Контроль Просвечивание гамма-лучами

По сравнению с рентгеновским контролем, просвечивание гамма-лучами имеет следующие преимущества [c.591]

Контроль сварных швов во всех случаях рекомендуется производить с применением просвечивания гамма-лучами, а при отсутствии радиоактивных ампул производить вырезку пробок из сварного шва или его засверловку с исследованием макроструктуры. [c.237]

Использование Ф. м. г.-д. является эффективным также в тех случаях, когда при сборке изделий и агрегатов необходимо проконтролировать правильность взаимного расположения внутренних деталей, недоступных визуальному контролю. Этим методом можно выявлять дефекты внутренних деталей, появившиеся в процессе эксплуатации. При просвечивании гамма-лучами сложных деталей и агрегатов со значительными перепадами толщин дефекты выявляются, как правило, более четко, чем при рентгеновском просвечивании. [c.405]

Недостатком муфт является то, I что они затрудняют работу по устра- нению утечки газа при ее образовании под муфтой. В настоящее время вместо установки муфт рекомендуется улучшение качества сварочного шва и контроля качества стыка просвечивания гамма-лучами. [c.59]

На рис. 191 показана ампула с радиоактивным веществом, а на рис. 192 — просвечивание гамма-лучами кольцевого шва. Вследствие относительной сложности и высокой стоимости этого метода контроля швов обычно просвечивают лишь 10—15% длины швов и только в отдельных случаях 100%. [c.485]

Сварные соединения труб поверхности нагрева котлов и трубопроводов подвергаются в соответствии с Правилами Госгортехнадзора следующим видам контроля внешнему осмотру, механическим испытаниям, металлографическому исследованию, ультразвуковому контролю, просвечиванию гамма- или рентгеновскими лучами. [c.351]

Контроль просвечиванием рентгеновскими лучами или гамма-лучами производится для ответственных стыковых швов. Перечень мест, подвергающихся контролю просвечиванием, устанавливается заводом-изготовителем. [c.165]

Просвечивание гамма-луча-ми радиоактивных изотопов с мягкими излучениями Магнитные способы контроля [c.203]

Просвечивание гамма-лучами — один из эффективных методов контроля качества металлов. Гамма-лучи по своей проникающей способности подобны рентгеновским. Они образуются в результате распада атомов некоторых радиоактивных элементов (кобальта, цезия и др.). Необходимое количество радиоактивного вещества помещают в металлическую ампулу 4 [c.18]

Просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами пока остается самым распространенным методом контроля промышленной продукции как в Советском Союзе, так и за рубежом. По этому методу основными достижениями следует считать разработку новых способов рентгеновского просвечивания при помощи электронно-оптических преобразователей, ксерографии, ионизационных приборов и т. д., а также создание новых рентгеновских аппаратов и установок для просвечивания гамма-лучами, позволяющих производить просвечивание легких и тяжелых материалов малой и большой толщины. Представляет также интерес просвечивание материалов большой толщины при помощи бетатронного излучения. [c.3]

Из приведенного примера контроля стыков труб малого диаметра просвечиванием гамма-лучами видно, как надо осторожно относиться к слову просветили , применяемому производственниками. Получение снимка со стыка труб еще не означает завершения контроля, особенно на трубах, где могут быть мелкие трещины. Полноценным контролем может быть только такой контроль, при котором на снимках выявляются в равной мере дефекты по всему кольцу стыка. [c.43]

Просвечивание гамма-лучами. Для выявления внутренних дефектов применяют гамма-лучи, возникающие при самопроизвольном распаде некоторых элементов (радий, уран). Для контроля сварных швов используют искусственные радиоактивные веш,ества (изотопы), например кобальт-60, цезий-137 и др. Гамма-излучатели хранятся в специальных защитных контейнерах работа с ними регламентируется инструкциями и правилами санитарной инспекции. [c.179]

Седьмое рабочее место оборудовано также неприводным роликовым стендом, размещенным в специальной камере со свинцовой экранировкой и прибором с ампулой изотопа радия. Это рабочее место предназначено для контроля качества сварных швов путем просвечивания гамма-лучами. [c.122]

Просвечивание гамма-лучами позволяет обнаруживать внутренние дефекты в толстостенных отливках. Гамма-лучи образуются при излучении радиоактивных изотопов. Для просвечивания отливок наиболее распространены установки с радиоактивным Со , который, однако, обеспечивает качественные снимки только при контроле отливок толщиной более 30 мм. [c.310]

Для сварки применяются флюсы ФЦ-4, ФЦ-6 (см. табл. 23) или АН-]5. Обычно односторонняя автоматическая сварка толстых листов (50—75 мм и более) производится многослойными швами (рис. 93, а). При подготовке кромки делают и-образнои формы (рис. 93, б и в). Порядок сварки следующий 1) подогрев стыка до 200—300° 2) сварка под флюсом на половину толщины металла 3) промежуточный отпуск при 650° для снятия напряжений 4) контрольное просвечивание стыка рентгеновскими или гамма-лучами 5) вторичный подогрев стыка до 200° 6) дальнейшая сварка под флюсом на всю толщину листов 7) термическая обработка сваренного стыка для снятия напряжений 8) просвечивание гамма-лучами с целью контроля качества сварки готового шва. [c.192]

Помимо тер.мообработки существуют в нашей стране методы снятия остаточных, сварочных напряжений при гидравлических испытаниях повышенным давлением и послесварочной взрывной обработкой. 100% сварных соединений установок подготовки газа подвергаются контролю просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами для обнаружения дефектов до обработки и снятия остаточных сварочных напряжений и 20%—с выборочным дублированием после обработки (в этом случае контроль допускается любыми физическими методами). [c.177]

По предложению С. Т. Назарова с 1944 г. Инспекцией Котлонадзора и на ряде заводов, изготовляющих ответственные сварные изделия, был применен способ просвечивания сварных швов гамма-лучами, равноценный рентгеновскому контролю. [c.306]

При контроле изделия подвергают внешнему осмотру с целью выявления внешних дефектов и измерению для проверки чертежных размеров, отсутствия перекосов, коробления и т. д. Кроме этого, в зависимости от указаний, проведенных в технических условиях, изделия подвергают специальным видам контроля — просвечиванию рентгеновскими или гамма-лучами, испытаниям на плотность сварных швов, магнитному, люминесцентному и другим видам контроля. [c.565]

Кроме рассмотренных способов контроля сварных соединений, для более точного определения характера и мест расположения дефектов сварки, применяют просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами, а также физические методы контроля — магнитный, люминесцентный, ультразвуковой и др., описание которых приведено в гл. XII. [c.577]

Наиболее широкое применение в промышленности получили неразрушающие испытания методами радиографии (просвечивание рентгеновскими, гамма-лучами), ультразвуковой и магнитопорошковой дефектоскопии, контроль по магнитным и электромагнитным характеристикам, электроиндуктивный контроль с помощью вихревых токов и дефектоскопия проникающими жидкостями. В настоящее время неразрушающие испытания стали предметом специальной технической дисциплины — неразрушающей дефектоскопии. Для исследования космического пространства необходимо решать сложные задачи в области контроля материалов, конструкций и обеспечения их качества и надежности. В связи с этим значительно усовершенствуются ранее известные методы, применяются комплексные процессы неразрушающего контроля, включающие несколько разных методов для решения одной задачи, вместе с тем появились и принципиально новые методы неразрушающего контроля. Необходимость в новых методах была обусловлена внедрением новых материалов и производственных процессов и требованием по- [c.256]

Существовавшие ранее методы контроля, требовавшие вырезки образцов из исследуемых изделий, в большинстве своем с успехом заменяются неразрушающими методами контроля, к которым относятся магнитный, люминесцентный методы, просвечивание с помощью рентгеновских и гамма-лучей, ультразвуковая дефектоскопия и ряд других методов, получивших в последние годы широкое распространение. [c.162]

Ультразвуковой метод наряду с просвечиванием рентгеновскими и гамма-лучами — один из основных приемо-сдаточных методов контроля качества сварных соединений химической и нефтяной аппаратуры, предусмотренных Правилами Госгортехнадзора и ОСТ 26-291—79. [c.108]

Просвечивание угловых швов рентгеновскими или гамма-лучами применяют ограниченно вследствие затрудненного доступа к шву, невысоких производительности и надежности контроля. Для контроля угловых швов сварных соединений в зависимости от размеров сварных узлов, кривизны поверхности и наличия доступа к сварному шву применяют сканирование по наружной поверхности корпуса или патрубка, как показано на рис. 4.4. [c.109]

Для контроля изделий без разрушения в настоящее время применяются просвечивание рентгеновскими и гамма-лучами, ультразвуковая дефектоскопия, магнитные методы контроля, различные способы проверки на плотность и методы, выявляющие дефекты, выходящие на поверхность. Наилучшие результаты дает комплексное применение нескольких методов, например, ультразвукового контроля с последующим просвечиванием. Поэтому при разработке технологии следует стремиться применить методы контроля, исключающие необходимость разрушения изделия или образца. [c.100]

Контроль сварных соединений паровых котлов и трубопроводов осуществляется путем внешнего осмотра механических испытаний образцов, вырезанных из контрольных пластин, из контрольных стыков труб или из самих изделий просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами ультразвуковой дефектоскопии исследования макро- и микроструктуры и гидравлического испытания. [c.218]

При удовлетворительном качестве сварки по внешнему осмотру сварные швы подвергаются в дальнейшем проверке физическими методами контроля просвечиванием их рентгеновскими или гамма-лучами или магнитографическим способом. [c.363]

Широко распространенными методами проверки качества ответственных сварных конструкций являются контроль просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами и ультразвуковой контроль. [c.96]

Рубашки, применяемые для наружного обогрева или охлаждения сосудов, разрешается изготовлять съемными или приварными. Конструкция сосудов, обогреваемых горячими газами, должна обеспечивать надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, до расчетной температуры. Сосуды, предназначенные для хранения и переработки веществ, обладающих токсическими или взрыво- и пожароопасными свойствами, должны изготовляться по технологии, обеспечивающей высокую герметичность и прочность сварных швов. Контроль сварных соединений производится ультразвуковой дефектоскопией и просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами (табл. 7.19). [c.514]

По сравнению с рентгеновским контролем просвечивание гамма-лучами имеет следующие преимущества радиактивный препарат можно установить для просвечивания в такие места конструкции, где не поместится громоздкая рентгеновская установка [c.483]

Контроль просвечиванием гамма-лучами с каждьш годом занимает все более важное место среди других методов контроля сварных швов и соединений, а с появлением искусственных радиоактивных изотопов с мягким п средним излучением значительно расширилась область применения промышленного гаммаграфирования. [c.109]

Просвечивания рентгеновскимп и гамма-лучами в принципе аналогичны. Контрастность отпечатков при рентгеновском просвечивании лучше, чем при просвечивании гамма-лучами. При контроле сварных соединений на заводах применяют оба метода, а в монтажных условиях используют только гамма-излучение. [c.227]

Современные методы контроля качества заготовок — рентгенодефектоско-пия, просвечивание гамма-лучами — мечеными атомами, ультразвуковым методом позволяют обнаруживать дефекты в толще металла заготовок. [c.29]

Для обнаружения скрытых внутренних дефектов флокен0в, трещин, неметаллических включений и др., применяют современные средства контроля, не требующие разрезки проверяемой пЬковки. К этим неразрушающим методам контроля поковок относятся рентгеновское просвечивание, просвечивание гамма-лучами и прозву-чивание поковок ультразвуком. [c.174]

Просвечивание гамма-лучами применяют для контроля поковок ответственного назначения, толщина которых достигает 200—250 мм. Метод контроля гамма-дефектоскопом обеспечивает надежную проверку качества сварных соединений, кованосварных деталей. Гамма-дефектоскопия является единственным методом контроля поковок, не требующим обработки поверхности испытуемого тела. Сущность контроля рентгеновским методом и гамма-лучами состоит в способности рентгеновских и гамма-лучей проникать через толщу контролируемого материала и засвечивать фотопленку. Если на пути лучей встречаются трещины, пузыри, раковины и другие дефекты, то лучи поглощаются меньше, и на фотопленке появляются темные пятна, указывающие размер и характер дефекта. В качестве источников лучей применяют рентгеновские трубки и капсулы с радиоактивным кобальтом. [c.174]

Передвижные лаборатории для неразрушающего контроля качества сварных соединений. Передвижная лаборатория РМЛ2В, смонтированная на автомобиле, предназначена для контроля качества сварных соединений магистральных трубопроводов при температуре воздуха от - -35 до —40° С. Лаборатория снабжена оборудованием, позволяющим выполнять рентгеновское просвечивание стыков трубопроводов диаметром 720—1420 м.м, гамма-просвечивание и магнитографический контроль стыков трубопроводов диаметром до 1420 мм. Производительность контроля составляет при рентгеновском просвечивании 12, при просвечивании гамма-лучами 6 и при магнитографическом контроле 15—20 стыков в смену. Масса лаборатории 5000 кг. [c.708]

В случае, если будут установлены дефекты на контроль-IHOM сварном образце, число выборочных на проверку стыков удваивается. Одновременно усиливается контроль за всей партиен стыков просвечиванием гамма-лучами. [c.148]

После того, как закончится сварка всего звена, он перемещается в поперечном направлении на приемный стеллаж, на котором производится приемка стыков по внешнему виду и контроль качества сварки магнитографированием (или просвечиванием гамма-лучами). [c.16]

Проверка качества сварных соединений в соответствии с 1У на данный вид изделия может выполняться одним из перечисленных выше иеразрушающнх методов контроля. Нанлучшие результаты дает комбинированное применение различных физических методов, например ультразвукового контроля н просвечивания гамма-лучами или магнитографии и рентгеновского контроля. [c.365]

Просвечивание швов гамма-лучами по технологии выполняется аналогично рентгеновскому просвечиванию. Гамма-лучами можно просвечивать металл толщиной до 300 мм. Эти лучи испускаются природными радиоактивными веществами радием, меза-торием, эманацией радия и искусственными изотопами кобальта, цезия, иридия, европия и др. Радиоактивное вещество хранится и транспортируется в ампулах. Ампула (фиг. 80) представляет собой стеклянную оболочку, покрытую сверху латунью, внутри ампулы на вате помещается радиоактивный металл. Сверху ампула закрывается свинцовой крышкой. Хранятся ампулы в толстостенных свинцовых контейнерах. Контроль швов гамма-лучами производится так же, как и рентге-ноискими, с применением трехбалльной оценки качества швов. Просвечивание швов гам-ма-лучами имеет преимущество перед рентгеновскими, так как в этом случае не требуется применения сложного оборудования. [c.137]

Теперь просвечивание гамма-лучами находит все большее применение. Для контроля сварки к нему прибегают в тех случаях, когда рентгеновы лучи неприменимы вследствие значительной толщины сварного соединения, а также в полевых условиях, когда отсутствует электроэнергия для питания рентгеновской установки. [c.276]

Рис. 228. Контроль сварных соединений гросвочиваниеи 2 — просвечивание рентгеновыми лучами б — дефектомер в—гамма-источник в ампуле г — просвечивание гамма-лучами о — просвечивание с дистанционным управлением / — рентгеновская трубка 2 — кассета 3—пленка 4 — усиливающие экраны 5 — канавки 6 — отверстия 7 — алюминиевая оболочка 8 источник излучеиия 9 — вата

Контроль швов гамма-лучами (фиг. 143) производится так же, как и рентгеновскими, с применением трехбалльной системы оценки качества сварного соединения (ОСТ 20019-38), эталонных снимков и дефектомеров. Чувствительность просвечивания для стали толщиной 10, 20, 30, 40 и 50 мм составляет соответственно 8, 4, 3, 2,5 и 2%. [c.247]

Процессы плавки и модифицирования должны строго контролироваться. Для контроля качества чугуна отливают клиновые образцы и трефы (ГС)СТ 7293—70). Кроме того, определяют Сэ по кривым затвердевания, содержание кремния — по термо-э. д. с., структуру и механические свойства чугуна — электромагнитными методами и ультразвуком, дефекты — просвечиванием гамма-лучами и т. д. При выдержке модифицированного чугуна наблюдается демодификация вследствие уменьшения содержания Mg, особенно в ковшах и тиглях с кислой футеровкой. Темп уменьшения содержания Mg в расплаве резко снижается при выдержке в тигле с нейтральной или магнезитовой футеровкой. Оптимальной для выдержки и подогрева жидкого магниевого чугуна является дистенсиллиманитовая футеровка, которая по нейтральным свойствам не уступает графиту, а по стойкости — кварцитовой футеровке. [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...