Отклонения допускаемые по предельные на свободные размеры

Все размеры должны быть проставлены с предельными отклонениями. Исключение составляют только размеры, определяющие зоны различной степени чистоты поверхности, зоны термообработки, отделки, размеры неответственных фасок, радиусов и т. п., а также допуски на свободные размеры, допуски на необрабатываемые элементы и др. [c.60]

Допуск на свободные размеры для брусков, требующих точной обработки, выбирают по 1-му ряду, а для всех прочих по 2-му ряду таблицы предельных отклонений для свободных размеров. [c.163]

Предельные отклонения размеров Ь и Ьх- -0,2Ь Н — 0,5 /г 0,5 /3 —0,1 мм. Допуски на свободные размеры по 7-му классу точности по ОСТ 1010. [c.412]

Указания о допусках на свободные размеры. Например, Неуказанные предельные отклонения размеров диаметров Я14, /г 14, остальных Т 14/2 . [c.145]

На сопряженные размеры задают ноля допусков в соответствии с посадками, показанными на чертеже редуктора (коробки передач). На цепочные размеры задают поля допусков или предельные отклонения по рекомендациям, приведенным на с, 282, На свободные размеры задают предельные отклонения чаще всего среднего класса точности но СТ СЭВ 302 76 (см. табл. 19.2), [c.297]

Размеры, которые определяют общую форму деталей, относятся к несопрягаемым поверхностям и существенно не влияют на работоспособность деталей, называют свободными. Обычно для всех свободных размеров данной детали назначают грубые допуски одинаковой точности, которые у каждого размера не проставляют, а указывают общей записью на чертежах деталей. Допуски и предельные отклонения свободных размеров следует назначать по СТ СЭВ 302—76. [c.73]

Так как у свободных размеров допуски и предельные отклонения обычно не указывают, то эти ра.змеры в СТ СЭВ 302—76 называются размерами с неуказанными допусками. [c.73]

Системой допусков и посадок называется закономерно построенная совокупность стандартизированных допусков и предельных отклонений деталей, а также посадок со стандартными предельными отклонениями. Системы допусков и посадок разрабатывают для отдельных типов соединений, например для гладких цилиндрических соединений, для гладких конических, шпоночных, шлицевых, резьбовых и других соединений, а система допусков — для несопрягаемых (свободных) размеров. Стандартизация систем допусков и посадок и их применение при проектировании и изготовлении механизмов машин и приборов устанавливает обоснованный минимум различных полей допусков для размеров деталей, что наряду со стандартизацией номинальных размеров создает основу для сокращения типоразмеров деталей, их унификации, организации специализированного массового производства деталей, режущего и измерительного инструмента. Устанавливаемые в стандартных системах условные обозначения допусков и посадок упрощают оформление технической документации. [c.91]

Отклонения, многократно повторяющиеся, например, на свободные размеры , на размеры литых или кованых необрабатываемых элементов детали и т. п., допускается не проставлять непосредственно у размеров, а оговаривать в виде соответствующей общей записи в технических требованиях при условии, что эта запись однозначно определяет величины и направление предельных отклонений. [c.80]

Примечание. Предельные отклонения многократно повторяющихся размеров относительно низкой точности (свободных размеров) на изображении допускается не наносить, а в технических требованиях делать соответствующую запись (при условии, что эта запись однозначно определяет величины и направление предельных отклонений), например по ГОСТ 2.307—68 [c.84]

ПОЛЯ ДОПУСКОВ ДЛЯ СОПРЯГАЕМЫХ И СВОБОДНЫХ РАЗМЕРОВ 66. Дополнительные поля допусков и предельные отклонения [c.220]

Резьба метрическая, поле допуска 1Н - по ГОСТ 16093-81. Предельные отклонения свободных размеров Я14 ЛИ. Проточки для резьбы - по ГОСТ 10549-80. [c.544]

Ряд допусков на свободные угловые размеры Предельное отклонение углов Длина меньшей стороны угла в мм [c.374]

Предельные отклонения от заданных номинальных размеров должны соответствовать второму ряду свободных размеров по ГОСТ 6449—53 Допуски и посадки в деревообработке . [c.206]

Пример 3. Требуется подсчитать исполнительные размеры калибров для контроля глубины четверти размером 20 мм с предельными отклонениями по первому ряду свободных размеров н с расположением полей допусков калибров по схеме 3. [c.173]

Вместо букв А или В и индекса для класса точности на чертеже можно показывать числовое значение наибольшего и наименьшего предельных отклонений, соответствующих данному классу точности при указании номинального размера (рис. 99, в, г). Отклонение, равное нулю, на чертежах не указывают. Если -на данный размер отсутствует допуск и посадка, то на чертеже такой размер показывают в виде свободного размера [c.196]

Таблица 4. Допуски (предельные отклонения) на свободные размеры

Допуски расположения отверстий ф 15 мм на чертеже не указаны. Также не проставлены предельные отклонения у ф 100 мм, на котором расположены эти отверстия. Таким образом, ф 100, 015 мм и допуски расположения осей отверстий относятся к свободным размерам. [c.40]

Технические требования к резцу принимаем по ГОСТ 13297—67 а) свободные размеры деталей резца должны быть выполнены по 7-му классу точности б) допуски на углы а, ф и ф на державке резца должны быть до -Ь 2° в) предельные отклонения углов затачивания режущей части алмаза должны соответствовать 1° для задних углов а и а — 2° для переднего угла 7 2° для углов в плане [c.68]

Примечание. Предельные отклонения размеров допускаются для В до —0,5 ММ-, й, до -(-0,5 мм и До —0,1 жл(. Допуски на остальные (свободные) размеры принимаются по 7-му классу точности (ОСТ 1010). [c.210]

Прп м е ч а н пе. Допуски размеров св. 1 до 500 мм должны назначаться по табл. 30. а предельные отклонения валов н отверстий для классов точности I—3 по табл. 32—24. Допуски свободных размеров откладываются симметрично ( ) от номинальных размеров. [c.65]

На рис. 51, б показаны размеры и допуски рабочей части кондуктора. Допуски на неточность изготовления размеров 10 и 60 фиксатора устанавливаются равными примерно 20% допусков расположения отверстий по отношению к поверхностям Л и В детали, с положительным расположением отклонений от номинального размера. Это обеспечивает свободную установку в фиксатор деталей с размерами сторон, близкими даже к наибольшим предельным размерам. [c.79]

Если предельные отклонения формы деталей особо не оговариваются, то это означает, что они должны быть ограничены полем допуска на размер. Допустимые отклонения формы поверхностей в случае необходимости их контроля могут либо оговариваться в технических условиях и на свободном поле чертежа, либо указываться на изображении детали с использованием условных знаков и пояснительных надписей, приведенных в табл. 3. [c.37]

Если номинальные размеры указаны буквенными обозначениями, то поля допусков указывают после тире, например Д — Я7. Числовые значения предельных отклонений можно указывать в таблице на свободном поле чертежа (слева — размер с обозначением поля допуска, справа — предельные отклонения в мм). [c.76]

Примечани 1. Материал сталь марок 35 и 40 по ГОСТ 1050-60. 2. Резьба по ГОСТ 9180 допуски на резьбу по 3-му классу ючносги ГОСТ 9ЙЗ-59. 3. Допуски на свободные размеры по ГОСТ 7505.65. 4. Отверстие окончательно досверлить и развернуть при сб(фке с предельными отклонениями по А ОСТ 1012. 5. Ганки должны быть оксидированы или фосфатированы. [c.639]

Значения предельных отклонений отверстий и валов для 6—11-го классов точности приведены в табл. 4—5. Эти отклонения со знаком плюс (+) для отверстий и знаком минус (—) для валов распространяются на основные детали системы отверстия и вала, являясь в этих классах допусками размеров деталей (нижние отклонения отверстия и верхние отклонения вала равны нулю), образующими группу так называемых больших допусков. Данная группа допусков предназначена для размеров деталей, особо грубо обрабатываемых резанием, а также для заготовок и полуфабрикатов, получаемых ковкой, горячей штамповкой, литьем в землю и в кокиль, прокатом и т. п. (см. п. 6 — Выбор к.ласса точности для свободных размеров). [c.55]

Большинство свободных размеров должно быть выполнено с одной и той же точностью при односторонне-предельном расположении поля допуска . Если указанные размеры на могут быть отнесены к категории охватываемых или охватывающих, то отклонения в числовом выражении укалываются у самич разморот5 [c.143]

Для указания предельных отклонений свободных размеров пластмассовых деталей ГОСТ 11710—66 предусмотрены следующие поля допусков h 4—hl8, Я14-Я18, /s8-/sl8, Js8 JslS. [c.194]

Примечание. Размер хвостовика при изготовлении гнезда для штампа вновь или при возобнозлснии его заваркой с последующей фрезеровкой брать из графы 1. при возобновлении же гнезда фрезеровкой без предварительной заварки — из графы 2 или 3 в зависимости от износа гнезда. Предельные отклонения нижеследующих размеров допускаются следующие Б до—0,5,/г,— ДО +0,5 и /ri — до —0,1 мм. Допуски на остальные (свободные) размеры принимаются по 7-му классу точности (ОСТ 1010). [c.173]

Для сопряжённых размеров указывают поля допусков- в соответствии с посадками, показанными на чертеже общего виДа изделия. Для цепочных размеров задают предельные отклонения на основании результатов расчета допусков соответствующих расчетных схем. Предельные отклонения свободных размеров чаще всего соответствуют среднему классу тотаостц, т. е. - -4. — /2. [c.214]

Примечание. Допуски разхмеров св. 500 до 3150 мм должны назначаться по табл. 54, а предельные отклонения валов и отверстий для классов точности 1—3 — по табл. 56— 58. Допуски свободных размеров откладываются симметрично ( ) от номинальных размеров. [c.103]

Предельные отклонения следует указывать непосредственно после номинального размера, однако допускается числовые значения предельных отклонений указывать в таблице, помещаемой на свободном поле чертежа (рис. 6.52). Предельные отклонения размеров относительно низкой точ- 10сти (от 12-го квалнтета и грубее) не указываются около номинального размера, а оговариваются общей записью в технических требованиях чертежа в соответствии с ГОСТ 25670-83 (СТ СЭВ 302—76). [c.115]

Стандарт ПНР PN/M—85017 устанавливает поля допусков втулок и валов при центрировании по d, D и Ь. Поля допусков диаметров (табл. 6.33) соответствуют ЕСДП СЭВ и ограничивают отклонения собственно размеров d и D. Кроме того установлены суммарные отклонения для размеров d, D (табл. 6.34) и Ь, контролируемые комплексными калибрами. Предельные отклонения размера Ь приведены в табл. 6.33. Поля допусков валов установлены для трех видов соединения — подвижных, неподвижных и свободных. [c.223]

Многократно повторяющиеся буквенные или цифровые предельные отклонения можно не проставлять рядом с размерами, а оговаривать в технических требованиях на поле чертежа. Чаще всего это относится к свободным (не входящим в размерные цепи и неносадоч ным) размерам. Записывают, например Неуказанные предельные отклонения размеров охватывающих — по Л,, охватываемых — но В , прочих 1/2 допуска 7 кл . [c.420]

В этой системе допуски и посадки принято обозначать следующим образом. (На этот вопрос следует обратить особое внимание при изучении, добившись твердого усвоения буквенных обозначений, с тем чтобы учащиеся могли свободно пользоваться чертежами и применять имеющиеся там данные при обработке изделий.) Так как для заданного размера и класса точности предельные отклонения отверстия берутся одними и теми же, то вмесго [c.56]

Понятия о действительном и предельном размерах требуют дополнительных разъяснений, которые учитывали бы неизбежные отклонения формы реальных поверхностей. Отклонения формы приводят к тому, что действительный размер (который определяется как расстояние между диаметрально противоположными точками поверхности в нормальном сечении, проверяемое двухконтактным средством измерения) в различных сечениях и точках поверхности одной и той же детали может быть неодинаков. Таким образом, реальный элемент детали характеризуется не одним, а совокупностью действительных размеров. Предельными размерами должны быть ограничены все действительные размеры рассматриваемого элемента. Для сопрягаемых элементов и этого условия недостаточно, поскольку могут быть такие отклонения формы (например, изогнутость, — см. п. 2.2), при которых ни один из действительных размеров не характеризует возможностей соединения с сопрягаемой деталью и получающихся в соединении зазоров или натягов. Например, изогнутый валик, показанный на рис. 1.5, нельзя свободно ввести в отверстие правильной формы с таким же диаметром (1)д = d . Сборка без усилия с сохранением возможности взаимного перемещения вала и отверстия в данном случае может быть при условии, что Од д, где — диаметр описанного вокруг вала цилиндра с длиной L, равной осевой длине соединения. Этот цилиндр имитирует сопрягаемую деталь — отверстие правильной формы, находящееся в плотном соединении (с нулевым зазором и натягом) с данным валом. Поэтому применительно к цилиндрическим сопрягаемым отверстиям и валам предельные размеры должны истолковываться следующим образом. Для отверстий диаметр наибольшего правильного воображаемого цилиндра, который может быть вписан в отверстие так, чтобы плотно контактировать с наиболее выступающими точками его поверхности, не должен быть меньше, чем проходной предел размера (jDmin). а наибольший действительный диаметр отверстия в любой точке не должен быть больше, чем непроходной предел размера (Ошах)- Для валов диаметр наименьшего правильного воображаемого цилиндра, который может быть описан вокруг вала так, чтобы плотно контактировать с наиболее выступающими точками его поверхности, не должен быть больше, чем проходной предел размера (dmax). а наименьший действительный диаметр вала в любой точке не должен быть меньше, чем непроходной предел размера ( щщ)- Такое истолкование предельных размеров, известное как принцип подобия, или правило Тейлора, позволяет ограничить пределами допуска размера любые отклонения формы сопрягаемых поверхностей и положено в основу проектирования предельных калибров (см. п. 1.3). [c.14]

При изготовлении деталей неизбежно некоторое смещение осей отверстий от заданного номинального расположения. В этом случае валы (болты или шпильки) свободно войдут в отверстия только при наличии гарантированного зазора между этими деталями и отверстиями. Этот зазор является компенсатором отклонения расстояния между осями отверстий относительно номинального расстояния между ними и обеспечивает собираемость деталей. Для обеспечения собираемости допуски на расстояния между осями отверстий определяют, исходя из наихудшего для сборки случая (полагают, что зазор в соединении равен наимень-ШвМу зазору наимч образующемуся при сочетании наименьшего предельного размера отверстия и наибольшего предельного размера вала межцентровое расстояние у одной детали выполнено по наибольшему допустимому размеру Li наиб, а у другой детали— по наименьшему Ь2наим. Условно принимают, что оси отверстий и валов расположены параллельно, а допуски не зависят от номинальной величины расстояний между осями. Последнее допущение справедливо для случаев, когда сверление и последующее развертывание отверстий производятся с помощью кондуктора или по разметке. В этих случаях точность расстояний [c.262]

При изготовлении деталей неизбежно некоторое смещение осей отверстий от заданного номинального расположения. В этом случае валы (болты или шпильки) свободно войдут в отверстия только прн наличии гарантированного зазора. Этот зазор является компенсатором отклонения расстояния между осями отверстий относительно номинального расстояния между ними и обеспечивает собирае.мость деталей. Допуски на расстояния между осями отверстий определяют исходя из наихудшего для сборки случая (полагают, что зазор в соединении равен наименьшему зазору 5min, образующемуся прн сочетании наи.меньшего предельного размера отверстия и наибольшего предельного размера вала). [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...