Поверхность 68 - Угол смачивания

Краевой угол смачивания 6, образуемый жидкостью возле поверхности твердого тела (уравнение Юнга) [c.330]

При кипении и конденсации важную роль играют силы поверхностного натяжения. Обычно размеры реальных поверхностей теплоотдачи существенно превосходят такие внутренние масштабы, как капиллярная постоянная или критический радиус зародыша новой фазы. Необходимо, чтобы такое соотношение сохранялось и при переходе к мелкомасштабным моделям. Важно также обеспечить одинаковые характеристики смачиваемости (краевой угол смачивания) для оригинала и модели. [c.91]

Таким образом, в данной ситуации появляется новая переменная — угол смачивания. Когда 0<я/2, поверхность твердого тела смачивается жидкостью ири 0> >п/2 поверхность жидкостью не смачивается. [c.67]

Здесь 0 — угол смачивания поверхности стенки g— плотность теплового потока. [c.130]

В табл. 10 приведены значения краевых углов смачивания некоторых волокон. Уменьшение краевого угла смачивания борных волокон эпоксидной смолой, вероятно, вызвано удалением с их поверхности загрязнений. На борных волокнах угол смачивания [c.249]

Материал волокна Обработка поверхности Смачивающий агент Краевой угол смачивания. град Метод определения [c.250]

Материал волокна Обработка поверхности Критическое поверхностное натяжение флотационной жидкости у , 10 Н/см Краевой угол смачивания, [c.251]

Таблица 15 КРАЕВОЙ УГОЛ СМАЧИВАНИЯ ВОДОЙ ОКИСЛЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ КАРБИДА КРЕМНИЯ [19]

Нами были получены пленки молибдена, где доля поверхности подложки, занимаемой металлом, составляла со 50%. Для такой гетерогенной системы вычисленный краевой угол смачивания оловом при 900° С равен 76° (табл. 2). Полученные результаты хорошо согласуются с расчетным значением по выражению (5), что указывает на ее применимость при смачивании гетерогенных систем. [c.26]

Реальные поверхности неоднородны в отношении смачиваемости, т. е. различные микроучастки смачиваются по-разному. Капельная конденсация происходит, когда большая часть поверхности не смачивается конденсатом, и характеризуется образованием на ней значительного числа капель различных размеров [1, 2]. Капли обновляются в результате отрыва или скатывания их по поверхности охлаждения — этот процесс довольно упорядоченный. Отрывной диаметр капель при этом определяется физическими свойствами конденсата и поверхности, а также ориентацией поверхности охлаждения в пространстве. Следует отметить, что диаметр основания капли тем меньше по сравнению с ее диаметром, чем больше краевой угол смачивания 9. [c.223]

Форма паровых пузырей на а) хорошо, б) слабо и в) плохо смачиваемых поверхностях р—угол смачивания. [c.166]

Угол смачивания в зависит от направления движения трехфазной линии контактов (гистерезис угла смачивания), от поверхностно-активных веществ, от шероховатости поверхности и других причин. [c.301]

Как видно из рис. 5-46, с уменьшением фактора нагрузки влияние сил поверхностного натяжения возрастает и при = О поверхность принимает сферическую форму. Однако автор не приводит данных о влиянии фактора нагрузки на угол смачивания. [c.381]

То, что угол смачивания жидкостью поверхности твердого тела не зависит от условий гравитации, следует из работ В. В. Шулейкина [Л.5-84]. Автор рассматривает изменение формы мениска воды в стеклянном стакане (радиусом R) при разных значениях гравитации и в случае невесомости. Общее уравнение равновесия поверхности воды с главными радиусами кривизны ri и при наличии поверхностного натяжения а берется в виде [c.382]

На рис. 8-5 показаны изменения поверхностей контакта между средами при переходе от исходного состояния в состояние равновесия в условиях невесомости, а также положение жидкости в условиях невесомости в зависимости от величины h/R. Угол смачивания здесь взят равным 45°. Кривая 1 относится к поверхности раздела жидкость—газ, а кривая 2 — к поверхности раздела жидкость — твердое тело. [c.186]

Контроль качества подготовки поверхности. Для оценки качества подготовки поверхности к пайке может быть использована методика изучения релаксационных явлений при смачивании паяемой поверхности жидкостью. Время релаксации и краевой угол смачивания позволяют количественно оценить качество подготовки поверхности, [c.216]

Приведенные уравнения показывают, что убыль свободной энергии флотационной системы тем выше, чем больше краевой угол смачивания (чем более гидрофобна поверхность), т. е. вероятность прилипания частицы к пузырьку увеличивается. [c.220]

Из уравнения (11,17) видно, что прочность прилипания частицы к пузырьку тем больше, чем более гидрофобна поверхность (или чем больше краевой угол смачивания е). Следовательно, для достижения высокого эффекта обработки воды перед флотацией необходимо проводить тщательную подготовку примесей (гидрофобизацию). [c.221]

Независимо от того, каким способом наносится покрытие на подложку (изделие), образование прочного сцепления между покрытием и подложкой подчиняется одним и тем же физико-химическим закономерностям. При всех методах высокотемпературного. распыления частицы при ударении о подложку находятся в жидком или вязкопластичном состоянии. Поэтому первое и основное условие прочного сцепления — хорошее смачивание защищаемой поверхности. Мерой смачивающей способности служит, как известно, краевой угол смачивания. Следовательно, чем меньше угол 6, тем лучше смачивание. С повышением температуры вязкость расплавленных частиц снижается, краевой угол уменьшается и смачивание улучшается. [c.252]

Смачивание. Основной характеристикой трехфазной границы твердое тело — жидкость — газ является краевой угол смачивания (0), отсчитываемый в сторону жидкости. Рассмотрим каплю жидкости, нанесенную на ровную поверхность твердого тела (рис. 3.10). Капля жидкости подвержена действию трех сил межфазного натяжения на границах твердое — газ твердое — жидкое и жидкое — газ [c.71]

В работе [4] показано, что краевой угол смачивания расплавленным алюминием твердой углеродистой поверхности зависит от чистоты металла. Краевой угол снижается от 163° для чистого алюминия до 128° для металла, содержащего 5 % Si, и до 137° для металла, содержащего 5 % Fe. Таким образом, в промышленных ваннах алюминий не смачивает угольную подину и электролит проникает под металл. [c.73]

Чистое золото смачивается ртутью лучше, чем золото, содержащее примеси серебра и, особенно, примеси железа и цветных металлов. Объясняется это тем, что примеси, содержащиеся в золоте, образуют оксидную пленку на его поверхности, которая и вызывает ухудшение смачиваемости. При появлении оксидной пленки на поверхности золота увеличивается поверхностное натяжение на границе золото — ртуть и уменьшается на границе золото — вода, что, как видно из выражения (37), увеличивает краевой угол смачивания. Именно поэтому ртуть не смачивает неблагородные металлы, так как они всегда покрыты оксидной пленкой. Однако свежеобразованная, не успевшая окислиться поверхность этих металлов, смачивается ртутью так же хорошо, как и чистое золото. Если, например, разломать пластинку цинка, погруженную в ртуть, то поверхность излома сразу же смачивается ртутью. [c.59]

Определение поверхностного натяжения на границе жидкость — твердое тело практически трудно осуществимо и поэтому о нем судят косвенно по смачиваемости твердой поверхности жидкостью. Для оценки растекаемости лакокрасочных материалов помимо визуальных методов используют метод измерения угла смачиваемости при помощи микроскопа. Профиль капли раствора лакокрасочного материала представляется в виде шарового сегмента, и, измеряя высоту сегмента и его диаметр с помощью геометрического построения, находят угол смачивания [12, с. 181]. [c.78]

Чем лучше способность жидкости к смачиванию твердой поверхности, тем меньше краевой угол смачивания. [c.62]

Важной характеристикой, опредзляющей взаимодействие фаз в двухфазной жидкости между собой п с nopn Toii средой и, в частности, минимальный размер тор, доступный для фильтрации той или иной фазы в смеси, является угол смачивания 0, образуемый межфазной границей между жидкостями с твердой поверхностью пористой среды (ри1 ,. 8.2.1) Для определенности [c.305]

Когда краевой угол 0 становится больше я/2 (жидкость не смачивает поверхность), резко увеличивается доля поверхности нагрева, экранированная основаниями растущих пузырьков. Жидкость как бы оттесняется от поверхности, и интенсивность теплоотдачи уменьшается. К жидкостям несмачивакэщим относится ртуть, краевой угол смачивания для которой 0 = 140°. Криогенные жидкости (водород, кислород, [c.300]

Результаты металлографического анализа и исследование качества паяных соединений показывают, что весьма благоприятными с точки зрения сохранения переходного слоя и надежности шва является электролитическое покрытие металлизированной поверхности никелем и медью. При температуре плавления краевой угол смачивания существенно увеличивается по сравнению с Мо — Мп-металлизацией на 8 ч- Ю для никелевого покрытия и на 5° для медного, а адгезия незначительно уменьшается. С повышением температуры и времени выдержки разница в краевых углах смачивания припоями Мо- и Мо — Мп-металлизации с никелевыми и медными покрытиями увеличивается, достигая 10° при температуре плавления и 15° при перегреве на 50° С выше точки плавления при выдержке в 25 сек, работа адгезии при этом отличается на 50 100 мдж1м . Несколько меньшая разница в углах смачивания и адгезии зафиксирована в случае смачиваемости припоями металлизации с электролитическим покрытием и Мо-металлизации. [c.68]

Образец с припоем помещали в специальную установку, обеспечивающую нагрев, освещение и горизонтальное положение образца. Образец размером 40 X 40 X 3 из меди Ml был фрезерован по краям и правлен на прессе. В центре образца по стороне 40 X 40 снизу сверлили глухое отверстие для горячего спая термопары. Поверхность образца обрабатывали наждачным полотном (№ 280 перпендикулярно к направлению съемки), травлением (в 10%-ном водном растворе персульфата аммония) и полировкой. Перед загрузкой в печь поверхность образца обезжиривали и на нее помещали припой в виде компактного куска, объемом 64 и 300—400 мм флюса. При загрузке в печь образец укладывали на подложку из нержавеющей стали, расположенную на уровне съемки и нагретую до температуры пайки. Температуру образца замеряли хромель — алюмелевой термопарой. При температуре несколько ниже температуры начала плавления припоя включали кинокамеру и на секундомере фиксировали начало съемки. Контактный угол смачивания и линейный размер капли в процессе растекания определяли при проектировании кинопленки на экран (X 6). По времени, фиксированном на секундомере, и записи температуры определяли температуру в контакте медной пластины и припоя в различные моменты его растекания. Для исследования были выбраны три припоя РЬ (С-000), практически не взаимодействующий с медью и цинком, вытесняемым из реактивных флюсов So (ОВЧ-000)— способное к химическому взаимодействию с медью и контактно-реактивному плавлению с цинком припой П0С61 эвтектического состава (61% Sn, РЪ — остальное, Гпл = 183° С), слабее взаимодействующий с медью, чем олово. [c.81]

Краевой угол смачиваиия (ГОСТ 7934.2—74) для часовых масел — показатель контактного взаимодействия масла с твердой смазываемой им поверхностью. Испытания проводят на стальных пластинах (концевые плоскопараллельные меры длины) или рубиновых пластинках с помощью инструментального микроскопа. Краевой угол смачивания определяют как среднее арифметическое значение измерения шести капель масла. [c.441]

Взаимодействие ингибиторов с металлом в условиях атмосферной коррозии изучалось по изменению во времени краевого угла смачивания, которое может служить показателем гидро фобизации поверхности и по величине так называемого барьерного эффекта , т. е. времени, необходимого для разрушения защитной пленки ионами меди. Для хромата циклогексиламина было установлено, что краевой угол смачивания металла дистиллированной водой возрастает со временем выдержки металла в контакте с ингибитором (рис. 2). Это увеличение достигает после трехмесячной выдержки 275% от краевого угла на чистом металле для стали. Для магния и меди эта величина уже после трех дней составляет 137%, а для цинка 120%. [c.83]

Обычно, основываясь на II законе капиллярности Лапласа, считают, что краевой угол смачивания зависит только от природы жидкости и смачиваемой поверхности, но не от формы последней. Однако в случае смачивания шероховатой поверхности или, вообще, реальной, не идеально гладкой поверхности возникает осложнение, связанное с тем, что в этом случае необходимо различать два краевых угла микрокраевой и макрокраевой углы смачивания. [c.74]

С этой точки зрения роль смачивателей при их добавке к воде заключается в уменьшении ее поверхностного натяжения и краевого угла смачивания пылинок 0, вследствие чего уменьшается работа погружения пылинок в жидкость и увеличивается работа их отрыва от поверхности капелек, что должно приводить к увеличению их коэффициента осаждения. Чем больше концентрация пыли в газах и чем больше в ней несмачиваемых пылинок, тем больший эффект следует ожидать от применения смачивателей. При малой же концентрации пыли в газах или при большой доле в ней хорошо смачиваемых водой пылинок повышение коэффициента их осаждения на каплях будет незначительным. Здесь, однако, возможны и исключения, поскольку, как уже упоминалось, некоторые смачиватели гидрофобизируют поверхность пылинок, т. е. увеличивают краевой угол смачивания 0. Не исключено также, что действие смачивателей состоит в уменьшении времени, необходимого для образования трехфазной границы, т. е. что пылинки при добавлении к воде смачивателей легче закрепляются на поверхности капли и, следовательно, в меньшем количестве сдуваются потоком. Влияние смачивателей может проявиться и в другом направлении. Поскольку смачи- [c.20]

Влияние паяемого металла на процесс образования спая сказывается и непосредственно при кристаллизации, которая происходит на готовых поверхностях раздела. Образование зародышей новых кристаллов на поверхности паяемого металла зависит от характера смачивания припоем чем меньше краевой угол смачивания, тем меньше затрат энергии требуется для образования зародыша. Если краевой угол мал, то для зарождения. ародыша кристалла требуется незначительное переохлаждение. Поскольку обязательным условием пайки является смачивание припоем паяемого металла, то условия зарождения центров кристаллизации при этом весьма благоприятны. [c.29]

При 0 = 0 имеет место абсолютная смачиваемость поверхности жидкостью, при 0 = я — абсолютная несмачиваемость. Принято считать поверхность гидрофильной (смачиваемой), если данная жидкость образует на ней угол 0 < п/2) при 0 > (я/2) поверхность считается гидрофобной. Жидкие щелочные металлы (при температурах, близких к температуре кипения при атмосферном давлении) и криожидкости смачивают металлические поверхности почти абсолютно (краевой угол близок к нулю). Гидрофобны по отношению к воде и к ряду других жидкостей парафин, фторопласт (тефлон). В табл. 1.15 приведены значения 0 для некоторых сочетаний жидкость — твердое вещество. Краевой угол смачивания весьма чувствителен к таким трудно контролируемым факторам, как шероховатость твердой поверхности, присутствие на ней или в жидкости посторонних примесей, особенно поверхностно-активных веществ. Увеличение шероховатости твердой поверхности увеличивает ее смачиваемость, т е. снижает значение 0 [51]. Для отдельных сочетаний твердое тело — жидкость в определенном интервале температур наблюдается зависимость 0 от температуры. В общем случае на гидрофильных поверхностях увеличение температуры приводит к улучшению смачиваемости (уменьшению 0), а на гидрофобных — к ухудшению смачиваемости (увеличению 0) [35]. [c.79]

В случае свободнглх колебаний жидкости в баке определяющими параметрами являются характерный линейный размер бака I, плотность р, кинематическая вязкость v, поверхностное натяжение жидкости ст, угол смачивания а (безразмерный параметр), ускорение поля массовых сил j, глубина жидкости h, начальное отклонение свободной поверхности жидкости в характерной точке. Кроме того, необходимо учесть время t. [c.367]

При изучении кинетики процессов изотермического и неизотермического растекания и затекания припоев в зазор методом киносъемки на примере меди п легкоплавких припоев при флюсовании было установлено [3, 22], что в условиях иеизотермического контакта паяемого металла и химически активно взаимодействующего с ним припоя последний после расплавления смачивает паяемую поверхность лишь спустя некоторое время и начинает растекаться по поверхности паяемого образца в процессе дальнейшего нагрева. Контактный угол смачнваиия 0 при этом резко снижается. При нагреве образца до температуры пайки и последующем охлаждении краевой угол смачивания остается постоянным, а перед затвердеванием припоя может несколько возрастать (рис. 13). При растекании припо.я, активно взаимодействующего с паяемым металлом наблюдается образование ореола из компонентов припоя и вытесненного из флюса металла, а непосредственно перед фронтом при- [c.63]

Припой, химически слабо взаимодействующий с паяемым металлом, после расплавления сразу же смачивает паяемую поверхность и растекается по ней. Контактный угол смачивания по мере ловышеиия температуры образца неравномерно уменьшается до некоторой его величины ч при дальнейшем нагреве до температуры пайки и охлаждении остается неизменным. Краевой угол смачивания немного уменьшается лишь при затвердевании, что может быть связано с увеличением при этом поверхностного натяжения жидкой фазы. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...