Скорость воды в экономайзере дымовых газов

С увеличением нагрузки котла растет температура дымовых газов на входе в экономайзер и, как правило, снижается коэффициент избытка воздуха в газах, в результате чего увеличивается влагосодержание газов на входе в экономайзер. При увеличении нагрузки котла увеличиваются количество и скорость протекающих через экономайзер дымовых газов. Если при этом сохраняется соотношение паропроизводительности котла и расхода воды на экономайзер, что требуется для поддержания постоянной температуры нагрева воды, то растет и плотность орошения насадки водой. В результате увеличение нагрузки котла приводит к существенному росту коэффициента теплообмена, поверхности контакта фаз и, как следствие, теплопроизводительности контактного экономайзера. Так, с увеличением паропроизводительности котла с 50 до 70 т/ч, т. е. на 40%, теплопроизводитель- [c.114]

С увеличением нагрузки котла теплопроизводительность экономайзера растет, особенно если при этом сохраняется неизменным соотношение паропроизводительности котла и расхода воды на экономайзер. Так, с увеличением паровой нагрузки котла с 50 до 70 т/ч, т. е. на 40 %, теплопроизводительность контактного экономайзера возрастает с 2,6 до 4,7 Гкал/ч, т. е. на 80%, благодаря повышению температуры и влагосодержания газов на входе в экономайзер, увеличению количества и скорости протекающих через экономайзер дымовых газов и орошающей воды, вследствие чего растут площадь поверхности контакта фаз и коэффициент теплообмена (рис. IV-6). [c.114]

Анализ повышения к. и. т. в котельной после включения контактных экономайзеров неопровержимо свидетельствует в пользу их установки, позволяющей повысить к. и. т. не менее чем на 5—8% (рис. IV-7). Кроме того, в процессе испытаний контактных экономайзеров на Первоуральской ТЭЦ было установлено, что применение их, несмотря на значительное аэродинамическое сопротивление (от 110 до 180 мм вод. ст.), не потребовало замены дымососов и не привело к каким-либо нарушениям тяги. Сопротивление газового тракта экономайзера существенно зависит от теплопроизводительности котла, т. е. от количества и скорости пропускаемых через экономайзер дымовых газов. Обнаружена и зависимость аэродинамического сопротивления от расхода нагреваемой воды (рис. IV-8). [c.116]

Движение дымовых газов и воды в экономайзере может быть противоточным, прямоточным, прямоточно-противоточным. Положительные стороны противотока общеизвестны. При противотоке достигается минимальная температура газов на выходе из экономайзера, поскольку уходящие газы контактируют с наиболее холодной водой, возможен нагрев воды до более высокой температуры, поскольку на выходе вода соприкасается с наиболее горячими газами. Однако противоток в насадочных аппаратах имеет и существенный недостаток — невозможность работы при скоростях дымовых газов более 2—3 м/с, поскольку при этом наблюдается повышенный унос воды, вплоть до нарушения гидродинамического режима контактной камеры. Тем не менее в большинстве эксплуатируемых и устанавливаемых контактных экономайзеров применен принцип противотока теплоносителей стекающая по насадке вода нагревается восходящим потоком дымовых газов. В большинстве случаев противо-точные экономайзеры удовлетворительно компонуются как в действующих, так и во вновь проектируемых котельных. [c.28]

Вода из питательной линии подается в одну из крайних нижних труб экономайзера, а затем последовательно проходит через эти калачи по всем трубам, двигаясь снизу вверх навстречу движению газового потока, и поступает в котел. При такой схеме движения достигается скорость воды, обеспечивающая смывание со стенок труб пузырьков воздуха, выделяющихся из воды при ее нагревании и могущих вызвать разъедания металла труб. Движение воды сверху вниз не допускается во избежание гидравлических ударов. Температура воды при входе в экономайзер должна оыть выше температуры точки росы дымовых газов не менее чем на 10 град, чтобы исключить возможность конденсации водя- [c.297]

В котельных агрегатах экранного типа температура воды, выходящей из экономайзера, бывает либо близкой температуре кипения, либо равной ей, и в этом случае часть ее может превратиться в пар. Экономайзеры, в которых в условиях нормальной работы котла вода на выходе из экономайзера не доходит до кипения, назыв т некипящими, а экономайзеры, в которых в тех же условиях вода нагревается до температуры кипения и частично испаряется, называют кипящими. Обычно в кипящем водяном экономайзере испаряется до 10—15% проходящей через него воды. Минимальную скорость дымовых газов в экономайзере при сжигании твердого топлива принимают не ниже 6 м/сек [c.298]

Для нормальной работы экономайзера весьма важно равномерное распределение воды по сечению контактной камеры и полное смачивание всей поверхности насадки. Обеспечивается это рациональной конструкцией водораспределителя, соответствующим выбором значений скорости дымовых газов в контактной камере и плотности орошения насадки водой. [c.44]

Зная количество и температуру дымовых газов, а также расход воды через экономайзер, определяем величину и размеры сечения его с таким расчетом, чтобы скорость газов и по возможности плотность орошения находились в пределах рекомендуемых значений. [c.169]

Внедрению контактных экономайзеров на промышленных и коммунальных предприятиях предшествовала проверка возможности применения их в полупромышленных условиях. Опытная полупромышленная установка была сооружена в 1959 г. в котельной Киевского пивзавода № 1. Она представляет собой трубу диаметром 200 мм, в которую была загружена насадка из керамических колец 35 X 35 X 4 мм. Для получения данных по теплопередаче в контактных экономайзерах, выяснения зависимости охлаждения дымовых газов от высоты насадки и определения оптимального ее значения опыты проводились при различной высоте насадки — 1000, 700, 310, 110 мм и без насадки при противотоке газов и воды в условиях, аналогичных реальным условиям про.мышленных котельных температура газов на входе в экономайзер составляла 200— 260° С, влагосодержание 80—140 г кг, начальная температура воды была 12—13° С, средняя скорость газов изменялась в пределах 0,4—1,9 м сек, плотность орошения насадки водой 3—ЪЪ м м -ч. Водораспределительное устройство было выполнено в виде душевой сетки диаметром 160 мм с отверстиями диаметром 3 мм. [c.60]

Рис. 57. Номограмма для определения критической скорости газов в контактном экономайзере с насадкой (по Н. М. Жаворонкову) в зависимости от отношения расхода воды W к количеству сухих дымовых газов J,, размера и характера укладки колец

Для нормальной работы экономайзера весьма важны равномерное распределение воды но сечению контактной камеры и удовлетворительное смачивание всей поверхности насадки, обеспечиваемые рациональной конструкцией водораспределителя и соответствующим выбором значений скорости дымовых газов в контактной камере и плотности орошения насадки водой. В качестве водораспределителей были применены параллельные или радиально установленные перфорированные трубы с отверстиями 3—5 мм (до 10). Применение форсунок в качестве водораспределителей в экономайзерах насадочного типа нецелесообразно. Конструкции водораспределителей описаны достаточно подробно [33]. [c.23]

Следует подчеркнуть, что установка контактных экономайзеров, несмотря на их значительное аэродинамическое сопротивление (110—180 мм вод. ст.), не потребовала замены дымососов и не привела к каким-либо нарушениям тяги. Установлено, что сопротивление газового тракта экономайзера суш ественно зависит от теплопроизводительности котлоагрегата, т. е. от количества и скорости дымовых газов, пропускаемых через экономайзер. Обнаружена и зависимость сопротивления от расхода воды, нагреваемой в экономайзере (рис. IV-6). [c.116]

Прямоточные экономайзеры не имеют указанных недостатков, но они не могут охладить дымовые газы ниже температуры нагретой воды, а поэтому отличаются более высокой температурой уходящих газов, меньшим процентом сконденсированных водяных паров и соответственно меньшей теплотехнической эффективностью. Входной газовый патрубок в верхней части контактной камеры допускает значительно большие скорости дымовых газов, а значит, прямоточные экономайзеры, имеющие меньшее сечение, могут оказаться весьма целесообразными при установке к котлам с верхним выводом уходящих газов, особенно при нагреве сравнительно небольших количеств воды до невысоких температур. [c.153]

В случае, если экономайзер нужно отключать по воде (например, при некруглогодичном снабжении газом котла, к которому подключен экономайзер), целесообразно устраивать обводный газоход, рассчитанный на пропуск 100% дымовых газов котло-агрегата с повышенной скоростью. В нем монтируется шибер прямого хода, плотно закрываемый в период эксплуатации экономайзера. [c.160]

Методика испытаний опытного образца контактно-поверхностного котла-экономайзера, схема измерений и измерительная аппаратура были аналогичны применявшимся при испытании котла с погружной горелкой. Производительность котла по воде составляла 3,6— 6,8 м /ч, по природному газу — 19—40 mV4. По условиям проведения опытов средняя скорость дымовых газов в контактной камере была низке расчетной и составляла 0,3— [c.238]

Механизм тепло- и массообмена в контактном экономайзере при соприкосновении горячих дымовых газов (ненасыщенной парогазовой смеси) с холодной водой весьма сложен. Здесь одновременно происходят процессы конвективного теплообмена, диффузии, теплообмена при изменении агрегатного состояния и теплопроводности. Движущей силой этих процессов являются разность не только температур газов и воды, но и парциальных давлений водяных паров в дымовых газах (парогазовой смеси) и у поверхности воды. Коэффициент теплообмена от газов к воде в контактном экономайзере и от газов к поверхности нагрева в конденсационном поверхностном теплообменнике существенно выше (при одинаковой скорости газов и других равных условиях), чем при сухом , т. е. чисто конвективном, теплообмене. Необходимо подчеркнуть, что это увеличение может быть весьма значительным в связи с высокой интенсивностью мокрого теплообмена. [c.15]

Исключение составляют котлы башенного типа, в которых вывод дымовых газов осуществляется из верхней части котла. В этом случае короб, подводящий газы к экономайзеру, а также газоход между экономайзером и дымососом, обычно устанавливаемым на отметке 0,0, получаются весьма металлоемкими. Металлоемким и работающим вхолостую является газоход между котлом и дымососом в котлах башенных и бесконтактных экономайзеров. Для этих котлов, работающих на природном газе и с принудительной тягой, по условиям компоновки наиболее целесообразна установка контактных экономайзеров прямоточного типа, при которой часть опускного газохода путем несложных конструктивных изменений и при минимальном увеличении расхода металла превращается в контактную камеру прямоточного экономайзера, работающую уже не вхолостую, а утилизирующую значительную часть теплоты уходящих дымовых газов. Однако температура нагрева воды и к.п.д. такого экономайзера, т. е. отношение воспринятой водой теплоты к энтальпии уходящих из котла газов, существенно ниже, а температура и влагосодержание уходящих газов выше, чем в противоточных экономайзерах [38]. Это снижает теплотехнические показатели экономайзеров. Но удобство компоновки, меньшая металлоемкость и стоимость, возможность допущения больших, чем в противоточных экономайзерах, скоростей газов, а также компактность прямоточных экономайзеров делают их в ряде случаев весьма перспективными. [c.28]

С учетом принципиальных отличий в конструкции экономайзера прямоточно-противоточного типа на киевском заводе Стройдормаш НИИСТом были проведены его теплотехнические испытания. Для выяснения роли обеих ступеней испытания проводились раздельно при работе прямоточной, противоточной и совместно обеих ступеней при номинальной и пониженной нагрузках котла ДКВ-4. При паропроизводительности котла порядка 5 т/ч, на которую был рассчитан экономайзер, испытания не проводили по причинам производственного характера. Они велись при начальной температуре исходной воды 20—22 и 8— 10 °С при различных количествах дымовых газов, что позволило выявить влияние этих факторов на показатели работы экономайзера [41]. Результаты раздельных испытаний прямоточной (I) и противоточной (II) ступеней и прямоточно-противоточной камеры экономайзера приведены в табл. IV-1. Установлено, что прямоточная ступень экономайзера позволяет при высоте насадки 1 м и скорости газов 2 м/с охладить дымовые газы до 50—70 °С и нагреть воду до 35—55 °С. Температура уходящих газов при этом выше, а температура нагретой воды ниже, чем в противоточном экономайзере при прочих равных условиях. Из анализа полученных данных видно, что теплопроизводитель-ность контактного экономайзера при включении обеих ступеней выше, чем только при противотоке и тем более при прямотоке. [c.96]

Недостаток тяги ограничивает мощность котельной. Не только малая высота дымовой трубы или недостаточная мощность дымососа бывают причинами этого большое значение имеют увеличение сопротивления газоходов котла, пароперегревателя, экономайзера и воздухоподогревателя вследствие шлакования и заноса золой кипятильных труб и пароперегревателя, засорения междуреберных промежутков ребристых экономайзеров и воздухоподогревателей, завалов золы в газоходах и присутствия в них воды и вследствие увеличения количества и скорости дымовых газов. [c.291]

Примеры компоновки блочных или выполненных в тяжелой обмуровке водяных экономайзеров системы ВТИ с котлами ДКВР 6,5-13 и 10-13, работающими на твердом или газообразном топливе, показаны на рис. 5-12. В компоновках с верхним выходом дымовых газов одинаковы высота и глубина колонки. Экономайзеры соединены с последним газоходом котла металлическим дз10дирййанным коробом. При скорости дымовых газов Б—В м/с значение коэффициента теплопередачи в экономайзере составляет 16—19 Вт/(м -К) или 14—16 ккалДм2-ч-°С). Скорость воды в трубах чугунного водяного экономайзера следует выбирать от 0,5 до 1,0 м/с. Гидравлическое сопротивление может быть найдено из выражения, Па или кгс/м [c.192]

ТеплопронзБОДительность этого экономайзера составляет около 1,5 Гкал1ч, производительность по воде 70 т/ч. Экономайзер установлен после хвостовых поверхностей нагрева котла и охлаждает дымовые газы со 130 до 40° С. Насадка из керамических колец Рашига 25X25X3 мм, высота слоя 900 мм. Скорость газов в контактной камере (в расчете на полное свободное сечение) составляет 1,6 м/сек. Экономайзер пущен в эксплуатацию в 1966 г. и предназначается для горячего [c.55]

В каскадных (полочных, тарельчатых, дисковых) аппаратах теплообмен между дымовыми газами и водой происходит при отекании воды с полки на полку, многократном поперечном омы-ванни струй газами или многократном барботировании через пленку стекающей воды. Естественно, имеет место также и обычный конвективный теплообмен между газами и водой через металлическую поверхность полок (тарелок), которую газы омывают продольно со сравнительно низкой скоростью движения. Поэтому и в каскадных аппаратах интенсивность тепло- и особенно массообмена сравнительно невелика. Правда, оба тина аппаратов отличаются одним важным достоинством небольшим аэродинамическим сопротивлением, что в некоторых случаях позволяет устанавливать экономайзеры без принудительной тяги. [c.16]

Положительные стороны противотока обш,еизвестны. При противотоке достигается минимальная температура газов на выходе из экономайзера, поскольку уходящие газы контактируют с наиболее холодной водой возможен нагрев воды до более высокой температуры, так как на выходе вода соприкасается с наиболее горячими газами. Однако противоток имеет и существенный недостаток невозможность работы при скоростях дымовых газов более 3 м/сек, поскольку при этом наблюдается повышенный унос воды вплоть до нарушения гидродинамического режима контактной камеры. В результате противоточные аппараты имеют повышенные размеры сечения контактной камеры. Тем не менее в большинстве контактных экономайзеров применен принцип противотока теплоносителей (стекающая по насадке вода нагревается восходящим потоком дымовых газов). [c.20]

При проведении описываемой серии онытов с насадкой из правильно уложенных колец Рашига размерами 50 X 50 X 6 мм высотой 484 мм нроанализированы полученные значения объемного коэффициента теплообмена, представляюш,ие интерес для практических расчетов контактных экономайзеров с ограниченной высотой насадки. Результаты обработки этих опытов в виде зависимости объемного коэффициента теплообмена Ку от средней скорости дымовых газов и плотности орошения насадки водой приведены для различных начальных параметров газов на рис. П-14 и П-15. На этих графиках можно заметить сухцествен- [c.56]

Установлено, что прямоточный экономайзер позволяет при высоте насадки 1 м и скорости газов порядка 2 м/сек охладить дымовые газы до 50—70° С и нагреть воду до 35—55° С. Температура уходящих газов при этом выше, а температура нагретой воды ниже, чем в противоточном экономайзере при прочих равных условиях. Из анализа рис. III-7 видно, что теплопроизводи-тельность контактного экономайзера при включении обеих ступеней выше, чем только при противотоке и тем более при прямотоке. [c.103]

O OD, газоходов и дымовой трубы. Дело в том, что во время пусконаладочных работ были отмечены унос влаги в газоходы из контактных камер экономайзера и конденсация остаточных водяных паров в наружных газоходах и дымовой трубе. Унос был вызван неудачным расположением водораспределительных труб над насадкой (на расстоянии более 500 мм) и высокими скоростями газов. Этот недостаток был устранен установкой водораспределителя непосредственно над насадкой. Следует подчеркнуть, что высокие скорости в контактной камере и связанный с этим повышенный унос капель и брызг воды наблюдаются при работе всех экономайзеров, оборудованных в корпусах бывших золоуловителей. В экономайзерах Первоуральской ТЭЦ это обстоятельство проявилось несколько сильнее, чем на других объектах. [c.117]

Конструктивно контактно-поверхностные экономайзеры отличаются от контактных в основном тем, что в состав первых помимо собственно контактной камеры включен водо-водяной промежуточный поверхностный теплообменник, в котором вода, нагреваемая в контактной камере путем соприкосновения с дымовыми газами, потребителю не поступает, а служит промежуточным теплоносителем, нагревающим водопроводную воду. Таким образом снимается вопрос о возможном изменении качества воды при контакте ее с газами. Назначение поверхностного теплообменника в такой схеме — глубокое охлаждение воды первого контура, чтобы обеспечить достаточно глубокое охлаждение дымовых газов, и нагрев воды, подаваемой потребителям, до температуры, наиболее приемлемой по технико-экономическим соображениям. Несмотря на достаточно высокий коэффициент теплопередачи в промежуточных теплообменниках, все же по металлоемкости они вполне соизмеримы с контактными экономайзерами. Поэтому приходится поддерживать перепад температур в промежуточном теплообменнике на уровне не менее 8—10 °С, чтобы площадь поверхности нагрева и металлоемкость его обеспечивали достаточно высокие экономические показатели. Весьма желательно устройство внутри контактной камеры (или вне ее) декарбонизатора, позволяющего снизить содержание СО2 в воде первого контура, повысить ее pH и тем самым понизить как уровень коррозионной активности воды, так и скорость коррозии в этом контуре. [c.29]

Экономайзеры сооружены в корпусах мокрых скрубберов ВТИ им. Ф. Э. Дзержинского, ранее установленных за котлами при работе их на твердом топливе (по два скруббера 0 2,3 м на котел паропроизводительностью 75 т/ч). Поскольку при пропуске всех дымовых газов котла скорости в экономайзере получались завышенными, что могло привести к нарушению гидравлического режима насадочного слоя, при разработке конструкции, во-первых, принят правильно уложенный слой насадки из более крупных, чем обычно, керамических колец 80x80x8 мм, допускающих большую скорость газов во-вторых, предусмотрено байпасирование части дымовых газов мимо экономайзера (рис. П-4). Насадочный слой лежит на опорной решетке из прутковой стали 0 8 мм. Над рабочей насадкой установлен водораспределитель, состоящий из системы перфорированных труб с отверстиями 0 10 мм. Общая высота рабочего слоя насадки 2,4 м. Над водораспределителем предусмотрен каплеулавливающий слой уложенных навалом колец размерами 50Х Х50Х5 мм (высота слоя 300 мм). В корпус экономайзера встроен декарбонизатор, состоящий из слоя насадки из колец 25x25x3 мм высотой 540 мм, продуваемого воздухом, засасываемым за счет разрежения дымососа котла БКЗ-75-39. Горячая вода после декарбонизатора попадает в сборный бак. Нагреваемая в экономайзерах вода поступает в ХВО, откуда идет для питания котлов ТЭЦ. Расчетный расход этой воды 120— 150 т/ч. [c.39]

Для примера возьмем контактный экономайзер ЭК-БМ1-1, имеющий диаметр 1000 мм и заполненный насадкой из колец размерами 50x50x5 мм (е = 0,73). Скорость дымовых газов в свободном сечении 2,0 м/с, начальная температура газов 120 °С (vo = 24,0-10 м /с), средняя температура газов в насадке 70 °С (vr= 18,3-10 м /с). Для колец размерами 50x50x5 мм при плотности орошения водой 10 м Дм -ч) rfr = 0,03 м. Отсюда [c.78]

Теплотехнические испытания контактного экономайзера ЭКБ-2, установленного за котлом ДКВР-20, проведены при пропуске через него части газов, необходимых для нагрева заданного количества исходной воды. Нагретая вода после обработки в ХВО и в атмосферном деаэраторе использовалась для питания котлов. Результаты испытаний приведены в табл. IV-6 [81]. Как видно из таблицы, теплопроизводительность экономайзера ЭКБ-2 достигла 1,4 Гкал/ч при расчетном расходе воды 40 т/ч и начальной температуре дымовых газов 260 °С. При установке экономайзера ЭКБ-2 за хвостовыми поверхностями котлов и температуре газов на входе 120—150 °С теплопроизводительность может достигнуть 1 Гкал/ч при расчетном расходе воды 30—40 т/ч. Аэродинамическое сопротивление экономайзеров ЭКБ-1 и ЭКБ-2 при скоростях газов 2 м/с не превышает 40— [c.100]

Результаты теплотехнических испытаний контактного экономайзера на ТЭЦ одного из промышленных предприятий Украины приведены в работе [91]. Во время испытаний паропроиз-водительность котла была 53 т/ч коэффициент избытка воздуха в дымовых газах на входе в экономайзер составлял 1,3—1,5, а их температура 124—128 °С. Максимальная теплопроизводи-тельность экономайзера 5 Гкал/ч достигнута при максимальной в опытах производительности по воде 163 т/ч. При этом вода, подаваемая из экономайзера на I ступень ХВО, нагревалась с 14,6 до 45,6 °С (для процесса известкования в системе умягчения требуется вода температурой около 40 °С). Аэродинамическое сопротивление экономайзера при максимальном режиме составляло 86 мм вод. ст. Столь высокое сопротивление объясняется высокой скоростью газов в контактной камере (до 2,4—2,5 м/с) и вызвано устройством экономайзера в корпусе бывшего золоуловителя. Температура уходящих газов при испытаниях составляла 32—45 °С, что значительно ниже точки росы дымовых газов ( 55 °С). Благодаря этому было получено более высокое, чем на Бердичевской электростанции, отношение теплопроизводительностей экономайзера и котла (от 8,8 до 14,7%). В процессе испытаний и последующей эксплуатации подтверждена возможность нормальной эксплуатации котла с экономайзером при том же дымососе, который работал до установки контактного экономайзера. Следует подчеркнуть, что расход электроэнергии на дымосос, как показали специальные наблюдения, с пуском экономайзера увеличился всего лишь на 2—4%, хотя, как уже указывалось, сопротивление газового тракта контактного экономайзера было значительным до 60— 86 мм вод. ст. [c.113]

Проведенные испытания подтвердили, что даже при закрытом шибере прямого хода по байпасному газоходу протекает около 20 % газов. Хотя это снижает эффективность экономай-зерной установки, но имеет и положительное значение повышается температура газов перед входом в дымовую трубу, что уменьшает вероятность конденсации остаточных водяных паров и выпадение конденсата в трубе. Тем не менее глубокое охлаждение газов, несмотря на пропуск части их через байпас, позволило повысить к. и. т. с 81 до 92 % по высшей теплоте сгорания. Скорость газов в экономайзере была принята в пределах 1 м/с, чтобы не ухудшить тягу в котле, что имеет первостепенное значение при установке контактного экономайзера на напорной стороне дымососа. Проведенные испытания подтвердили целесообразность такого решения, принятого при проектировании установки аэродинамическое сопротивление было в пределах 30—33 мм вод. ст., тяга в котле не ухудшалась. [c.118]

С точки зрения глубокого охлаждения дымовых газов и максимального использования скрытой теплоты содержащихся в них водяных паров предпочтительнее противоток теплоносителей, т. е. подача воды сверху и восходящее движение дымовых газов. Однако несмотря на значительные преимущества, противоток не лишен и недостатков а) невозможность применения скоростей газов более 2—3 м/с при кольцевых насадках размерами 50x50x5 мм и 3—3,5 м/с при насадках 80Х80Х Х8 мм во избежание значительного уноса влаги и нарушения гидравлического режима насадочного слоя б) как следствие этого, завышенное сечение контактной камеры и повышенный расход металла на изготовление корпуса в) сравнительно высокое аэродинамическое сопротивление насадочного слоя. Тем не менее при установке к котлам с нижним выводом уходящих газов целесообразность противоточных контактных экономайзеров, имеющих входной газовый патрубок в нижней части корпуса, несомненна. [c.146]

Прямоточные экономайзеры не имеют указанных недостатков, но они не могут охладить дымовые газы ниже температуры нагретой воды, а поэтому отличаются от противоточных экономайзеров более высокой температурой уходящих газов, меньшим процентом сконденсированных водяных паров и существенно меньшей теплотехнической эффективностью. Имея входной газовый патрубок в верхней части контактной камеры, допуская значительно большие скорости дымовых газов и имея меньшее сечение, они могут оказаться весьма целесообразными при установке к котлам башенного типа (паровым и водогрейным), имеющим верхний вывод уходящих газов, особенно при необходимости нагрева сравнительно небольших количеств воды до невысоких температур. Учитывая более высокое вла-госодержание газов, уходящих из прямоточных контактных экономайзеров, следует обратить особое внимание на обеспечение над ежной и долговечной работы газоходов и дымовой трубы, [c.146]

В качестве промежуточных теплообменников могут быть установлены скоростные водо-водяные подогреватели с гладкими или профильными трубами [51]. Скорость воды, циркулирующей через промежуточный теплообменник, должна приниматься на уровне 2 м/с во избежание быстрого роста отложений. Перепад температур между теплоносителями может быть принят ориентировочно не менее 8—10 °С, однако эти цифры в каждом случае должны уточняться технико-экономическим расчетом. При этом необходимо, чтобы температура циркулирующей воды на входе в экономайзер не превышала 25—30 °С, а температура уходящих из экономайзера газов не превышала 40— 50 °С. Несмотря на существенное усложнение схемы установки контактных экономайзеров на загрязненных дымовых газах печей, сушилок или котлов, не работающих на газе, несмотря на удорожание этих установок, вызванное необходимостью защиты корпусов экономайзеров и трубопроводов от коррозии, наличие шламового хозяйства, усложнение эксплуатации, эффективность установки контактных экономайзеров за промышленными печами, сушилками, котлами достаточно велика, а срок окупаемости капитальных затрат на сооружение экономайзеров со вспомогательным оборудованием, хотя он и значительно больше, чем в газовых котельных, не превышает двух-трех лет. [c.199]

При неправильной эксплуатации контактных экономайзеров, в частности при омывании горячими газами слоя неорошаемых керамических колец, а затем, после нагрева колец до температуры, близкой к температуре газов, при подаче на кольца холодной воды последние растрескиваются, разламываются на куски, уплотняются, что приводит к заметному повышению аэродинамического сопротивления экономайзера. Следует попутно указать, что при загрузке кольцевых насадок навалом они и без растрескивания имеют склонность к уплотнению слоя и соответственно к повышению его сопротивления. Следовательно, подача горячих газов в контактную насадочную камеру, как уже указывалось, не должна предшествовать подаче воды. Соответственно при выключении экономайзера сначала отключают подачу дымовых газов, а затем воды. При нагреве воды до 50— 60 °С и более начинают активно выпадать соли временной жесткости. При работе экономайзера на исходной воде средней и высокой жесткости это может привести к постепенному заносу насадочного сл оя солями. Особенно часто это наблюдается при загрузке кольцевых насадок малого размера (менее 35x35 мм) навалом, поскольку в подобных случаях образуется много застойных зон, характеризующихся более высокой локальной температурой воды и практически нулевой скоростью ее. Следить за накоплением в слое насадки солей и взвешенных частиц практически можно только по изменению аэродинамического сопротивления его. Этим же определяется и частота остановок экономайзеров для осмотра насадочного слоя, а при необходимости — и замены его. Люк в корпусе экономайзеров, находящийся у опорной решетки, предусмотрен именно для этой цели. [c.231]

Одним из наиболее серьезных вопросов, влияющих на внедрение контактных экономайзеров, является скорость коррозии корпуса экономайзера, трубопроводов горячей воды и газоходов охлажденных газов. Наблюдения за скоростью коррозии и долговечностью контактных экономайзеров, газоходов и трубопроводов ведутся на всех действующих установках (см. гл. V). Качественные наблюдения за корпусами контактных экономайзеров на предприятиях Киева, Москвы, Минска, Первоуральска и на других объектах не подтвердили опасений в отношении интенсивной коррозии металла в контактных экономайзерах. Например, по данным Бердичевской электростанции в обоих контактных экономайзерах, работавших на неумягчен-ной воде, в выходных газоходах, дымососах и дымовой трубе за 5—6 лет эксплуатации заметных коррозионных изменений не было обнаружено. На Минском камвольном комбинате при осмотре экономайзеров, нагревающих глубоко умягченную воду для технологических нужд, после 8—10 лет эксплуатации была отмечена заметная коррозия корпусов экономайзеров в зоне водяного объема. Объясняется это, во-первых, тем, что экономайзеры при изготовлении не были защищены какими-либо антикоррозионными покрытиями, хотя бы простейшими, применяемыми при изготовлении любых емкостей во-вторых, нагревом в экономайзерах умягченной воды в-третьих, и это самое главное, периодической работой котлов на мазуте, в результате чего помимо углекислотной имела место сернокислотная коррозия. Следует отметить, что это происходило несмотря на отключение контактных экономайзеров при переходе котлов на сжигание мазута, поскольку небольшая часть дымовых газов поступала в контактную камеру. На основании опыта работы экономайзеров Минского камвольного комбината следует сделать вывод о необходимости обязательной защиты корпуса экономайзера от коррозии при периодической работе котельной на жидком топливе и нагреве умягченной воды. Целесообразно защищать корпус экономайзера и газоходы и в случае работы котлов только на газовом топливе. Там, где это было предусмотрено, обеспечена надежная и длительная работа экономайзеров в течение не менее 10 лет. В качестве защиты от коррозии могут быть применены различные лаки, эмали и даже краски. Например, для защиты газоходов на Первоуральской ТЭЦ их покрывали лаком КО-075 и эпоксидной смолой ЭП-00-10. [c.236]

Газотурбинные установки могут сочетаться с паровыми электрическими станциями. Принципиальная схема одного из предложенных парогазовых циклов изображена на рис. 33-8. В этой схеме применен паровой котел высокого давления 5, под которым сжигается топливо (горючий газ или мазут) давлением 2—3 ата. В компрессоре 3 сжимается горючий газ, в компрессоре 2 — воздух. Продукты сгорания охлаждаются в котле 5 до 650—700° С (за счет образования водяного пара) и направляются в газовую турбину /, после чего они поступают в подогреватель питательной воды (водяной экономайзер), где охлаждаются примерно до 160° с. После подогревателя 6 продукты сгорания уходят в дымовую трубу. Высоконапорный (по давлению продуктов сгорания топлива) котел 5 выполняется с применением больших скоростей газов (200— 300 м1сек), поэтому коэффициент теплопередачи получается большим, а котел компактным. Водяной пар направляется в паровую турбину 7 и далее в конденсатор 9. Конденсат при помощи конденсатного насоса 10 через подогреватель низкого давления регенеративного цикла 11 направляется в деаэратор 12, из которого питательным насосом 13 через регенеративный подогреватель высокого давления 14 поступает в водяной экономайзер 6. Применение паро-газового цикла может повысить к. п. д. установки на 3—7% по сравнению с исходным паровым циклом. Такие установки используют в промышленности и на транспорте. [c.510]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...