Фрезерование клиньев

Значительные исследования были выполнены в области фрезерования труднообрабатываемых сталей и сплавов.-На основе анализа сил, действующих на зуб фрезы, напряженного состояния режущего клина, стойкостных исследований, Л. Н. Бердников дал рекомендации, обеспечивающие успешную эксплуатацию концевых твердосплавных фрез при фрезеровании пазов в жаропрочных сталях с повышенной (в 5—6 раз) производительностью по сравнению с быстрорежущим инструментом. [c.346]

Вместо поковки в качестве заготовки было применено стальное литье. По старой технологии после разметки шатун строгался с обеих сторон, а затем попадал на токарную операцию. На токарном станке обрабатывалась по контуру малая и большая головки, а также стержень шатуна. Операция занимала 11,7 час. Далее на расточном станке производилась обработка отверстий и выточек большой и малой головок шатуна, отверстия под натяжной клин и высверливание паза. Операция занимала 10,4 час После этого велось фрезерование паза и уступа натяжного механизма с двух установок, а затем производилось сверление и развертывание отверстий под шатунные болты и разрезка крышки шатуна на долбежном [c.101]

Для фрезерования плоскостей на расточных станках служит угловая фрезерная головка (фиг. 147). Стакан 5 крепится к планшайбе 4 станка болтами 6. Пиноль 7 надевается на шпиндель 8 станка и крепится на нем клиньями 9 два клина входят в шпоночный паз шпинделя и фиксируют пиноль от поворота на нем. В процессе работы планшайба, а вместе с ней и шпиндель стопорятся от поворота. Шпинделем 8 осуществляется установочное перемещение резцовой головки 12 в осевом направлении за счет перемещения пиноли 7 в стакане 5. Фиксация соответствующего положения резцовой головки осуществляется креплением пиноли клиньями 1. Точное положение резцовой головки относительно обрабатываемой поверхности достигается за счет разворота корпуса головки относительно пиноли на прорезях с последующим закреплением болтами 10. Вращение резцовой головки осуществляется от внутреннего шпинделя 3 через муфту 2 и конические шестерни 11. [c.369]

Приспособления для фрезерования, строжки и плоского шлифования 9660 Для втулок, шестерён, дисков и колец 9661 Для зубчатых валов и эксцентриковых деталей 9662 Для рычагов, планок и клиньев 9663 Для крестовин 1 9664 Для фасонных отливок 9665 Для шпонок 9666 9667 [c.553]

Торцовая сборная фреза, предназначенная для скоростного фрезерования стали, показана на рис. 263. Фрезы изготовляются диаметром 100—630 мм с г = 8ч-30. Ножи 2 имеют трапециевидное поперечное сечение. Они крепятся в клиновидном пазу корпуса 1 гладкими клиньями 3 с углом 5°. Трапециевидная форма придана нол ахМ для того, чтобы возникающие при работе фрезы радиальные силы не вырывали нож из паза корпуса фрезы. Как ножи, так и пазы в корпусе имеют гладкие стенки, без рифлений. [c.277]

Приспособление для фрезерования задних главных поверхностей у державок прямых резцов показано на рис. 152, а. В корпус приспособления 1 вставляется сменный клин 2, позволяющий установить державку резца под углом, равным заднему углу резца. Получение главного угла в плане обеспечивается применением второго сменного клина 6, закрепленного на боковой поверхности приспособления. [c.267]

Приспособления средних размеров с простыми корпусами и мелкие приспособления с корпусами средней сложности простого действия, преимущественно с. простыми и средней сложности зажимами (простые патроны, разжимные оправки, приспособления для фрезерования планок, клиньев, патроны для инструментов) [c.369]

Рейки 2 в корпусе 1 крепятся только одними продольными клиньями 4 с углом 05 = 1°30. Пазы фрезерованные с точностью по ширине +0,1 мм. Толщина зажимной части реек выполняется с допуском 0,05 мм. Применяемые рейки Г-образного сечения увеличивают слой стачивания и количество переточек в 2 раза по сравнению с плоскими рейками. [c.715]

Основной поток стружки и пылевых частиц, образующихся при фрезеровании хрупких материалов цилиндрическими и дисковыми фрезами, имеет в зоне резания форму, приближающуюся к геометрической форме клина. Длина острия клина равна ширине фрезерования. Угол клина зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, геометрических параметров режущего инструмента и режимов резания. В наших опытах он составлял 14—18°. [c.95]

При фрезеровании хрупких материалов основной поток стружки и пылевых частиц имеет в зоне резания форму, приближающуюся к форме клина. [c.107]

При фрезеровании хрупких материалов основной поток стружки и пыли имеет в зоне резания форму, приближающуюся к форме клина. При сверлении хрупких материалов поток элементной стружки имеет воронкообразную, колоколообразную или более сложную форму в зависимости от направления подачи сверла (сверху вниз, снизу вверх и т. д.). [c.163]

Для процессов резания, у которых движением резания является вращательное движение (точение, сверление, фрезерование и т. д.) основная плоскость пройдет через вершину режущего клина и ось вращения обрабатываемой детали или режущего инструмента. [c.328]

Винты 9 для поджатия клина выбирают зазоры в скосах стола при тяжелом фрезеровании, если оно ведется кратковременно и фрезеровщику нежелательно нарушать хорошую регулировку клина по длине. [c.155]

Рис. 184. Приспособления для фрезерования на- НИЯ наклонной ПЛО-клонных плоскостей СКОСТИ клина. В ЭТОМ

На рис. 204 изображена дисковая фреза для скоростного фрезерования со вставными в корпусе 1 рифлеными ножами 2, имеющими припаянные пластинки из твердого сплава. Для закрепления ножей в корпусе служат клинья 3. [c.246]

На рис. 105, б показано приспособление фрезерования наклонной плоскости клина. В этом приспособлении имеются два скоса. Две заготовки устанавливают с двух сторон и фрезеруют одновременно одной цилиндрической фрезой. [c.137]

Рис. 105. Приспособления для фрезерования наклонных плоскостей а —у слесарного молотка, б — у клина

На рнс. 107, б показано приспособление для фрезерования наклонной плоскости клина. В это.м приспособлении имеете [c.133]

Примером таких специализированных приспособлений может служить групповое многоместное приспособление с гидравлическим зажимом для фрезерования заготовок типа планок и клиньев i (рис. УП1.21). Чугунный корпус 1 этого приспособления и.меет в своей нижней части ряд сквозных соосных отверстий. В середине их диаметр 70 мм на длине 150 мм, с обоих концов иа длинах 250 мм диаметры по 75 мм. С концов запрессованы стаканы 2, образующие полости, в которые по каналам Б может поступать сжатый воздух, применяе.чый для осуществления разжима. В отверстиях диаметром 70 мм, работающих как цилиндры, помещаются левые и правые гидравлические поршни 4, перемещающиеся под давлением масла, поступающего по каналам А. Штоки 3 поршней своими проушинами соединены с помощью осей с рычагами 5. Рычаги могут качаться на осях 6. При раздвижке поршней (ход каждого 20 ым) рычаги 5 воздействуют на гайки 7, находясь в пазах своими контактными поверхностями. Это вызывает силовое пере.мещение гильз 8 прижимов, сходящихся к центру. Положение прижимов можно наладочно регулировать путем вращения винтов 10 (съе.мной рукояткой И), что вызывает перемещение гильз 8 относительно гаек 7 на 90 мм. [c.165]

Крепление фрез в конусе выдвижного шпинделя станка должно быть надежным, так как врезание фрезы связано с динамическими ударами, расшатывающими недостаточно затянутый клин и вызывающими поломку станка и инструмента. При необходимости фрезерования с большими вылетами шпинделя (фиг. ПО) предусматривается применение дополнительной опоры для шпинделя, прикрепляемой к планшайбе. Это увеличивает жесткость и позволяет соответственно увеличить режимы резания. [c.205]

Рис. 78. Схема к расчету настройки станка при фрезеровании клино-ВИДНЫХ пазов

IX—X Более отклонений 1 ция , 1964, W Кронштейн и основания вспомогательных и ручных механизмов. Опорные поверхности машин, устанавливаемых на клиньях и амортизирующих прокладках. Присоединительные поверхности арматуры, фланцев станков (с использованием тпгиих прокладок) полная таблица имеется в статье М. А. Палей К п] формы и расположения поверхностей по ГОСТу 10 el. Грубое фрезерование, строгание, обтачивание, долбление рименеиию предельных 50 63 , Стандартиза- [c.123]

Для получения прямолинейной поверхности зуба на торце фрезы можно применить два способа. Один из них заключается в том, что устанавливают угол наклона шпинделя делительной головки, затем под одну из сторон основания делительной головки подкладывают клинья, и головку наклоняют в поперечном направлении до тех пор, пока передняя режущая часть плоскости фрезы заготовки не совпадет с направлением подачи стола. Применения этого способа в практике фрезерования следут избегать. Его можно использовать только при обработке фрез с небольшими углами наклона винтовых канавок (не больше 8°), так как делительная головка опирается на стол станка только одним краем, а это не обеспечивает необходимой жесткости установки делительной головки и затрудняет ее закрепление на станке. [c.229]

ФЗ Крышки, планки, плиты, клинья, корпуса гидравлического оборудования обработка до 20 отверстий и фрезерование до пяти поверхностей 50,4 [c.29]

Характерным в данном случае является неподвижность всего делительного устройства. Иначе дело обстоит при пользовании делителем на фрезерных станках с продольным движением стола. В этом случае поворотное приспособление движется вместе со столом станка, следовательно, в движении находится и весь делительный механизм. Чтобы заставить его работать, используют холостые хода стола. Для этого сбоку стола к его опоре или к станине прикрепляют копир с косым пазом под углом в 45—50°, переходящим в прямолинейный, параллельный ходу стола. С этим пазом связывают палец кривошипа, надетого на задний конец оси шестерни делителя. При поступательном перемещении стола палец, встречая на своем пути косой участок паза, поворачивается и тем самым приводит в действие клино-плунжерную систему делителя. По прямолинейному пазу палец движется в процессе фрезерования. В рассматриваемом случае работа делителя является автоматизированной. [c.47]

Технологический ма[ршрут обработки клиньев состоит из следующих операций фрезерование или строгание поверхностей с уклоном и без уклона фрезерование или строгание боковых поверхностей фрезерование смазочных канавок шлифование поверхностей без уклона шлифование поверхности с уклоном по замерам сборки опрезка фрезерованием двух концов в размер чертежа или по замерам сборки фрезерование поперечного паза опиловка острых кромок. Выбор фрезерования или строгания производится на основании сравнительного расчета машинного времени. Детали длиной до 300 мм устанавливают в пневматических или гидравлических тисках, а длиной свыше 300 мм — в униве рсальных наладочных или специальных приспособлениях. На рис. 131 по- [c.209]

Крышки, планки, плиты, клинья, корпуса гидро-цилиндров и т.п. 654РФЗ Комплексная обработка до 20 отверстий по трем координатам с автоматической сменой инструмента и фрезерованием поверхностей (не более пяти) [c.926]

Стыковые поверхности траверз и станин прокатных станов. Кронштейны я основания вспомогательный и ручных механизмов. Опорные поверхности машин, устанавливаемых на клиньях й амортизирующих про1 адках. Присоединительные поверхности арматуры,. фланцев станков (с использованием мягких прокладок) Фрезерование, строгание, обтачивание, долбление [c.415]

Горизонтально-фрезсрно-сверлиль-но-расточные станки (табл. 9) предназначены для фрезерования деталей типа крышек, корпусных деталей, планок, клиньев и др. со сложными профилями, а также для сверления, зенкерования и растачивания деталей в условиях мелкосерийного и серийного производства. [c.109]

Торцовая сборная фреза, предназначенная для скоростного фрезерования стали, показана на рис. 127, . Ножи 2 имеют трапециевидное поперечное сечение. Их крепят в клиновидном пазе корпуса 1 гладкими клиньями 3 с углом 5°. Трапециевидная форма придана ножам для того, чтобы возникающие при рабоге фрезы радиальные силы резахшя не вырвали нож из паза корпуса фрезы. Как пожи, так и пазы в корпусе имеют гладкие стенкн (без рифлений). Для облегчеш1я установки ножей предусмотрены винты 4, [c.164]

Ножи сборного инструмента из быстрорежущей стали изготовляются из полос или отливаются. Механическая обработка ножей, ограниченных плоскими поверхностями, производится обычно путем фрезерования и шлифования. В серийном производстве широко используются многоместные приспособления. Для установки изделия под углом используют накладные плиты, клинья. Рифления у ножей и в корпусах сборных инструментов обрабатываются фрезерованием, долблением или протягиванием. Фрезерование рифлений ножей производится многониточными фрезами в пазах корпусов рифления долбятся. Наиболее совершенным методом изготовления рифлений является протягивание специальной протяжкой. Метод протягивания рифлений оправдал себя при крупносерийном и массовом производстве сборных инструментоа [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...