Разложение остаточного аустенита выражается в значительном уйёлйчений интенсивности намагничива- [c.439]

Как видно из данных табл. 6.7 и рис. 6.5 скорость охлаждения для низкоуглеродистых сталей оказывает большое влияние на их механические свойства. При повышении содержания марганца это влияние усиливается. Поэтому даже при сварке горячекатаной низкоуглеродистой стали марки СтЗкп при указанных выше условиях не исключена возможность получения в сварном соединении закалочных структур. Если сталь перед сваркой прошла термическое упрочнение - закалку, то в зоне термического влияния шва на участках рекристаллизации и старения будет наблюдаться отпуск металла, т.е. снижение его прочностных свойств. Уровень изменения этих свойств зависит от погонной энергии, типа сварного соединения и условий сварки. [c.266]

Рис. 55. Изменение механических свойств стали Х10С2М (ЭИ107) в зависимости от температуры испытания. Термическая обработка закалка при 1100° С в масле и отпуск при 850—800° С с охлаждением в воде

В связи с тем, что непосредственно после закалки на воздухе или в масле у этих сталей появляются большие напряжения, могущие вызывать саморастрескивание, рекомендуется закаленные изделия немедленно после закалки подвергать отпуску. Отпуск при низких температурах способствует снятию напряжений, возникающих у 12%-ных хромистых сталей после закалки. Отпуск при более высоких температурах вызывает снижение твердости и механических свойств. Влияние отпуска на изменение твердости 12%-ной хромистой стали значительно слабее, чем влияние отпуска на твердость закаленной углеродистой стали. Поэтому для получения тех же значений твердостей до 12%-иых хромистых сталей отпуск проводят и при более высоких температурах. [c.107]

Рис. 81. Изменение механических свойств стали 1Х11МФ в зависимости от температуры испытания (закалка с 1050° С на воздухе, отпуск при 740 С, 2 ч)

Рис. 84. Изменение механических свойств стали 13Х14НВФРА (ЭИ736) в аависимости от температуры испытания (закалка с 1050° С в масле и отпуск при 580°С)

В работе [815 ] изучено влияние химического состава и термической обработки на количество а-фазы и на изменение свойств стали типа Х21Н5Т в литом и деформированном состояниях. Показано, лто при нагреве 1000° С получается наибольшее количество аустенита, а при более высоком нагреве количество его значительно уменьшается. Отпуск при 500° С резко уменьшает пластичность как в литом, так и деформированном материале (рис. 159). [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...