Дефекты Удельный вес

На Львовском семинаре подверглись серьезной критике руководители тех предприятий, которые до последнего времени выпускают продукцию с отступлением от требований стандартов и технических условий. Например, из 18 предприятий Министерства черной металлургии СССР, выпускающих прокат, восемь поставляют его с различными дефектами. Много замечаний было сделано в адрес министерств, которые выпускают продукцию с незначительным удельным весом в ней изделий высшей категории. [c.19]

Рассматривая машиностроительное производство по технологическим стадиям, следует отметить, что наиболее высокие потери от брака наблюдаются в заготовительном производстве и, в частности, в литейных цехах. Здесь величина потерь из-за брака нередко намного выше, чем в среднем по предприятию, а их удельный вес в общих затратах весьма значительный. Конечно, при анализе брака необходимо учитывать специфику литейного производства, j процессе которого трудно порой избежать дефектов. На машиностроительных предприятиях для этого вида производства устанавливаются даже лимиты технически допустимого брака, величина которых зависит от сложности изделия, условий и способов литейного производства. [c.131]

Однако при строго регламентированных постоянно повторяющихся контрольных операциях с применением контрольных приспособлений и инструментов, исключающих субъективную оценку качества, возможно применять и сдельную систему оплаты труда. Сдельная система применяется также для оплаты труда контрольных лаборантов и рабочих ОТК, занятых на устранении дефектов, длительных испытаниях, комплектовании машин узлами, деталями и инструментами. Но удельный вес сдельной оплаты труда контролеров в машиностроении пока очень невысок. [c.299]

Материальное поощрение за соблюдение технических условий и стандартов встречает возражение со стороны отдельных работников промышленности. Однако на ряде предприятий еще высок удельный вес так называемого технически неизбежного брака. Поэтому в переходный период экономически целесообразно стимулировать снижение указанных потерь, устранение допускаемых дефектов, уменьшение возвратов и т. п. [c.516]

При свободной ковке поковок из слитка имеют место большие отходы металла. Это объясняется тем, что слиток, полученный путем охлаждения расплавленного металла в изложнице, имеет дефектные зоны в верхней части слитка (прибыль) в результате усадки металла и самого позднего затвердевания находятся усадочная раковина, скопление примеси серы, фосфора и др. В донную часть изложницы при разливке стали выпадают инородные включения, которые по удельному весу тяжелее металла, а также образуются другие дефекты. [c.19]

В настоящее время практически все заводы качественной металлургии оснащены установками для ЭШП — так называемыми электрошлаковыми печами [3], Развес слитка достиг 12— 14 т строятся печи, рассчитанные на получение слитков весом до 40 т. ЭШП позволил в ряде случаев использовать слитки большего развеса (ограничения развеса обусловливались, как мы уже говорили, склонностью аустенитных сталей к ликвации и усадке). При ЭШП независимо от развеса слитков обеспечивается осевая или осе-радиальная направленность кристаллов и исключительно высокая плотность макроструктуры слитка без каких-либо дефектов усадочного и ликвационного происхождения (рис. 169). Высокое качество макроструктуры слитков ЭШП является залогом получения высококачественного металла и после деформации. В деформированном состоянии металл, прошедший ЭШП, отличается высокой плотностью и однородностью. Об этом свидетельствует более высокий удельный вес переплавленного металла по сравнению с исходным металлом (табл. НО). Причем [c.406]

Несмотря на все предосторожности и всю тщательность, с которой я делал свою работу, я часто не был ею удовлетворен. Иногда я замечал неправильности н отклонения, противоречившие выводам, которые я собирался сделать из моих экспериментов, и в моем списке содержится свыше тысячи отчетов о различных случаях, из которых я не способен был сделать никакого заключения и которые оставляли меня в очевидной неуверенности со многих точек зрения. Поскольку все эксперименты проводились с образцами квадратного поперечного сечения со стороной 1, 11/г и 2 дюйма, большое внимание уделялось выбору древесины, чтобы она была почти одинаковой по удельному весу, чтобы образцы имели одинаковое количество слоев (годовых колец) и, кроме того, возникала почти неизбежная проблема угла, составляемого слоями дерева с гранями образца, а следовательно, и с действуюш,ей силой, при некоторых значениях которого значительно уменьшалась прочность древесины я уж не упоминаю сучков, дефектов и чересчур косых слоев, поскольку такие образцы автоматически исключались и с ними я даже не пытался экспериментировать. Таким образом, из результатов, полученных на основании огромного числа опытов с малыми образцами, я могу с уверенностью привести лишь те, которые даны выше, а оии недостаточны для составления таблиц, описываюш,их прочность древесины в общем случае. [c.44]

Царапины, мелкие трещины и другие дефекты поверхности стали (особенно высококачественной). при меняющихся нагрузках уменьшают прочность деталей в несколько раз, прочность же чугунных деталей зависит от состояния их поверхности значительно меньше. Кроме того, чугун превосходит обычную сталь по своей устойчивости против коррозии, по способности быстро гасить вибрацию, очень хорошо работает на сжатие и имеет меньший удельный вес. [c.162]

Помимо этой основной физической причины, появлению дефектов способствуют 1) тугоплавкость, повышенная вязкость или высокий удельный вес шлаков электродных покрытий и флюсов 2) недостаточное раскисление металла шва 3) большое поверхностное натяжение шлака, замедляющее слияние отдельных мелких капель в более крупные и всплывание их на поверхность расплавленного металла 4) неудовлетворительная зачистка кромок или отдельных валиков наплавленного металла при сварке многослойных швов 5) затекание шлака в зазоры [c.660]

У батареи, снятой с автомобиля, помимо удельного веса и уровня электролита необходимо проверить напряжение под большой нагрузкой, чтобы убедиться в отсутствии внутренних дефектов. [c.35]

Если при испытании аккумуляторов батареи обнаруживается, что напряжение одного из аккумуляторов будет отличаться от напряжения других аккумуляторов более чем на 0,1 в или при достаточном удельном весе электролита напряжение в течение испытания нагрузочной вилкой быстро падает, то батарея сильно разряжена или имеет дефекты, требующие исправления (сульфатация, малая емкость и т. д.). [c.40]

Понятно, что ликвация по удельному весу (которую правильнее было бы называть слоистой ликвацией) должна рассматриваться в практике как некоторый дефект сплава, поскольку при этом сплав утрачивает свои средние свойства соответственно нормальной (средней) структуре и становится как бы состоящим из двух различных сплавов. [c.70]

В случае слабо нагруженных передач (они характерны для приборостроения) большой удельный вес имеют собственные потери на трение, вызываемые дефектами сборки (перекосом в направляющих, натягом в сопряжениях и т. д.). К. п. д. таких передач в соответствии с формулой (2.88) может быть определен через коэффициент потерь, установленный в машиностроении, из следующей формулы [c.64]

Результаты исследования показали, что степень затухания продольных УЗК, прошедших через расслоения и здоровые участки, совершенно одинакова, хотя дефекты перекрывали на 20—30% площадь пьезоэлектрических пластин. Более грубые расслоения, перекрывающие площадь пьезоэлектрических пластин на 50—70%, снижали интенсивность прошедшей ультразвуковой энергии всего на несколько процентов, что явно недостаточно для использования этого метода в производственном контроле. Причиной столь малого затухания является специфическая природа расслоений в листах из алюминиево-магниевых сплавов. Они, как правило, обладают высокой плотностью, приводящей к образованию акустического контакта между металлической матрицей и шлаковыми включениями. К тому же у них сравнительно близкие акустические сопротивления, так как удельные веса почти одинаковы. [c.154]

Наиболее распространенными дефектами грунтовки являются сгустки ее и пропуски. Сгустки удаляют, а пропуски вновь грунтуют. Слишком толстый слой грунтовки долго сохнет, а тонкий слой становится прозрачным. В обоих случаях проверяют удельный вес грунтовки и доводят его до требуемой величины, добавляя растворитель или битум. Если на грунтовочном слое обнаруживают много загрязнений, то грунтовку перед заливкой в лейку фильтруют через сетку с отверстиями 0,5 мм. [c.150]

Анализ химического состава электролитов для электрополирования труб (на содержание входящих в него кислот и примесей) обычно производят перед сливом отработанного электролита для регенерации, а также в случае появления на полируемых изделиях дефектов, связанных с изменением состава электролита. Вязкость и удельный вес электролитов (табл. 11) определяют один раз в смену перед началом работы. Определение вязкости и удельного веса производится при температуре электролита 20°С. [c.62]

Удельный вес выхода рельсов по дефектам в головке, особенно в месте контакта с колесами подвижного состава, с повышением осевых нагрузок увеличивается, и на рельсах тяжелых типов эти дефекты являются основными. [c.117]

Композиционные материалы с металлическими матрицами имеют ряд неоспоримых преимуществ перед другими конструкционными материалами, предназначенными для работы в экстремальных условиях. К этим преимуществам относятся высокие прочность и. жесткость в сочетании с высокой вязкостью разрушения высокие удельные прочность и жесткость (отношение предела прочности и модуля упругости к удельному весу а/у и Е/у) высокий предел усталости высокая жаропрочность малая чувствительность к тепловым ударам, к поверхностным дефектам, высокие демпфирующие свойства, электро- и теплопроводность, технологичность при конструировании, обработке и соединении (табл. 38 4). [c.498]

Наибольший удельный вес в общем объеме работ при ремонте крана имеют слесарные работы. В их составе значительное место занимают пригоночные работы, с помощью которых достигается необходимое взаимное положение узлов и в ряде случаев требующийся характер сопряжений и посадок. Качество слесарных работ проверяет в ходе их выполнения мастер по ремонту или механик цеха. Проверка некоторых работ по завершении сборки крана или механизма может оказаться затрудненной или совсем невозможной, поэтому такие операции проверяют в процессе ремонта непосредственно по их выполнении. С этой целью они должны быть выделены в ведомости дефектов, а при применении директивной технологии — в ведомости приемки слесарных работ по технологическому процессу, в которой контролер и фиксирует их приемку, как и других операций. [c.296]

Наиболее эффективным способом получения достоверных данных о степени загрязнения труб для большинства котлов являются вырезки контрольных участков. Во время капитальных ремонтов или других длительных остановок котла из разных его панелей (правый экран, задний экран, кипятильный пучок и т. п.) делаются вырезки участков труб длиной 600—800 мм. На место вырезанного участка вставляется новая труба без каких-либо внутренних дефектов (язв, наростов, трещин и т. п.) и без отложений. Концы вырезанных участков обрезаются на станке, и затем вырезанная труба разрезается на участки длиной 180—200 мм, которые разрезаются вдоль по плоскости, делящей трубу на две половинки — огневую , т. е. обращенную в топку, и тыльную . Две половинки одного из участков с наклеенными на них записками с указанием даты, номера котла, панели, ряда, трубы и расположения половинки ( тыльная и огневая ) отдаются в лабораторию для хранения. С двух половинок другого участка ножом, шабером или бритвенным лезвием отложения осторожно и тщательно счищают (стараясь не срезать металл), собирают и взвешивают. Вес отложений с данной половинки 6,1, 2, делят на ее площадь и получают удельное загрязнение [c.56]

Алюминий и его сплавы получили широкое распространение в различных отраслях промышленности благодаря малому удельному весу, высоким механическим свойствам, высокой коррозионной стойкости и хорошей сваривае-Mo tH. В настоящее время алюминий и его сплавы широко применяются для изготовления разных сварных конструкций, изделий и сосудов. Кроме проката А1 применяется в виде литья поэтому дефекты литья обычно исправляют сваркой., [c.100]

Развитие и совершенствование основных положений системы привело к введению более действенных факторов, определяющих бездефектность труда и высокое качество изготовляемой продукции. Так, кроме оценки суммарных экономических показателей работы в систему целесообразно вводить и показатели, оценивающие уровень организации (организованности), качество выполненной работы (труда) и экономическую эффективность. Большую )0ль играет разработка показателей для оценки качества труда. Лри внедрении Саратовской системы применялся безразмерный коэффициент эффективности, который показывал, во сколько раз уменьшается число дефектов в данном изделии или при внедрении системы. Однако данный показатель не содержит непосредственных параметров качества изделий и лишь констатирует, а не вскрывает причины возникновения или устранения дефектов про изводства. Он наиболее показателен на стадии внедрения системы. В современных системах бездефектного труда (Львовской, Минской и др.) для оценки труда применяется коэффи-циенпг качества, максимальное значение которого равно единице, что соответствует оптимальному уровню качества труда. В зависимости от нарушений этого уровня его значение снижается на некоторую величину в соответствии с разработанными показателями качества труда отдельных категорий исполнителей. Например для отделов главного механика — в зависимости от простоя оборудования сверх установленного времени, для ОТК — наличие межцехового возврата из-за низкого качества контроля, для отдела главного технолога — невыполнение плана подготовки производства и т, д. Достижение высокого уровня качества связывается с методами морального и материального стимулирования. Большое значение имеет соревнование за достижение лучших показателей качества как коллективами, так и отдельными исполнителями. Соревнование идет за достижение наивысшего коэффициента качества, за повышение удельного веса продукции со знаком качества, за разработку и освоение новых изделий на уровне мировых образцов, за право получения рабочим личного клейма 3si звание лучший по профессии или отличник качества и др. Система управления качеством включает обычно комплекс орга- [c.429]

По данным инспекционного контроля каждого оцениваемого периода производится структурный анализ показателя Ук, т. е. устанавливается удельный вес каждого вида дефекта в величине затрат на их устранение. Такой анализ позволяет выявить весомость каждого дефекта и степень его влияния на показатель уровня качества, что необходимо учитывать при разработке оргтехмероприятий по повышению уровня качества продукции.. [c.92]

Учёт и анализ брака позволяют оценить не только уровень технической культуры производства, но также качество и организацию работы технического контроля. Для их характеристики возможно применять нижеследующие показатели размер и динамика потерь от брака в процентах от себестоимости валовой продукции динамика количества брака, пропускаемого контролёрами из цеха в цех, а также потерь в денежном выражении, возникающих из-за пропущенного брака изменение процента отклонений от допуска и технических условий, обнарум иваемых при повторном выборочном контроле динамика количества дефектов, выявляемых при сборке и испытании машин, а также затрат на их исправление количество рекламаций и размер затрат на их удовлетворение, отношение количества контролёров к количеству обслуживаемых ими производственных рабочих число контролёров, приходящихся на одного инженерно-технического работника отдела технического контроля удельный вес автоматизированных и механизированных контрольных операций [c.593]

Важнейшее свойство обмазки — образование шлака. Шлак — неметаллический сплав, имеющий удельный вес меньше удельно го веса свариваемого металла, всплывает кверху и создает механический покров расплавленного металла. Шлак является защитой от поглощения из раскаленной окружающей среды расплавленным металлом вредных для шва газов — кислорода и азота. Так как шлак плавится при более низкой температуре, чем основной металл, а при затвердевании делается хрупким, то сварщик легко сбрасывает его с толщи свариваемого шва незначительными ударами прутка электрода. Зашлакование шва является дефектом электродуговой сварки труб, потому что любые неметаллические включения резко снижают прочность шва. [c.174]

Хрупкой породы большего удельного веса у = 2400—2600 кг м (рис. 17.23), и что этот пласт имеет в некоторых местах чуть меньшую плотность или ослаблен в результате образования дефектов орогенного происхождения (два таких места Л и 5 показаны на рис. 17.23 двойной штриховкой). Равновесие более легкой соли в этих местах окажется неустойчивым, и так как соль высокопластична, то даже ничтожная разность давлений вызовет ее движение. В силу большей, чем у жесткого пласта, податливости она будет радиально стекаться к центрам Л и 5, изгибая и приподнимая верхние пласты, на которых начнут показываться небольшие выступы. С течением времени эти выступы может разрушить эрозия, что послужит новым источником движения поскольку тяжелый смытый материал замещается более легкой солью, поступающей снизу, начальная неустойчивость должна возрастать, и соль будет подниматься быстрее, образуя постепенно купола, пoкaзaнны i на рис. 17.23, [c.777]

При ремонте блока очиш ают его снаружи, удаляют накипь с внутренних стенок полостей охлаждепия, проверяют прилегание блока к раме или стойкам (двигатель 4-42,5/60) и устраняют другие дефекты, появившиеся во время эксплуатации. Удаление накипи производится либо при помощи зубила, после вьшрессовки втулки, либо путем обработки полостей блока кислотой. В последнем случае блок втулки не выпрессовывают и заливают 3—5%-ным раствором технической соляной кислоты удельного веса 1,19 с добавлением столярного или малярного клея в количестве 5% от 100%-ной кислоты. Блок в таком растворе выдерживают в течение 6—8 час., после чего промывают горячей водой и тщательно очищают. [c.87]

Вакуум-камера 320 Вакуум-насос водокольцевой 389 Вакуум-фильтр барабанный 385, 387 дисковый 385 карусельный 388 рамный 391 Валы 137, 138 Ванны электролизные 415 Ведомость дефектов 456, 486 Вельц-печи 305, 307 Венец зубчатый 284, 309, 316 Вес удельный 17 Виброгрохот 287, 290 Виброконвейер 207 Вибропитатель 212 Винипласт 84 Влажность 19 Вода жесткость 18, 19 давление 18 pH 19 Воздух 19 барометрическое давление 19 влажность 19 давление ветра 20 Воздуходувка 324 Вулканизация [c.490]

Так, в настоящее время успешно применяются процессы ковки пустотелых поковок из слитков с уменьшенной прибыльной частью, а в отдельных случаях из слитков вовсе без прибыльной части (разработанные и внедренные впервые на УЗТМ) [7]. Это явление основано на том, что усадочные дефекты локализуются в осевой зоне слитка, а последняя при ковке пустотелых поковок удаляется при операции прошивки. В результате для боль-пюго количества поковок вес слитков уменьпшлся примерно на 8%. Существенные результаты получены также путем применения слитков удлиненной формы (с отношением длины к среднему диаметру свыше 4 вместо 1,7—2) по опыту одного из ленинградских заводов. Применение этих слитков для ряда поковок обеспечило сокращение удельного расхода металла с 1,6—1,62 до 1,3—1,35. Вместе с тем уменьшились расход топлива на 35—50%, расход пара на 20—25%, сократилось машинное время на 20-25% [8]. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...