Покрытия комбинированные схемы

Экономичность катодной внутренней защиты, естественно, наиболее велика там, где имеется опасность сквозной и язвенной коррозии. Внутри небольших резервуаров защитные потенциалы не измеряют, но принимают защитный ток по опытным данным. Для защиты 1 м поверхности без покрытия в среднем принимают (см. раздел 21.4) 1,5 кг магния яри сроке службы в 4—5 лет [15]. Затраты на крепление и монтаж могут быть такого же порядка, как и стоимость самих протекторов. Хотя при протекторной защите резервуаров затрат на электроэнергию не требуется и система работает практически без обслуживания, для более крупных катодно защищаемых резервуаров все чаще применяют системы с наложением тока от постороннего источника, причем затраты на такую систему обычно превышают 20 марок на 1 м и зависят от размеров резервуара [16]. Сопоставление затрат на катодную внутреннюю защиту в табл. 22.3 с затратами на наружную защиту показывает, что в соответствии с ожиданиями катодная защита более экономична для сооружений, имеющих покрытия. Характерна высокая экономичность катодной защиты обсадных колонн и трубопроводов на нефтяном месторождении по комбинированной схеме [17]. Затраты на сооружение систем катодной защиты, отнесенные ко всей величине капиталовложений (см. табл. 22.3) в основном не зависят от изменений цен, связанных с инфляцией. [c.422]

Группа Испытания на изнашивание объединяет шесть основных методик. Многообразие испытательного оборудования и схем нагружения не позволяет охватить все вопросы поведения покрытий при изнашивании в парах трения, под действием абразивных частиц, при комбинированном воздействии и т. д. Поэтому в главе 6, посвященной износостойкости, основное внимание уделяется особенностям исследования прежде всего малоизученных и слабо освещенных в литературе видов изнашивания покрытий разновидностям абразивного и фреттинг-коррозии. [c.19]

Анализ тепловых схем промышленных и отопительных ГТУ-ТЭЦ показывает, что необходимо учитывать особенности графиков отпуска теплоты потребителям (рис. 10.17). При выборе оптимальной схемы для каждой из этих ТЭЦ существуют различные технологические решения. Наиболее общей может быть тепловая схема ГТУ-ТЭЦ, приведенная на рис. 10.18, которую можно назвать комбинированной (универсальной). Такая схема обеспечивает покрытие отопительной нагрузки и отпуск технологического пара. При этом предусмотрено дожигание топлива и байпасирование газов в обвод КУ. [c.453]

Рис. 17. Схема защиты аппарата комбинированным покрытием

Рис. 57.4. Схемы комбинированных покрытий

Примерная схема технологического процесса при комбинированном покрытии 1 [c.56]

При выборе схемы энергоснабжения необходимо также учитывать относительные размеры рационального покрытия тех или других энергетических нагрузок централизованным энергоснабжением — при раздельном или комбинированном энергопроизводстве. [c.96]

Защитно-декоративные покрытия наносят в два-три и более слоев. Особенно это касается нанесения комбинированных защитно-декоративных покрытий медь—никель—хром. Основные схемы нанесения этих покрытий следующие [c.327]

Нанесение лакокрасочных материалов при получении комбинированных металлизационно-лакокрасочных покрытий выполняется методами, описанными в 13, по схемам, утвержденным ППР (см. табл. 32). ЛКМ наносят на металлизационное покрытие непосредственно после завершения процесса металлизации, когда поверхность еще не окислена и не загрязнена. Выбор лакокрасочных материалов определяется их стойкостью к воздействию агрессивных сред, в которых должен эксплуатироваться защищаемый объект, хорошей смачивающей способностью, возможностью приготовления низковязких растворов, легко проникающих в поры металлизационного покрытия. [c.230]

Решетчатые подкрановые балки целесообразно применять при шаге колонн 12 м и более при кранах легкого и среднего режимов работы грузоподъемностью до 75 т. В этом случае они позволяют экономить до 15— 20 % стали по сравнению со сплошными. При больших пролетах и тяжелых мостовых кранах для увеличения жесткости подкрановую балку объединяют с подстропильной фермой, получая при этом комбинированную конструкцию, называемую подкраново-подстропильной фермой. Подкрановые балки опираются на подкрановые ветви колонн через опорные торцевые ребра и крепятся к ним болтами, а к шатровой ветви — крепежными планками (рис. 58 и 69). Компоновка конструктивной схемы каркаса включает постановку системы связей по шатру здания и по колоннам. По шатру покрытия ставят горизонтальные связи по верхним и нижним поясам и вертикальные связи между фермами (рис. 117). [c.141]

При сварке штучными электродами с защитно-легирующим покрытием и порошковыми самозащитными проволоками осуществляется комбинированная газовая и шлаковая защита металла шва. Для ее реализации в состав покрытия входят различные газо- и шлакообразующие компоненты. Наибольшее применение получили покрытия рудно-кислого (А), рутилового (Р), основного (Б) и целлюлозного типов (Ц), а также их комбинации (АР, РБ и пр.). Составы указанных покрытий приведены в табл. 1.15. Схема процесса струйной газовой защиты представлена на рис. 1.25. Покрытие, удаленное от оси электрода и дуги, плавится так, что образует конусную втулку, направляющую струю защитного газа и препятствующую проникновению воздуха в зону формирования капель и к сварочной ванне. [c.47]

Рис. 1.1. Комбинированная система, состоящая из длинной цилиндрической оболочки и пристроек с плоским перекрытием а — схема покрытия б — то же пристройки, усиленной торцовыми диафрагмами I— цилиндрическая оболочка 2— бортовой элемент оболочки — прогон по колоннам 3— торцовая диафрагма оболочки 4— плоские покрытия пристроек 5— ряды колонн 6— торцовые диафрагмы пристроек

Для устранения этих недостатков применяют в таких случаях так называемые комбинированные футеровки. Обычно в комбинированных футеровках имеет место рациональное сочетание материалов неорганических и органических. Комбинированные футеровки состоят минимум из двух слоев разнородных материалов, а чаще всего из нескольких слоев. Например, в простейшем случае — футеровка силикатными плитками по подслою из органических материалов в более сложных условиях эксплуатации аппаратуры применяются комбинированные футеровки, в которых обычно сочетается высокая непроницаемость и пластичность органических материалов с большой механической прочностью и высокой химической стойкостью силикатных материалов. Так, для условий, когда помимо воздействия агрессивной среды, имеют место резкие перепады температуры и механические напряжения, покрытия составляются из трех материалов. На фиг. 310 приведена схема трехслойной защиты. Каждый слой такой защиты имеет свое назначение. [c.496]

На рис. 46 показано коррозионное разрушение вокруг стального болта, установленного в корпус из магниевого сплава Мл5 и защищенного по схеме рис. 45, б. Из рис. 46 следует, что даже когда между контактнруемыми поверхностями находится слой лакокрасочного покрытия, состоящего из слоя хроматного грунта и эмали с общей толщиной покрытия 60—80 мкм, не обеспечивается надежная защита. Применение покрытия по схеме рис. 45, в с дополнительным слоем лакокрасочного покрытия, наносимого на стальной винт, обеспечивает требуемый защитный эффект и позволяет получить поверхность одинаковой расцветки. На рис. 45, г показана комбинированная защита с использованием [c.57]

Таким образом, во влажных субтропиках применяемые гальванические покрытия не обеспечивают длительную защиту. Поэтому следует применять комбинированные покрытия (гальванические и лакокрасочные). Такие покрытия отличаются большей долговечностью по сравнению с гальваническими. При исследовании цинкового покрытия по Ст. 45 толщиной 60 мкм и комбинированных покрытий толщиной 30 мкм после 6 месяцев хорошие результаты были получены из девяти схем комб инированных покрытий на семи, в то время как все девять схем гальванических покрытий имели коррозионные поражения. [c.94]

Наиболее широкое применение для защиты оборудования находят футеровочные и комбинированные защитные покрытия, включающие непроницаемый подслой и футеровку штучными кислотоупорными материалами на различных химически стойких вяжущих. Выбор схемы футеровочного покрытия определяется условиями эксплуатации оборудования. Оборудование, эксплуатирующееся в условиях газообразной агрессивной среды без образования конденсата или в условиях воздействия крепкой серной кислоты (сборники крепкой серной кислоты и олеума, сушильные башни, моногидратные и олеумные абсорберы), как правило, защищают фасонной керамической плиткой на силикатной замазке. Сборники промывной серной кислоты концентрации до 45% при температуре 50—80 °С футеруют фасонной керамической плиткой на силикатной замазке по непроницаемому подслою (полиизобутилену). В указанных условиях эксплуатации кислота из-за пористости футеровочных материалов может проникнуть к металлу, разрушая его. При наличии в агрессивной среде примесей фторсодержащих соединений для защиты используют углеграфитовые изделия, а в качестве вяжущего — замазку арза-мит. В табл. 3.2 описаны ориентировочные схемы защитных покрытий оборудования. [c.168]

Развитие комбинированных методов защиты позволяет перейти к разработке защитных комплексов, включающих в себя, одновременно с полимерными покрытиями, ингибиторы коррозии, элементы электрохимической защиты износостойкие покрытия и конструкционные полимеры, металлические покрытия, поверхностное упрочнение де. талей, которые совместно дают возможность создать оптимальную схему защиты, свести до минимума коррозионномеханические разрушения аппаратов в пищевой промышленности и обеспечить их длительную и бесперебойную эксплуатацию. [c.27]

При хромировании изделий широкое распространение получили многослойные монометаллические покрытия из одного раствора путем изменения режима электролиза. Для получения комбинированного хромового покрытия с высокими защитными свойствами предварительно при комнатной температуре получают матовый осадок хрома. Затем при более высокой температуре нанссят блестящий слой хрома. Процесс хромирования изделий можно осуществлять и в универсальном электролите по несколько измененной схеме. При температуре 35. . 40 °С и плотности катодного тока 25. .. 30 А/дм предварительно получают осадок матового хрома. Для обеспечения плотной мелкозернистой структуры осадка и увеличения адгезии его с основой Через каждые 2 мин ток отключают на 5. .. 10 с. Затем в течение 20 мин поддерживают плотность тока, равную 10. .. 15 А/дм . Второй слой юкрытия (отделочный) наносят при температуре 48. .. 50 Толщина двухслойного хромового пскрытия составляет 16. .. 20 мкм. [c.686]

Перспективным способом комбинированного упрочнения является сочетание ЭИЛ с фрикционным нанесением различных материалов (алюминия, титана, бронз, латуней, циркония, тантала, железа и др.). Схема такой обработки (рис. 4) включает фрикционное нанесение покрытия, осуществляемое колодкой 3, вибрирующей параллельно оси детали 2 с амплитудой а. Колодка поджимается к обрабатываемой поверхности силой Р 20...200 Н и перемещается в направлении подачи S одновременно с легирующим электродом 1. Для обеспечения требуемой шероховатости в эту схему может бьпъ включено алмазное выглаживание. [c.622]

В последние годы заводы СК> стремясь высвободить дефицитный свинец, стали защищать стальные нейтрализаторы неметаллическими покрытиями. В некоторых производствах нейтрализаторы гуммируют полуэбонитом 1751. Но обкладку приходится часто ремонтировать, вероятно потому, что при 90° С полуэбонит подвергается ускоренному старению. На Красноярском заводе СК применяется комбинированная футеровка. В качестве подслоя используется вулканизуемая открытым способом мягкая резина 829, закрепленная на металле термопреновым клеем, а верхнее покрытие представляет собой футеровку из кислотоупорной плитки, уложенной на непроницаемой органической кислото- и щелочестойкой замазке арзамит-5 (рис. 6.2). При такой схеме антикоррозионной защиты резиновая прослойка компенсирует разницу в- коэффициентах теплового расширения между металлом и керамикой, что предохраняет плитки от выпадания. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...