Разбои (станки) 258, XIV

Шпиндели станков. В результате выполненного ЭНИМС анализа существующих конструкций шпинделей различных металлорежущих станков (всего около 200 типов) класс Шпиндели был разбит на три ряда, исходя из признаков конструктивной и технологической преемственности. Именно это и определило реальность типизации технологических процессов изготовлений шпинделей. [c.245]

Станины станков. Класс станин станков с прямолинейными направляющими разбит на пять технологических рядов, основания которых изображены на фиг. 169, а —д [c.245]

Справочник разбит на два раздела. Первый раздел содержит краткие сведения по математике и механике, механическим, физическим и технологическим свойствам материалов, по сортаменту материалов (приведены данные о наиболее широко используемых видах прутков, труб, листов, лент, полос и профильного проката), краткие характеристики заготовок, полученных литьем и горячей штамповкой, а также сведения по допускам и посадкам, припускам, точности выполнения операций механической обработки и т. д. Во втором разделе рассмотрены наиболее распространенные процессы обработки на станках и даны краткие сведения по разъемным и неразъемным соединениям при сборке. Сведения по обработке на станках, как правило, содержат качественные показатели процесса, технологические данные, данные по размерам и геометрии инструмента и сведения о режимах обработки. По инструменту приведены только основные данные. Более полные сведения могут быть получены из ГОСТов и нормалей машиностроения. [c.8]

Детали, обрабатываемые на токарных станках, можно разбить на две основные группы детали, обрабатываемые в центрах, и детали, обрабатываемые в патроне. Для каждой группы технологические маршруты строятся в зависимости от габаритов и конфигурации деталей, марки материала, требований к термической обработке и испытаниям и от вида заготовок. Так, в массовом производстве на токарных работах преобладают многошпиндельные и многорезцовые автоматы, станки с автоматическим циклом работы, автоматические методы контроля в серийном большое применение находят универсальное оборудование и универсальные методы контроля. [c.290]

Весь допуск на выходной параметр Д можно разбить на две части Ai и Дг, где At — это часть допуска, которая расходуется на быстро протекающие процессы — процессы средней скорости и наладку (т. е. та часть допуска, которая обеспечивается новым станком), а А2 — часть допуска, которая будет расходоваться на медленно протекающие процессы. Прогноз будет заключаться в исследовании того, как расходуется эта часть допуска. [c.167]

Всё производственное, энергосиловое и подсобное оборудование можно разбить на две группы холодные установки и горячие установки. К первой группе относятся механизмы, станки и машины, у которых в процессе их работы не возникает высоких температур, могущих в сильной степени повлиять на физико-химические свойства смазок. Ко второй группе относятся такие механизмы и машины, у которых процесс работы сопровождается образованием или использованием высоких температур. К представителям первой группы могут быть отнесены, например, металлорежущие станки и т. п., к представителям второй группы — цилиндры двигателей внутреннего сгорания, паровых двигателей ит, д. [c.775]

В массовом производстве широко применяются автоматические станки узкой специализации, специальные приспособления и режущий инструмент. Размеры изготовляемой детали контролируют с помощью специальных приспособлений, причем часто в процессе обработки. В зависимости от используемого оборудования технологический процесс механической обработки разбит на ряд [c.8]

При создании агрегатных станков обратимой конструкции конструктивные рещения по переналадке можно разбить на две группы 1) членение агрегатных станков на отдельные унифицированные взаимозаменяемые элементы и узлы с последующей стандартизацией этих элементов [c.537]

По конструктивным особенностям балансировочные станки можно разбить на три группы легкие — для балансировки деталей весом до 10 кг средние — для балансировки деталей весом до тонны и тяжелые— для балансировки более тяжелых деталей. Технические характеристики станков приведены в таблице. [c.315]

Применяемые в станках гидроприводы по своей структуре можно разбить на два класса. [c.512]

Станки для заточки сверл можно разбить на три группы [c.262]

На рис. 4 показан револьверный станок модели 1341. Его узлы можно разбить на три группы [c.13]

Применяемые в точном приборостроении токарные станки условно можно разбить на следующие группы [c.25]

Фрезерные станки, применяемые в точном приборостроении, можно разбить на две группы в зависимости от расположения шпинделя, а именно — на станки вертикальные и горизонтальные. В качестве примечания следует указать, что в практике встречаются станки горизонтально-вертикальные или, как их можно иначе назвать, комбинированные, у которых шпиндель можно устанавливать в горизонтально расположенных или вертикально расположенных подшипниках в зависимости от выполняемой работы. [c.161]

На станке модели 1712 дополнительно имеется механизм для автоматической многопроходной обработки копировальным суппортом, позволяющий обрабатывать изделие за несколько проходов (до четырех) в одном автоматическом цикле это особенно важно при использовании станков в условиях мелкосерийного и серийного производства, при изготовлении ступенчатых валов из прутка, так как припуск на концах валов оказывается весьма значительным. В механизме для каждого прохода установлен свой шаблон, что позволяет получать наиболее выгодную промежуточную форму изделия и наиболее рационально разбить общий припуск между проходами независимо от конфигурации детали. [c.168]

Так как разбить обработку между позициями на совершенно равные по продолжительности части трудно, то всегда имеется позиция, в которой продолжительность операции наибольшая. Эта позиция и определяет производительность многошпиндельного станка последовательного действия. [c.339]

Все большое разнообразие машин можно разбить на два основных вида машин ы-д вигатели и рабочие (или технологические) машины. Первые предназначены для преобразования различных видов энергии в механическую (паровые машины, двигатели внутреннего сгорания, турбины, электродвигатели и др.) вторые — для выполнения полезной работы (металлорежущие, деревообрабатывающие и другие станки, насосы, компрессоры и т. д.). [c.7]

Шлифовальный круг при установке на станке должен быть согласно ГОСТу 3881-53 огражден съемными кожухами, отлитыми из стали или сделанными из котельного или гофрированного листового железа. Из чугуна делать кожухи не рекомендуется, так как они могут разбиться на мелкие к ски при разрыве круга. Расположение и угол раскрытия защитного кожуха выбираются в зависимости от станка (фиг. 5) а — для кругов на обдирочных и точильных станках б — для [c.75]

Рассеивание размеров деталей. При работе на станках для автоматизированного производства рассеивание размеров деталей возрастает от до по мере затупления инструмента. Рассеивание обусловлено взаимодействием большого количества факторов. Погрешности, влияющие на рассеивание размеров, можно разбить на две группы [c.927]

Замена инструмента на всех станках бесподналадочная. Весь инструмент взаимозаменяемый, настройку его производят вне линии по эталонам смена инструмента принудительная по счетчикам весь инструмент по стойкости разбит на четыре группы соответственно этому имеется четыре счетчика, каждый из которых настраивают на определенное число деталей 280, 480, 960 и 2500 шт. [c.210]

Так, например, если иметь деталь, в которой в заданной последовательности должно быть просверлено большое количество различных отверстий (рис. 64), то, исходя из объема работы, можно определить время, необходимое для последовательной обработки всех отверстий, или технологическую производительность всего процесса Ко- Однако можно разбить этот объем работы на две части и производить работу не на одном станке, последовательно обрабатывающем все отверстия на одной детали, а на двух станках, последовательно одновременно обрабатывающих две детали. Тогда каждый станок будет сверлить лишь половину отверстий, и продолжительность обработки (время сверления) для осуществления того же объема работ сократится вдвое и соответственно вдвое уве-дичится технологическая производительность нового процесса. [c.126]

Существующие разнообразные формы фрезерных станков общего назначения, специализированных и специальных при переходе на компоновку из нормализованных узлов и агрегатов, можно разбить на четыре основные конструктивные группы [c.231]

Чтобы представить работу станка в виде чисел, надо разработать технологический процесс и выявить необходимые движения испол- нительных органов станка. Таким образом, программа работы станка, представленная в виде чисел, — это совокупность чисел, определяющих движения исполнительных органов. Эти числа можно разбить на две группы. [c.304]

Рассматривая приемы работ, выполняемых на копировально-фрезерных станках со следящей оистемой, можно разбить все станки, независимо от характера привода и следящей системы, на три группы [c.397]

Задача 1. Разбить технологический процесс обработки деталей (фиг. I) на операции по принципу дифференциации с применением обычных универсальных станков общего назначения. [c.5]

Удельная вязкость полиамидных смол в разбавленных растворах (ГОСТ 11034—64) Метод определяет удельную вязкость разбав ленных растворов полиамидных смол в мета крезоле, муравьиной и серной кислотах При выборе растворителя необходимо ру ководствоваться тем, чтобы получались ста бильные растворы смол. Применяют капил лярные стеклянные вискозиметры и другую аппаратуру. [c.153]

Воздухоснабжение. На машиностроительных заводах потребителей сжатого воздуха можно разбить на две группы. Для первой группы достаточно давления на вводе в цех 4,5—5 ати к этой группе относятся пневматические зажимьГметаллорежущих станков, приспособления для обдувки штампов, резцов, изделий после промывки, пневматические маркеты, толкатели и подъемники. Для потребителей второй группы необходимо давление 6,5—7 ати к ним относятся формовочные станки, пескодувные и пескометные машины, пневматические муфты сцепления на прессах и ковочных машинах, пневматические гайковерты. [c.256]

В условиях единичного и мелкосерийного производства можно создать такие условия, при которых будет экономически целесообразным использование специальных приспособлений, что позволит увеличить произво-дательность станка при данной настройке. Для этого необходимо все детали разбить на классы, подклассы, группы по признакам технологического сходства, разработать технологический процесс и настроить станок на обработку не одной конкретной детали, а на группы технологически подобных деталей. Обработка этих деталей возможна при одной наладке станка с некоторой йодналадкой его. [c.144]

Применяемый в щитках войлок быстро засоряется грязью, поэтому на металлорежущих станках щитки должны периодически (обычно 2—4 раза в месяц) разби- [c.2]

Причины, вызывающие погрешность обработки, можно разбить на две основные категории. Первая категория причин сопутствует процессу от его начала и является функцией от времени работы станка или от количества обработанных деталей примером такой причины может служить размерный износ режущего инструмента. Вторая категория причин не зависит от количества деталей. Эти причины возникают в процессе обработки и имеют долговременный или кратков ременный характер. Отдельные причины подчиняются ясно выраженному периодическому закону. Их величина является функцией времени протекания процесса. Кроме перечисленных определенных причин, на процесс влияет ряд случайных причин. Они отклоняют размеры деталей равновероятно в обе стороны от средней арифметической всей совокупности деталей. Накапливающаяся средняя отклонений этих причин с возрастанием числа деталей приближается к нулю. Практически влиянием случайных причин на накапливающуюся среднюю можно пренебречь. [c.328]

Рассмотрим теперь токарный станок с АПУ на базе микроЭВМ с микропроцессором Интел-8080 (Intel-8080) [24]. Программатор рассчитывает заданную подачу и силу резания и подает их в регулятор, который управляет подачей в зависимости от фактической силы резания, измеряемой датчиком. Регулятор работает в обычном режиме, пока сила резания равна величине, заданной программой обработки. Если же сила резания существенно отклоняется от заданного значения, то срабатывает эстиматор и регулятор автоматически переходит в режим адаптации. При этом включается адаптатор, который изменяет структуру регулятора посредством введения дополнительной обратной связи по интегралу отклонения силы резания от программной величины и осуществляет скачкообразное изменение соответствующего коэффициента усиления, рабочий диапазон которого разбит на три зоны. [c.126]

Процесс выбора инструмента для станков с ЧПУ может бьпъ условно разбит на четыре этапа [c.821]

Все это вызвало необходимость разбить рабочий интервал температур на поддиапазоны. Эта задача решена с помощью блока компенсации и переключателя диапазонов. Каждым ста градусам соответствует сигнал 1,8 на выходе амплитудного детектора. Блок компенсации состоит из набора батарей (противоэлементов) и регулировочных сопротивлений, которые обеспечивают согласование внутреннего сопротивления противоэлементов с выходом амплитудного детектора и входом шлейфового осциллографа. Переключатель диапазона подает напряжение также на шлейф-указатель диапазонов через ступенчатый делитель от источника фиксированного напряжения. В схеме имеется генератор нулевых импульсов ГНИ, который возвращает рабочий шлейф на нуль через каждые 0,4 сек, длительность нулевого импульса 0,05 сек. Таким образом, нуль на бумаге прописывается в виде пунктирной линии. Преобразователь представляет собой устройство, параметры которого практически не изменяются во времени, а электронная схема содержит стареющие элементы. Поэтому возникла необходимость градуировки электронной части независимо от преобразователя. Это осуществляется с помощью блока эталонного напряжения. Подачей на вход схемы калибровочных напряжений снимается ее амплитудная характеристика и устанавливаются рабочие поддиапазоны. [c.8]

Станки для заточки сверл можно разбить па группы 1) для конической заточки, когда поверхности сверла, образуемые при заточке, являются коническими 2) для винтовой заточки, когда поверхности сверл, образуемые при заточке, являются винтовыми 3) для плоской заточки. На рис. 199, а и б показаны два способа заточки сверл на станках, относящихся к первой группе. Они различаются только схемой расположения оси воображаемого конуса относительно оси сверла. Приспособление для установки сверл (губкодержатель) конструируется таким образом, чтобы вершина конуса, по которому производится заточка, была расположена на определенном расстоянии от оси сверла при первом способе [c.217]

Зубофрезерные станки, работающ 18 методом обкатки, можно разб мь ка две группы. [c.192]

Применяемые на практике разметочно-сверлильные станки можно разбить в зависимости от способов измерения обрабатываемых отверстий на три группы 1) станки, у которых измерение производится при помощи ходовых винтов, Гушсштабных линеек и нониусов 2) станки, у которых измерение производится сменными эталонами 3) станки, у которых измерение производится при помощи оптических устройств. [c.218]

Одним из главных факторов, определяющих наивыгоднейшие условия дифференциации операций, является производственная программа или размер партии деталей. Обычно стремятся разбить обработку детали на такие операции, чтобы за каждым станком можно было закрепить только одну операцию. Если программа мала и для удовлетворительной загрузки оборудования приходится закреплять за одним станком несколько операций, то концентрация операций позволяет уменьшить число переналадок станков, упростить планирование и сократить объем межоперационной транспортировки деталей. Если же, наоборот, программа столь велика, что даже при значительной дифференциации операций выполнение многих из них требует несколько станков на каждую операцию, то становится выгодным концентрировать операции с целью использования более-производительиого и даже специального оборудования. [c.283]

Когда весь цех разбит на отдельные предметно-замкнутые участки, то в пределах каждого участка станки могут быть расположены как по типам, так и по порядку выполнения технологических операций. Такой способ планировки оборудования — с разбивкой на участки по признаку изделий и расположением станков внутри участка по их типам — является наиболее удобным для крупных ияструментальных цехов и применяется чаще всего. [c.261]

По видам обработки шлифовальные станки можно разбить на следующие наиболее растространенные типы [c.71]

Все гостированиые типы фрез общего назначения можно разбить на цилиндрические, торцовые (в том числе концевые и шпоночные), дисковые (в том числе пазовые, двух- и трехсторонние, прорезные и отрезные), угловые и фасонные. Этими фрезами можно производительно обрабатывать на станках общего назначения плоскости, фасонные поверхности, уступы, простые и фасонные пазы (Т-образной формы, в виде ласточкина хвоста и другие), шпоночные канавки, канавки в режущих инструментах, зубчатые колеса и т. п. [c.97]

Однако независимо от характера привода и следящей систе.мы все копировально-фрезерные станки. можно разбить по вы-пслняемо.му характеру работ (т. е. по технологическому признаку) на три группы [c.407]

Мгновенная точка контакта обрабатываемой детали с фрезой должна перемещаться по отношению к шпинделю станка по траекториям, совпадающим с эк-видистантами к поверхностям копируемого изделия. Это достигается путем непрерывного геометрического сложения элементарных перемещений обоих суппортов. Так как скорость обработки должна быть постоянной, го полные (суммарные) элементарные перемещения, измеряемые по хордам, для одинаковых промежутков времени долж-. ны иметь постоянную величину. Если заданную траекторию малыми хордами разбить на участки, то определим элементарные перемещения Дл и Ау вдоль осей, которые должны выполнить суппорты за одинаковые промежутки времени (фиг. 19). По результатам такого построения можно построить зависимости -x = x t) и у = у Ц, определяющие требуемые законы движения каждого из суппортов. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...