Определение производительности конвейера

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ КОНВЕЙЕРА [c.288]

Для определения производительности конвейера удобнее использовать уточненную формулу, по которой можно вычислить ширину ленты желобчатой формы на основе реальной конфигурации поперечного сечения груза [c.124]

Определение производительности конвейера. При поверочном расчете производительность конвейера (т/ч) определяют по формуле [c.186]

Определение производительности конвейеров, скорости движения и шага подвесок. Производительность конвейеров рассчитывают по формуле (1.37). Шаг грузонесущих подвесок (см. рис. 2.63, б) [c.225]

Определение производительности конвейера. Производительность (шт/ч) тележечного конвейера при однородном характере технологических операций и непрерывном движении полотна определяют также, как и производительность других конвейеров для перемещения штучных грузов [c.243]

Таблица 42. Расчетные формулы для определения производительности конвейера

Схема радиоактивной установки для определения производительности конвейера показана на рис. 341, б. Она состоит из двух горизонтальных труб 10 и 11, между которыми расположена конвейерная лента 2 с лежащим на ней насыпным грузом 3. В одной трубе находятся элементы с радио- [c.475]

Рис. 212. Схема к определению производительности конвейера а —при насыпном грузе б — при штучных груза

При определении общей длины конвейера следует также предусматривать резервные посты, на которых можно выполнять дополнительные работы, не учтенные технологией, с тем чтобы не нарушать ритма сборки. Кроме того, резервные посты дают возможность в случае необходимости повышать производительность конвейера. Количество таких резервных постов примерно 15—20% от основных, а в таких видах массового производства, как автомобилестроение, этот процент нередко повышается до 35—40. [c.586]

Определение ширины ленты для насыпных грузов. Производительность конвейера находится в прямой зависимости от скорости ленты и степени её наполнения. [c.1043]

Расчетные производительности конвейеров, определенные по приведенным выше формулам, при значении коэффициента т = = 1 даны в табл. 4. Эта таблица является вспомогательной для выбора ширины ленты. [c.225]

Задача для расчета может быть поставлена технологическим расчетом производительности окрасочного участка, определением скорости конвейера и, наконец, установлением времени сушки покрытия. [c.203]

Определение ширины ленты. При транспорте насыпных грузов ширина ленты определяется в зависимости от требуемой производительности конвейера и крупности кусков перемещаемого [c.87]

Определение ширины ленты. Эксплуатационная производительность конвейера по формуле (1) [c.95]

Определение основных параметров. Площадь поперечного сечения желоба конвейера определяется по заданной производительности конвейера Q т/час с учетом коэффициента наполнения желоба 1) транспортируемым грузом. [c.186]

Часть формул, применяемых при расчете транспортирующих машин, носит общий характер, т. е. одни и те же формулы можно применить для определения отдельных параметров всех или нескольких типов машин. К общим расчетам относятся определение производительности, сил сопротивления движению рабочего элемента, динамических нагрузок цепи, тягового усилия конвейера, мощности привода и др. Расчет конвейеров производится с учетом условий работы. [c.51]

Для загрузки конвейера применяют питатели с принудительной и строго определенной подачей груза, соответствующей расчетной производительности конвейера. В целях безопасности обслуживания на конвейерах применяют приспособления для контроля за работой механизмов и выключатели, позволяющие остановить конвейер в любом месте его трассы. [c.92]

Определение скорости полотна. Скорость полотна принимают с учетом свойств груза (абразивность) и производительности конвейера в пределах 0,1. .. 1 м/с. [c.185]

Сменная производительность конвейера при перемещении сыпучих грузов в ковшах, люльках и других рабочих органах, расположенных на определенном расстоянии друг от друга, определяется по формуле [c.110]

Для загрузки ленты применяют питатели, обеспечивающие определенную подачу груза, соответствующую производительности конвейера. На конвейерах применяют ловители для ленты, мощные тормоза и приспособления для контроля за работой и безопасностью обслуживания. [c.59]

Правомерность определения производительности через /г обосновывается тем, что высота слоя насыпного груза /г является основным параметром, характеризующим производительность многих конвейеров (ленточных, пластинчатых и др.). [c.199]

Приводные конвейеры применяют тогда, когда необходимы определенная и достаточно высокая производительность конвейера, большая длина транспортирования, подача грузов в строго заданном темпе и транспортирование под углом на подъем. При этом угол подъема должен быть меньше угла трения груза (5—6%) [c.8]

Для определения мощности конвейера производительностью Q т/ч, длиной Ьг горизонтальной проекции, высотой Я подъема груза на конвейере, количеством роликов Пр, весом каждого ро- [c.148]

Определение производительности пластинчаты х конвейеров. Производительность пластинчатых конвейеров при перемещении сыпучих материалов определяется по формуле [c.218]

В зависимости от типа роликоопоры формулы для определения производительности ленточного конвейера согласно уравнению (52) при транспортировании насыпных грузов приведены [c.259]

Наиболее широко применяются весы ЛТМ-Ш. С их помощью можно определить количество груза, перевезенное конвейером за определенное время, нарастающим итогом или мгновенную производительность конвейера. При необходимости можно осуществить дистанционный контроль с помощью пульта вторичных приборов, имеющего вторичный счетчик и указатель производительности. [c.282]

Выведите формулу для определения производительности винтового конвейера. [c.213]

Определению размеров грузонесущего органа — ширины ленты, типа цепи, размеров скребков, пластин, укрепленных на цепях траверс, и т. д. в соответствии с потребной производительностью конвейера и допустимой скоростью перемещения грузов. Выбранные параметры позволяют определить нагрузки от собственной массы тяговых и грузонесущих органов и массы перемещаемого груза. [c.360]

Современные ленточные конвейеры в зависимости от назначения оснащены различными приборами управления и учета взвешивающими дискретного или непрерывного действия, указателями скорости движения ленты, для определения производительности, датчиками уровня слоя материала и др. Кроме того, конвейеры оборудуют различного рода приспособлениями для очистки ленты скребками — ножами, спиральными резиновыми роликами, вращающимися щетками и т. д. [c.402]

Зная величину коэффициентов трения, вес груза или производительность конвейера и ширину ленты, можно приближенно определить силу сопротивления и работу, затрачиваемую лентой на сбрасывание груза. Ниже (см. 4) приводится формула для приближенного определения величины силы сопротивления в случае насыпных грузов [см. уравнения (4. 45) и (4. 46) ]. [c.125]

При определении производительности скребкового конвейера для учета неравномерности загрузки желоба вводится коэффициент 1 , значение которого зависит от угла наклона конвейера и характера [c.194]

Производительность ленточных питателей Q mj4a или V м /час определяется по общей формуле определения производительности конвейеров (см. стр. 1031) коэфициент наполнения жёлоба принимается ф =0,75-0,8 и скорость ленты t/ = 0,l—0,3 Mj eK, причём большее значение берётся при лёгких материалах. [c.1111]

Определение производительности конвейера. Производитель- ость (т/ч) горизонтальных и пологонаклонных винтовых конвейеров вычисляют по приближенной формуле [c.269]

При угле наклона крайних в опоре роликоц к горизонту а = = 20° формула для определения производительности конвейера с желобчатой лентой примет вид [c.323]

Схема радиоактивной установки для определения производительности конвейера показана на рис. 16.22,6. Она имеет две горизонтальные трубы 5 и 6, между которыми расположена конвейерная лента 3 с лежащим на ней насыпным грузом 2. В одной трубе находятся элементы с радиоактивным веществом, а в другой, служащей приемником излучения, — элементы, преобразующие импульсы излучения в электрический сигнал. Как и в предыдущем случае, интенсивность потока излучения, улавливаемого элементами приемного устройства, зависит от толщины лежащего на ленте слоя насьшного груза. [c.454]

Определение скорости транспортирования огласно заданной производительности конвейера илн ритму производства и принятому шагу подвесок. При возможности повышения скорости в нормальных пределах корректировать принятый шаг подвесок в сторону его увеличения. [c.244]

В конвейерах новых конструкций имеется стремление к повышению скорости движения ходовой части, например, у толкающего конвейера с двухшарнирной цепью фирмы Телефлекс— до 50 м/мцн. Повышение скорости позволяет увеличить производительность конвейера, сократить время доставки и ускорить оборачиваемость складируемых грузов. Однако увеличивать скорости можно только для грузов, имеющих определенную массу, габаритные размеры и назначение и при условии обязательного вьшолнения необходимых мероприятий. При скоростях более 25 м/мин к оборудованию и аппаратуре управления конвейером предъявляют высокие требования повышенная точность подшипников катков кареток и тележек пластмассовая или резиновая футеровка ободов катков (для амортизации ударов и снижения шума), так как металлические катки по уровню шума можно применять до скорости 25 м/.мин большие радиусы поворотных устройств число зубьев звездочек— 13—16 и более прямолинейные гусеничные приводы повышенная точность изготовления и монтажа путей, стрелок и передач. При скорости более 40 м/мин возникают трудности при переработке информации в электросхе.мах управления конвейером становится ненадежным использование типовых путевых выключателей и реле — необходим переход на специальную аппаратуру, приспособленную к особо кратковременным воздействиям затрудняется разгрузка и загрузка подвесок. [c.249]

Материал из бункера 1 поступает в вибролоток 2, находящийся под воздействием вибрации. Лоток равномерно высыпает материал на весовой конвейер 3, отрегулированный грузом 6 на определенную производительность. С весового конвейера материал непрерывным потоком подается на ленту сборочного конвейера 4 и совместно с другими компонентами направляется в барабан смесительной машины. Точность дозировки обеспечивается связью между положением коромысла 5 весового механизма и напряжением на катушках электромагнитного вибровозбудителя 10, которое регулируется включенным в систему индуктивным датчиком 8. Если вес материала, находящегося в данный момент на весовом конвейере, окажется больше заданного, то система рычагов придет в действие, и конец коромысла 5, на котором закреплен груз 6, поднимется вверх, увлекая за собой тягу 7, связанную с сердечником индуктивного датчика 8. Датчик подаст импульс через усилители блока приборов автоматики 9, и напряжение на катушках электромагнитного вибровозбудителя уменьшится. Уменьшение напряжения влечет за собой уменьшение амплитуды колебаний вибролотка 2, в результате чего материал поступает на весовой конвейер менее интенсивно, и коромысло [c.267]

Определение производительности винтовых кинвейеров. Производительность винтового конвейера определяется по формуле [c.219]

Определение ширины ленты. Площадь сечения груза на полотне ленточного конвейера определяется шириной ленты В, формой сечения, придаваемой ей на роликоопорах, и углом естественного откоса ф на движущейся ленте. Для ленточных конвейеров установлено, что угол естественного откоса при передвижении фа 0,35а. С некоторым допущением считается, что на плоской ленте сечение груза имеет форму треугольника. Для увеличения производительности конвейера при той же скорости и ширине ленты оноры конвейера конструируют так, что под действием собственной массы лежащего на ней груза лента принимает форму желоба (см. табл. 41), что значительно увеличивает площадь поперечного сечения груза А. Во всех случаях площадь сечения пропорциональна квадрату размера Ь, принимаемому равным h = 0,9В - 0,05 м. [c.259]

Неприводные роликовые конвейеры имеют характерную особенность в зависимости от конструкции роликов и их опор, веса и характера груза скорость движения последнего но наклонному роликовому настилу имеет определенный предел, ограничивающий производительность конвейера. Скорость движения груза по конвейеру нестабильна, так как обусловливается рядом факторов, не поддающихся регулировке (неопределенность коэффициентов трения, неизбежные неточности монтажа, различное состояние поверхностей транспортируемых грузов и т. п.). Положение груза-на роликовом полотне также может быть легко нарушено вследствие загрязнения полотна, неровностей опорной поверхности груза, неточного расположения роликов и т. д. В связи с этим гравитационные роликовые конвейеры, применяемые в современных трансгюртио-технологических линиях для массовых грузов, часто оснащают различными дополнительными устройствами, обеспечивающими подачу грузов в заданном темпе и в определенном положении. К таким устройствам относятся отсекатели различных конструкций, тормозные участки, направляющие и выравнивающие шины, отдельные приводные ролики на участках входа или выхода и т. д. [c.345]

По формуле (3.2) находим расчетную производительность конвейера для определения мшрины ленты [c.137]

Для определения количества перемещаемого на ленте нерудного насьшного груза по объему может служить гамма-электронное устройство. От источника радиоактивного излучения 1 пучок радиолучей направлен на конвейерную ленту 3 с лежащим на ней насыпным грузом 2. Ниже ленты расположен приемник излучения 4. Вырабатываемый приемником электрический сигнал функционально зависит от количества находящегося на ленте насыпного груза при фиксировании скорости ленты можно найти производительность конвейера. [c.454]

Определенное влиянйе на производительность конвейера оказывают и условия его работы угол наклона, внешняя среда, способ загрузки и разгрузки и другое. , [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...