Углерод — Содержание в стали

Углерод При содержания в. стали до 0,3 % влияния не 0 азывает от 0,3 до 0,7 — резка затруднительна, требуется применение предварительного подогрева свыше 1,0 % — резка становится невозможной [c.129]

Сварке хорошо поддается только мягкая углеродистая сталь, содержащая 0,15—0,25% углерода. При содержании в стали углерода свыше 0,25%, с целью улучшения качества сварного шва, к флюсам необходимо добавлять железные опилки. Сталь с содержанием углерода свыше 0,45% почти не сваривается. Отри- [c.358]

Хромистые стали имеют различную структуру в зависимости от содержания хрома и углерода. При содержании в стали хрома [c.302]

Инструментальная углеродистая сталь (ГОСТ 1435-74) применяется для изготовления инструментов выпускается следующих марок У7, У8, У8Г, У9, У10 и др. Буква У-сокращение слова углеродистая следующее за ней число указывает среднее содержание углерода в десятых долях процента буква Г указывает на повышенное содержание в стали марганца. Для высококачественных сталей к указанным обозначениям добавляется буква А. [c.187]

ТИТ составляет приблизительно 5% (по массе или по объему) в стали с 0,7%, С содержится 10% цементита и т. д. Поэтому с увеличением содержания в стали углерода повышаются значения прочности и понижаются значения пластичности, как это показано для стали в нормализованном состоянии (см. рис. 148). [c.277]

Исходя из сказанного, содержание углерода обычно лимитируют определенным значением порядка не более 0,22—0,25%. Чем интенсивнее сварка, тем более резко изменяется температура, тем больше по знаку возникают напряжения, тем меньшее содержание углерода можно допустить в стали. [c.398]

Свойства углеродистых инструментальных сталей, а также режимы их термической обработки зависят главным образом от содержания в стали углерода. [c.413]

Чем больше в стали углерода, тем меньше в структуре избыточного феррита и больше перлита. При содержании в стали 0,6— [c.125]

Низкоуглеродистые качественные стали используют и для ответственных сварных конструкций. С повышением содержания в стали углерода свариваемость ухудшается. Чем больше в стали углерода, тем иы[пе склонность ее к образованию при сварке горячих и хо-лодны.х (ггри низких тем[ ературах) треи ин. [c.254]

Влияние углерода. Углерод (С) вводится в сталь специально и существенно влияет на свойства стали даже при незначительном изменении его содержания. [c.69]

Однако в некоторых случаях с увеличением содержания углерода и хрома в сталях при высокой температуре могут возникать обратные эффекты, когда величины 6] и /11 (0) увеличиваются вследствие снижения температуры плавления. В результате сопротивление деформации высокоуглеродистых сталей при низкой скорости выше, чем низкоуглеродистой стали. Последнее хорошо известно пз заводского опыта. [c.473]

При содержании в стали 35—40% Со температура а— Y-превращения (точка А ) повышается почти до 1000° G, а температура Кюри возрастает еще в большей степени, так что при содержании более 20% Со температура магнитного превращения совпадает с температурой а—у-превра-щения (рис. 125). В присутствии углерода кобальт смещает эвтектоидную точку в направлении более высоких температур и меньших содержаний углерода. В сплаве, содержащем 50% Со, эвтектоидная точка расположена при —850° С и 0,7% С. [c.216]

На ускорении или замедлении из-за деформаций процесса возникновения склонности к МКК будет сказываться содержание в стали легирующих элементов особенно тех, которые влияют на количество углерода на границах зерен (никеля, бора, кремния, молибдена). Деформация после отпуска всегда уменьшает, причем в значительно большей степени, чем до отпуска, склонность аустенитных хромоникелевых сталей к МКК, так как дробление зерен и нарушение непрерывности их границ препятствует проникновению разрушения в глубь металла. [c.57]

Растрескивание сталей в растворах нитратов всегда межкристал-литно, из чего следует, что состав и структура границ зерен играет основную роль в растрескивании. При этом главное значение имеет содержание углерода и азота в стали. Предполагается, что атомы углерода и азота, растворимые ио границам зерен, увеличивают длительность существования поверхностных дефектов решетки железа, возникающих в процессе действия напряжений и облегчают этим хемосорбцию нитрат-иоиов, которая [c.69]

При содержании в стали 0,09—0,14% углерода [c.73]

Содержание углерода и хрома в стали в % [c.25]

Углеродистую качественную конструкционную сталь маркируют цифрами 05, 08, 10, 15, 20, 30, 45 и т. д., показывающими среднее содержание в стали углерода в сотых долях процента. [c.14]

Роль легированного феррита в упрочнении стали возрастает, если сталь имеет неравновесную структуру (после закалки и отпуска) и содержит малое количество углерода. При повышении содержания в стали углерода роль легированного феррита в повышении прочности становится меньше и важное значение приобретают степень дисперсности, количество, форма и распределение фаз. [c.16]

С увеличением содержания углерода в стали 18-8 также повышается твердость после дополнительного отпуска при 650° С (рис. 17). Только при содержании в стали s 0,02% С изменение температуры отпуска в пределах 500—800° С практически не оказывает влияния на эти свойства, что связано с достаточно высокой стабильностью твердого раствора аустенита. [c.30]

При содержании в стали никеля 10, 20, 30 и 40% допустимое содержание углерода составляет, соответственно, 0,02, 0,012, 0,006 и 0,006% [34]. [c.125]

Чем выше содержание в стали углерода и кремния, тем в большей степени происходит обезуглероживание поверхностного слоя [10]. [c.651]

Твёрдость закалённой стали не определяет прокаливаемости. Твёрдость мартенсита (закалённой стали) определяется почти исключительно содержанием в стали углерода, тогда как прокаливаемость зависит от содержания углерода и легирующих элементов, размера зерна, однородности аустенита и других факторов. [c.286]

В некоторых случаях цементит выделяется не в виде пластинок, а в виде зёрнышек. Избыточный феррит в доэвтектоидной стали, близкой к эвтектоидному составу (0,6— 0,7% С), выделяется в виде сетки, располагающейся вокруг зёрен перлита, при меньшем содержании углерода—в виде светлых скоплений. Цементит в заэвтектоидной стали располагается в виде мелких равномерно распределённых включений или тонкой сеткой по границам перлитных зёрен, иногда в виде игл внутри зёрен. По соотношению структурных составляющих, особенно в доэвтектоидной стали, можно достаточно точно определять содержание в стали углерода. [c.322]

Снижение пластических свойств стали в соседних со швом участках почти всегда можно предупредить или довести до допустимых пределов. Для этой цели или несколько изменяется состав стали, или меняются режимы сварки. Введение элементов, образующих медленно растворяющиеся в аустените карбиды, понижает в условиях сварки закаливаемость стали. Одним из наиболее интересных элементов с этой точки зрения является ниобий. Кроме того, целесообразно снижение (до возможных пределов) содержания в стали углерода. [c.355]

Наиболее высокая прочность (а ) проволоки обеспечивается повышением содержания в стали углерода. Повышение содержания других исследованных элементов оказывает меньшее влияние на прочность (Сг, N1, Мп) или даже несколько её снижает (А1, Уа, Т1) [12, 17, 30]. [c.409]

В микроструктуре стали, содержащей свьппе 0,8% углерода, по границам зерен перлита располагается вторичный цементит, вьщеляющийся из аустенита при охлаждении вследствие уменьшения растворимости углерода. При содержании в стали 1% углерода цементит образует хрупкую сетку, которая разобщает между собой зерна перлита (см. рис. 51, Э). Прочность стали при этом снижается. [c.151]

При применении комплексного раскислителя (А1 + + Са + 51) с предварительным раскислением ферросилицием или кальцийсилицием в сталь вводят 1,2—2,0 кг алюминия на 1 т стали в зависимости от содержания в стали углерода. При содержании в стали 0,08% С в нее добавляют 1,2—1,5 кг алюминия на 1 т стали при содержании 0,05% С в сталь вводят 2 кг Л1 [1]. Из этого количества алюминия около 80% подают в ковш, а остальное вводят в изложницы в виде алюминиевой крупы [1]. Алюминий вводить в изложницу выгоднее, чем в ковш, так как при раскислении в ковше сталь в ковше реагирует со шлаком и в ней опять увеличивается содержание кислорода [27]. [c.45]

Сталь — это железный сплав, содержащий до 2% С. В углеродистых конструкционных сталях, широко используемых в маши-ност1)оении, судостроении и др., содержание углерода обычно составляет 0,06—0,9%. Углерод является основным легирующим элементом и определяет механические свойства этой группы сталей. Повышение его содержания в стали усложняет технологию сварки и затрудняет возможности получения равнопрочного сварного соединения без дефектов. [c.204]

В связи с этим в шов с расплавленным основным металлом поступают легирующие элементы, содержащиеся в свариваемой стали, в том числе и углерод, концентрация которого в сталях этой группы достаточно высока. Влияние содержания углерода, серы и марганца в шве на склонность к образованию горячих трещин схематически представлепо на рис. 124. Линия I служит границей раздела составов с низким содержанием углерода ( ] m. при которых образуются или не образуются горячие трещины. При повышенном содержании углерода [С] , ш такой границей будет линия 5, в этом случае даже при низком содержании серы и большой концентрации марганца в шве могут возникнуть горячие трещины. При механизированной сварке под флюсом необходимы подготовка кромок, техника и режимы сварки, при которых доля основного металла в шве будет минимальной. [c.252]

При испытаниях надрезанных образцов на удар хрупкие раз-рутончя переходят в вязкие при повышепии температур испытания. Снижает температурный интервал перехода в хрупкое состояние некоторое увеличение содержания в стали углерода и для ферритпых сталей — азота (примерно в количествах /цщ от концентрации хрома). Такие добавки уменьшают склонность к росту зерна при высоких температурах и улучшают сварочные свойства сталой. [c.261]

Для получения в печи нейтральной атмосферы для данной температуры и данного сорта стали (содержания в стали углерода) необходимо иметь определенное соотношение науглероживающих, окисляющих, обезуглероживающих п восстанавливающих газов, т, е. иметь определенные соотношения [c.289]

Основными материалами для производства стали являются передельный чугун и стальной лом (скрап). Содержание углерода и примегей в стали значительно ниже, чем в чугуне (табл. 2.1). [c.28]

Как следует из реакции (7) и (8), чем больше в шлаке (СаО) и меньше (FeO), тем полнее удаляется из стали сера. Поэтому при плавке в основных печах можно снизить содержание углерода и серы в стали, выплавлять сталь из п.1ихты любого химического состава. [c.31]

Опыт показывает, что толщина цементованного слоя для деталей, изготовляемых из стали с содержанием >0,17 % С, составляет 15 % от наименьшей толщины или диаметра цементуемого сечения. При содержании в стали углерода <0,17 % толщину слоя уменьшают до 5—9 %, а для деталей, работающих на износ, не испытывающих больших удельных нагрузок, до 3—4 % от наименьшей толщины или диаметра цементуемого сечения. Для зубчатых колес, эффективную толщину слоя до HR 50 принимают равной [c.233]

Для улучшения свойств (механических, коррозионных, тепловых и др.) сталей применяют легирующие присадки (в скобках указаны буквенные обозначения присадок в марке стали) вольфрам (В), марганец (Г), медь (Д), молибден (М), никель (Н), бор (Р), кремний (С), титан (Т), хром (X), ванадий (Ф), алюминий (Ю). Процентное содержание в стали легирующих присадок указывают цифрами после буквы (например, сталь 12Х2Н4А содержит в среднем 0,12 % углерода, 2 % хрома и 4 % никеля). По способу производства углеродистые стали подразделяют на стали обыкновенного качества и стали качественные конструкционные, а легированные стали — на качественные, высококачественные (в конце обозначения марки стали содержится буква А, например, ЗОХГСА) и особо высококачественные. [c.272]

Борированию можно подвергать практически все сплавы на основе железа, но при этом следует учитывать, что их химический состав существенно влияет на строение и глубину слоя. В конструкционных нелегированных сталях с увеличением содержания углерода уменьшается толщина борированного слоя и постепенно выравниваются его границы с основой. По мере увеличения слоя углерод оттесняется в глубь образца, поскольку почти не растворяется в фазах FeB и FesB, причем его содержание на границе может превышать в несколько раз средний уровень содержания в стали. Для ослабления этого нежелательного явления рекомендуют увеличивать продолжительность процесса с целью диффузионного нивелирования избыточной концентрации углерода. Глубина проникновения бора для стали, содержащей 0,28% С, при температуре процесса 800° С возрастает от 25 до 60 мкм при увеличении выдержки с 1 до 3 ч. Увеличение концентрации углерода от 0,28 до 0,56% уменьшает глубину слоя до 40 мкм. [c.41]

Если при термической обработке измельчаются частицы цементита, то вокруг них кристаллическая решетка искажается. Возникающее при этом упрочнение материала объясняют появлением дополнительных препятствий лзеремещенйю дислокаций. Чем больше углерода в стали, тем болыпе ее твердость. Однако прочность стали (С увеличением углерода возрастает лишь до 0,8% С. При (большем содержании углерода по границам бывшего зерна аустенита выделяется так называемый вторичный цементит, образующий при содержании в стали углерода более 1,2—1,37о сплошной каркас. Будучи хрупким, (ОН быстрее разрушается при растяжении. [c.109]

Применение никеля при легировании стали увеличивает ее вязкость и понижает критическую температуру хладноломкости [53, 55]. Высокая хладостойкость малоуглеродистых никелевых сталей позволяет широко использовать их в условиях низких температур. Известно [56], что в стали с 8— 9%-ным содернсанием никеля даже при температуре испытания— 196°С излом ударных образцов остается (на 70— 80%) волокнистым. Однако влияние никеля на механические свойства стали неоднозначно избыточное легирование стали никелем может снизить запас вязкости [55]. Смягчающее действие никеля зависит от содержания в стали углерода, марганца, бора, кремния и вольфрама [51]. В ферритных и малоуглеродистых сталях никель повышает запас вязкости тем сильнее, чем больше его содержание и чем меньше в стали углерода. С повышением количества углерода и общей легированности стали благоприятное влияние никеля умень- [c.40]

В стали Х18Н10Т процесс карбидообразования протекает более интенсивно, чем в стали 0Х18Н10Ш. Это связано, по-видимому, с большим содержанием углерода и титана в стали Х18Н10Т. Фактор времени при старении деформированных сталей играет большую роль в начальном периоде процесса, а при длительных выдержках конечное количество вторичной фазы определяется главным образом не временем старения, а степенью предварительной деформации. [c.66]

С повышением концентрации углерода в стали ее коррозионная стойкость снижается, снижается она и при переходе к более неравновесным структурам [16]. Из табл. 2 следует, что скорость коррозии по месту СОП с увеличением содержания углерода л 0,54 % закономерно воАрастает, при дальнейшем повышении концентрации углерода скорость коррозии уже не увеличивается. При содержании в стали углерода не бопее 0,84 % скорость коррозии на СОП для мартенситных структур всегда выше, чем для равновеснь1Х отожженых. Для сталей с большим содержанием углерода эта тенденция нарушается. [c.78]

Рис. 39. Влияние соотношения углерода к вольфраму в сталях Р18, Р12 и ЭИ347 на производительность их при шлифовании q и содержание в них МоС. Температура закалки сталей

Рис. 40. Содержание v-фазы в щлифованйой поверхности образцов и содержание С и W в твердом растворе в зависимости от соотношения углерода к вольфраму в стали Р18 и температуры закалки (кривая ус на рис. 40, б — по данным

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...